Прессование дефекты

В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. [c.120]

Прежде всего следует сказать о дефектах, связанных с обрывами волокон или появлением трещин на поверхности армирующих наполнителей. Эти дефекты появляются, как правило, при изготовлении или текстильной обработке наполнителя, но могут возникать и в процессе прессования полимерного материала в точках контакта волокон [34]. Число разрушенных таким образом волокон зависит от давления прессования и содержания связующего. [c.215]

Штамповки — изделия, полученные прессованием в форму, иногда имеют сложную форму, затрудняющую введение ультразвука и правильную ориентацию лучей (перпендикулярно наиболее вероятному направлению дефектов). Для контроля также применяют объемные волны, а для некоторых штамповок (кромок лопаток, камеры сгорания турбин) применяют волны Рэлея и Лэмба. [c.202]

В связи с задачами упрочнения и измельчения твер-ных тел в последние годы в науке возникло новое направление — физико-химическая механика (П. А. Ребиндер), которая изучает способы повышения или понижения прочности веществ. Если диспергировать материал до частиц, отвечающих по размерам расстояниям между дефектами кристаллической структуры, то образующиеся при этом бездефектные частицы имеют прочность, отвечающую максимально возможной для идеального кристалла. Таким образом, для получения особо прочных материалов необходимо предварительное очень тонкое измельчение с последующим уплотнением (прессование, спекание, сварка). Понижение прочности материалов описано в гл. XVI, 3. [c.239]

Ход определения. Образцы для испытания изготовить методом прессования или вырубить из прессованных пластин. Образцы должны иметь форму диска диаметром 50 0,5 мм, толщиной 1 0,1 мм. Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других подобных дефектов. [c.143]

Соблюдение определенных условий при прессовании и при штамповании обеспечивает получение хороших изделий без каких-либо дефектов. [c.786]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

На качество таблеток оказывает влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента твердость, качество, допуски, форма пуансонов и матриц. Более всего изнашивается пресс-инструмент, так как он испытывает большие нагрузки частота циклов превышает 4 тыс/мин, усилия прессования — до 100 кН, и все это происходит на фоне сухого трения. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов. Это объясняется следующими факторами химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, приводящим к накоплению и развитию дефектов в структуре материала матрицы и к ее разрушению трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц. [c.579]

Дефекты обработки давлением и их обнаружение. Существует большое количество различных способов обработки металлов давлением свободная ковка (ударное воздействие), прессование (не- [c.26]

Панель (рис. 3.43, а) изготовляют прессованием из алюминиевого сплава. Основные типы дефектов - неметаллические включения и расслоения, вытянутые вдоль панели (перпендикулярно к плоскости рисунка). Толщина панелей < 8 мм, ширина < 3500 мм. Контролю мешают ребра - стрингеры. [c.405]

Следовательно, допустимые значения при измерении пористости можно определять только индивидуально. По исследованиям Федеральных железных дорог ФРГ, проводившихся более чем на 100 тысячах изоляторов для контактного провода [1478], скорость звука получилась примерно на 250 м/с ниже приведенных значений. Важно, чтобы скорость звука измерялась для этих целей во всех случаях одинаково — либо поперек, либо вдоль изолятора. Как показывают вышеприведенные измерения, скорость звука в продольном направлении выше на несколько процентов, очевидно вследствие анизотропии под влиянием деформации при прессовании массы [1609]. Обычно измерения проводят в поперечном направлении, потому что гидрофильность, являющаяся лишь местным дефектом, например, наблюдаемым иа одном пз концов изолятора, при продольном измерении с усреднением по всей длине изолятора обнаруживается плохо [1406, 53]. [c.616]

Под искусственными камнями в основном понимают огнеупорные кирпичи, для которых и раньше применяли ультразвуковой контроль. Для таких кирпичей, используемых для футеровки печей, ставится проблема выявить трещины, дефекты прессования и внутренние пустоты, а также по измеряемым показателям звука оценить технологические свойства — такие как пористость и прочность на сжатие в холодном состоянии. При умеренной пористости эти материалы достаточно проницаемы для прозвучивания на частотах от 0,05 до 0,5 МГц. Акустический контакт ввиду шероховатой поверхности при этом осуществляется при помощи пластичной смазки или клейстера, причем искатели целесообразно снабдить защитными колпачками из резины, которые лучше подгоняются к шероховатостям поверхности. [c.622]

Прессованные угольные и графитовые блоки (материал для электродов и стержней атомных реакторов) резко различаются по прозрачности для звука. В тех случаях, когда вообще было возможно контролировать электродные блоки (на частотах ниже 1 МГц), были обнаружены резко различающиеся скорости звука перпендикулярно и параллельно направлению пластин, а именно от 1,1 до 2,3 км/с и от 3,2 до 3,9 км/с. К тому же прозрачность для звука резко различалась в отдельных местах даже и без наличия крупных дефектов, так что выявление дефектов не всегда было возможным. [c.623]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

Все закономерности, полученные для материала, формованного продавливанием через мундштук, при нагреве повторяются и для материала близкого гранулометрического состава, но полученного прессованием в пресс-форму. Однако в материале, прессованном в пресс-форму, в зеленых образцах пористость отсутствует, так как при прессовании способом продавливания через мундштук вероятность возникновения различного рода дефектов типа надрывов и трещин несравненно больше, чем при прессовании в пресс-форму. При нагреве материала, прессованного в прёсс-форму, пористость образуется сразу в двух областях эф--фективных радиусов. Как видно из п эиведенных данных о влиянии давления прессования на пористость крупные макропоры (около 10 мкм) этого материала мало отличаются по величине эффективных радиусов от крупных пор в материале, прессованном продавливанием, однако поры в области меньших эффективных радиусов оказываются несколько больших размеров, что может быть результатом различия фракционного состава наполнителя для этих материалов. В связи с присутствием в материале, прессованном в пресс-форму, крупных транспортных пор, проницаемость его оказывается по величине большей, чем материала, прессованного продавливанием через мундштук, однако ход ее изменения с температурой для обоих материалов одинаковый (см. рис. 16). Увеличение общего объема пор без изменения величины их средних радиусов дает линейное возрастание проницаемости с пористостью на стадии ее развития (при карбонизации). Резкое возрастание проницаемости в области высокотемпературной обработки может быть также объяснено развитием трещин усадки. [c.42]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Исследования показали, что РГЭ представляет собой многокапельный электрод, поскольку ртуть не смачивает графит и не образует равномерной пленки на поверхности электродов из углеродных материалов, а находится в виде микрокапель, сгруппированных вблизи поверхностных дефектов (сколы, треш ины, царапины). Размер капель зависит от потенциала электрода и уменьшается при удалении от потенциала нулевого заряда. В качестве подложки для РГЭ применяют импрегнированные или прессованные графитовые электроды, стеклоуглерод, углеситалл, углеродное волокно. Следует отметить, что поверхность РГЭ, полученных in situ, отличается более равномерным распределением ртутных капель, чем в случае, когда покрытие получают предварительно, РГЭ сочетает в себе преимуш ества твердых и ртутных электродов, имеет широкий диапазон рабочих потенциалов и достаточно воспроизводимую поверхность, Кроме того, на РГЭ интерметаллические взаимодействия проявляются в меньшей степени и он менее чувствителен к влиянию ПАВ, чем твердые электроды, [c.88]

Эти покрышки (например, 12—38 и др.) собирают послойным способом на станке ЯМО-325 на барабане с резиновой диафрагмой в две стадии обычными приемами. При эксплуатации боковины сельскохозяйственных радиальных шин подвергаются растяжению на 20—30%, что примерно вдвое выше, чем деформации боковин диагональных шин. Поэтому необходимо повышать прочность стыка боковин. Для подпрессовки поперечных стыков было разработано устройство. Оно представляет собой прессующую металлическую пластину, приводимую в действие пневмоцилиндром, установленную под барабанами сборочных станков ЯМО-325 и СПДА-65. Чтобы опрессовать стыки деталей сборочный барабан поворачивается до совмещения стыков с осью устройства прессовки. Благодаря наличию упругого элемента металлические пластины устройства воспроизводят профиль покрышки, обеспечивая равномерное прессование стыков деталей протектора. При этом давление сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа, давление прессовки 0,3—0,7 МПа, усилие подпрессовки, развиваемое пневмоцилиндром 3,И—16 кН, продолжительность прессовки 45 с. Применение этого устройства при сборке покрышек 530—6ЮР дало возможность ликвидировать их производственный дефект расхождение поперечного стыка . [c.198]

Движущая сила процесса спекания — поверхностная энергия. В исходном состоянии пористое тело, полученное прессованием порошков и имеющее развитую внутреннюю межфазовую поверхность, представляет собой систему, далекую от термодинамического равновесия. Это обусловлено повышенным запасом свободной поверхностной энергии, т. е. энергии нескомпенсированных атомных связей на поверхности дисперсных частиц и пор (неравновес-ность реальных дисперсных тел обусловлена также и тем, что реальные порошки имеют искаженную кристаллическую структуру с различными неравновесными дефектами). Как известно, любая система обладает тенденцией к сокращению межфазовой поверхности, что равносильно уменьшению поверхностной и, следовательно, общей энергии системы. При спекании эта тенденция и реализуется за счет заполнения веществом пор между зернами и внутри зерен, что приводит к сокращению внутренней поверхности тела. [c.333]

Рассмотрим дефекты, образовавшиеся в результате обработки давлением рванины — грубые надрывы на поверхности металла, возникшие вследствие недостаточной его пластичности. Такая ситуация возникает, когда температура обрабатываемого металла ниже уровня, необходимого для того, чтобы металл выдержал заданную деформацию. Рванины возникают также при разной скорости деформирования различных слоев металла. Прессутяжины — это конусообразные нарушения сплошности в центральной зоне прутка, изготавливаемого прессованием или волочением. Они возникают при опережающем течении наружных слоев металла по отношению к внутренним. Ковочные трещины в поковках, ориентированные по диагонали прямоугольного сечения, возникают вследствие больших напряжений во внутренних слоях металла. [c.27]

Тыловая сторона матрицы должна быть обработана до вы сокой степени чистоты, так как дефекты тыловой стороны пр V прессовании передавливаются на лицевую сторону матрицы 1 дают отпечаток на пластинке. Готовые матрицы заряжают 1 стальные прессформы и помещают на прессы. [c.144]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

ЩИНЫ в форме ласточкина хвоста как следствие закатов. Особым дефектом при ленточном прессовании латуни является так называемый пустотелый ход — формирование трубы (piping, рис. 31.13), который получается вследствие дефектов сердцевины литой чушки. Катаные или прессованные прутки или трубы из латуни хорошо поддаются контролю на дефекты в сердцевине и на трещины, развивающиеся от поверхности при этом применяются те же способы, что и обсуждавшиеся в разделе о стали. Чтобы при контроле прессованного материала иметь малые показания помех,, вызванных крупным зерном, рекомендуется работать только на-частоте 2 МГц. В зависимости от формы матрицы — является ли она цельной или разъемной из нескольких частей — этот дефект может проявиться либо в сердцевине, либо в поверхностной зоне круглого прутка. Речь идет о несплощностях, которые, например, при прессовании в патроне приводят к расслоениям и трещинам в стенке. На заготовке этот дефект нередко бывает трудно обнаружить, потому что вследствие сильной деформации он-стал отчасти прозрачным. На шлифе в таком случае можно видеть только микроскопическую цепочку глобулярных включений, вдоль которой и происходит разрыв материала, что очень-четко обнаруживается на изломе. Лучшие возможности контроля были бы обеспечены после первой деформации литой чушки,, что однако на практике не всегда возможно. [c.610]

Изоляционные прессованные слоистые материалы и трубы из бумаги, проклеенной смолой, могут быть проконтролированы на дефекты расслоения высокодемпфированными искателями на частоте I или 2 МГц. [c.619]

На рис. 5 показаны результаты измерений электропроводности одного из многочисленных образцов AgJ. При температурах меньше 40° электропроводность меняется незаметно. Таким образом, избыточные (по сравнению с равновесным числом) дефекты, обусловливающие повышенную электропроводность, при низких температурах заморожены . Коэффициенты самодиффузии, определеппые нами методом абсорбции излучения (при помощи Agl ), для неравновесных образцов велики, хотя они и меньше, чем вычисленные из значений электропроводности тех же образцов по формуле А. Эйнштейна. На рис. 3 представлены результаты некоторых измерений в интервале температур от О до 35° для прессованных образцов, не подвергнутых предварительной термической обработке. Результаты наших опытов по определению коэффициентов самодиффузии [c.325]

Из рисунка 3 видно, что электропроводность всех образцов в водороде увеличивается больше, чем в вакууме. По-видимому, при адсорбции водорода электроны на поверхности переходят от частиц водорода к катализатору, увеличивая концентрацию свободных носителей заряда в объеме катализатора. Одновременно по мере выщелачивания смещаются вверх все кривые. Такое смещение можно объяснить влиянием на проводимость объемнорастворенного водорода и различных дефектов в структуре катализатора. Температурная зависимость электропроводности, по-видимому, также свидетельствует об этом. Например, на полностью выщелоченной прессованной таблетке с ростом температуры до 20—225° электропроводность увеличивается в 2 раза в вакууме и в 1,7 раза в водороде. [c.217]

Зависимость термо-э.д.с. от кристаллографического направления в различных графитовых образцах исследована в [31]. Среди образцов были графиты прессованный иоликристалличе-ский, частично ориентированный в процессе получения, чешуйчатый природный, ориентированный путем сжатия, и природный, имеющий хорошую ориентацию слоев параллельно оси о. С целью изменения концентрации носителей электронов или дырок были приготовлены кристаллические графитовые соединения, содержащие калий и бром. Результаты этих экспериментов, как и данные по определению удельного сопротивления, были сопоставлены с измерениями термо-э.д.с. Полученные данные подтверждают предположение о том, что в идеальном графите проводимость в направлении оси а осуществляется преимущественно электронами, тогда как в направлении оси с превалирует дырочная проводимость. Этот вывод основан главным образом на том, что наблюдалась корреляция между удельным сопротивлением и термо-э.д.с. Корреляция заключается в том, что для почти идеального графита для величин сопротивления, соответствующих ориентации кристалла вдоль оси о, термо-э. д. с. отрицательна, тогда как для направления, соответствующего оси с, она положительна. Кроме того, использование удельного сопротивления как меры степени совершенства кристаллов показывает, что дефекты кристаллов служат ловушками электронов, вследствие чего термо-э.д.с. становится более положительной. Это подтверждается увеличением концентрации электронов при [c.333]

Формирование твердых фаз в неравновесных условиях. Порошки окислов и ферритов, полученные в результате топохимического процесса, характеризуются высокой концентрацией неравновесных дефектов [223], существенно влияющих на скорость спекания. Так, например, окись магния, полученная разложением Mg Oз, спекается настолько интенсивно, что при горячем прессовании (600°С) пористость практически падает до нуля. В то же время кристаллическая окись магния, не имеющая указанных выше дефектов, начинает спекаться лишь при 1400°С [224]. [c.36]

При прессовании малонаполненных смесей из П. X. возможно образование раковин и др. изъянов на поверхности резины. Эти дефекты устраняют, увеличивая количество наполнителей и пластификаторов в резиновых смесях. Для литья под давлен и-е м наиболее пригодны смеси с вязкостью по Муни 30. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология