Газойль деароматизация

Деароматизация каталитических газойлей и керосиновых фракций, богатых ароматикой, с целью их выделения для нужд, нефтехимии [c.185]

Другим конструктивным решением является проведение процесса деароматизации в подвижном слое адсорбента [19—21]. Как правило, адсорбент находится в виде взвеси в легких парафиновых углеводородах или в газойле. Масса силикагеля во взвеси в 10—15 раз превышает массу ароматических углеводородов, подлежащих извлечению. Соотношение всех углеводородов и силикагеля колеблется от 2 1 до 1 1. [c.311]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

ГрозНИИ проводит также работы по экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций с целью деароматизации сырья и получения концентрата ароматических углеводородов — сырья для производства нафталина и сажи. Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2,5—4,2 л/ч с применением ротационно-дискового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. В качестве сырья использовался каталитический газойль с пределами выкипания 189—330° С и содержанием ароматических углеводородов 35,5 вес.% (14 вес. % бициклических). На экстракцию подавали триэтиленгликоль, содержащий до 2—5% воды. Окружная скорость колец ротора составляла 1 м/сек. Экстракты содержали 90—98 вес. % ароматических углеводородов (50---70 вес. % бициклических). Степень извлечения бициклических ароматических углеводородов составляла 90—95%. [c.261]

Для интенсификации процессов пиролиза тяжелых нефтяных дистиллятов производят их предварительную гидрокаталитическую обработку гидроочистку, гидродеароматизацию, гидрокрекинг и экстрактивную деароматизацию. Уменьшение содержания полициклических аренов снижает коксообразование и позволяет вести процесс в более жестких условиях. При пиролизе деароматизированного сырья получают почти столько же алкенов сколько из прямогонного бензина (табл. 12.1). При сравнении различных схем подготовки вакуумного газойля как сырья для пиролиза советскими исследователями показано, что предпочтительной является схема глубокого гидрирования на первой ступени гидрокрекинга под давлением водорода около 15 МПа. [c.308]

В процессе деароматизации наибольшую эффективность проявляют катализаторы, в состав которых входят промо-тирующие компоненты, усиливающие крекирующую активность, и оксиды гидрирующих металлов в повышенных концентрациях. При проведении исследования в качестве сырья использовали смесь прямогонного Д1 (70%) и легкого газойля каталитического крекинга (ЛГКК) или коксования (30%). Объемная скорость подачи сырья составляла 0.5-2.0 ч , давление Р = 8 МПа, процесс осуществляли при относительно [c.48]

Для сохранения потенциального ресурса товарного дизельного топлива высокоароматизированные (с содержанием АУ 75-90 %) продукты - экстракт деароматизации, легкий газойль каталитического крекинга, газойли термических процессов (в объеме 500-800 тыс. т/ год) подвергаются гидрированию по известным технологиям. [c.107]

Таблица 163. Показатели качества дизельного топлива, полученного при гидроочистке-деароматизации смеси газойля каталитического крекинга и прямогониого нефтяного дистиллята (30 70)

Принципиальная схема предусматривает разделение прямогонной дизельной фракции на легкую (180-270 "С) и тяжелую (270-360 С) дизельные фракции. ТДФ подвергается экстракционной деароматизации с получением рафината, который совместно с ЛДФ направляется на гидроочистку с получением КЭЧДТ (табл. 6). Экстракт может быть использован как сырье нефтехимических процессов (производство линейных алкилбензолов и/или индивидуальных аренов Сй-Сю), для производства растворителей, красок, моющих средств и т.д. Возможно вовлечение экстракта совместно с легкими вторичными (каталитического крекинга, коксования) газойлями, продуктами, близкими к экстрактам по содержаншо и характеру распределения аренов, в процесс гидрокаталитической деароматизации с предварительным гидрообессериванием. [c.20]

Двухстадийный каталитический процесс получения дизельного топлива марки ДЛЭЧ-В включает гидрообессеривание и деароматизацию смеси прямогонного дизельного дистиллята и легкого газойля каталитического крекинга с получением продукта с остаточным содержанием серы 0,08-0,1% масс, и ароматических углеводородов до 25% масс. Качество продукта деароматизации в этих условиях соответствует требованиям на экологически чистое дизельное топливо марки ДЛЭЧ-В. [c.418]

Среди путей интенсификации процесса пиролиза тяжелых нефтяных дистиллятов следует отметить их предварительную гидрокаталитическую обработку. Это, в первую очередь, относится к вакуумному газойлю, содержание в котором полициклических, ароматических и нафтеновых углеводородов составляет 40—50%. К специальным методам предварительной подготовки тяжелых нефтяных фракций необходимо отнести гид-рообессеривание, гидродеароматизацию, гидрокрекинг и экстрактивную деароматизацию. [c.53]

Для получения тяжелого нефтяного сырья такого состава наиболее приемлемым является метод селективной гидрокаталитической деароматизации, направленный на удаление из атмосферного газойля тетралинов, бициклических ароматических и серосодержащих соединений, а из вакуумного газойля, в первую очередь, би- и полици клических ароматических и нафтеноароматических углеводородов, а также серосодержащих соединений [13, с. 19 19, с. 3]. [c.21]

С использованием этого принципа был разработан новый тип смешанных сульфидных катализаторов для глубокой деароматизации как прямогонных дистиллятов, так и сырья вторичного происхождения при невысоком давлении [193]. Катализатор НВС-30 при давлении 5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,3—0,5 ч , циркуляции водородсодержащего газа 1500 м м сырья в интервале температур 300—340 " С удаляет ароматические углеводороды из газойля каталитического крекинга (фракция 170—280 °С, содержание ароматических углеводородов 70—75% об.) до остаточного содержания 5—10%. По уровню гидрирующей активности этот катализатор приближается к катализаторам на основе металлов VIII группы, но он не отравляется соединениями серы. [c.80]

Надо признать еще весьма интересной схему, предложенную А. С. Эйгенсоном (БашНИИНП). Экстракцию ароматики и сернистых соединений из газойлей, по-видимому, можно будет с успехом заменить непрерывной адсорбционной деароматизацией типа осваиваемой в настоящее время установкой 56/3 на Московском нефтеперерабатывающем заводе. Для целей, поставленных БашНИИНП, установки типа 56/3 должны быть модернизированы применительно к специфическим требованиям крупнотоннажных процессов. [c.215]

Недалеко то время, когда в. промышленность войдут непрерывнодействующие установки по адсорбционному обессмоливанию и обессерива-нию нефтей, по деароматизации нефтяных фракций и газойлей каталитического крекинга, по производству смазочных масел и т. п. [c.367]