Теплоноситель типа труба в трубе

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донеикие можно нагревать выше, до 180—200ОС. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя (газообразный, твердый), вид контакта (непосредственный или через греющую стенку и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10-12%, в состав шихты мохгг быть включено 20-25% слабоспекающихся углей. [c.209]

Для теплообменника поверхностного типа, например труба в трубе , при расчете баланса тепла и изменении температуры необходимо принять (или экспериментально оценить) гидродинамическую структуру потоков. Пусть, например, теплоносители перемещаются один во внутренней трубе радиусом г, другой — по зазору между трубами — г, в режиме вытеснения, а в радиальном направлении имеем режим полного перемешивания, тогда получим [c.124]

B. Теплообменники типа труба в трубе . Типичный теплообменник труба в трубе показан на рис. 1. Его особенность заключается в том, что он состоит из одной трубы, размещенной концентрически в другой большего диаметра с соответствующими патрубками на концах для подвода теплоносителей от одной секции к другой. Внутренняя труба может иметь продольные ребра, приваренные к ней изнутри или снаружи для увеличения поверхности теплообмена со стороны потока с более низким коэффициентом теплоотдачи. Для выполнения условий ограничения перепада давления по каждому потоку и применимости понятия средней разности температур секции теплообменника труба в трубе могут быть соединены последовательно или параллельно. [c.5]

Рисунок 1.7 - Оросительный теплообменник 1 - секции прямых труб, 2 - калачи, 3 - распределительный желоб, 4 - поддон Теплообменники типа труба в трубе (рисунок 1.8) состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами. Эти теплообменники более громоздки, чем кожухотрубчатые, и требуют большего расхода металла на единицу поверхности теплообмена, которая в аппаратах такого типа образуется только внутренними трубами. Двухтрубчатые теплообменники могут эффективно работать при небольших расходах теплоносителей, а также при высоких давлениях /6/.

Е. Теплообменник ТЕМА G с разделяющимися потоками теплоносителя в кожухе и с 2УУ ходами теплоносителя в трубах. В теплообменниках с кожухами, выполненными но схеме ТЕМА G, поток разделяется на два, отделенных продольной перегородкой (рис. 11). Перепад давлеиия в межтрубном пространстве приблизительно такой же, как и в теплообменнике с кожухом типа ТЕМА Е. При условии, что вход теплоносителя в трубы происходит с той стороны кожуха, где осуществляется выход теплоносителя из межтрубного пространства, тепловая эффективность такого аппарата оказывается существенно выше, чем в теплообменнике типа Е (1—2N). [c.56]

Теплообменные аппараты типа труба в трубе предназначены для нагрева или охлаждения нефтепродуктов различными теплоносителями. Максимальная температура теплоносителей в межтрубном пространстве не должна превышать 200 С, а в трубном пучке 450° С. Теплообменные аппараты выпускают на условное давление в трубном пучке и межтрубном пространстве до 25 кГ/сж . [c.212]

На рис. I показаны четыре основных типа расположения труб. Для заданного отношения шага к внешнему диаметру трубы использование расположения труб иод углами 30 или 60° позволяет разместить примерно на 15% больше труб, чем в случае расположения под углами 45 и 90°. Кроме того, при выборе угла между трубами необходимо учитывать влияние режима течения теплоносителя на теплообмен. Для однофазных теплоносителей при внешнем обтекании труб типичные углы приведены ниже, град [c.281]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

Пусть внутренний диаметр трубы или аппарата равен слоя изоляции — н температура горячего теплоносителя внутри трубы — 7, на ее внутренней стенке — вь на наружной — 02, на границе слоя изоляции со средой 0 , в среде — Коэффициент теплопроводности материала стенки — Хсг, изоляции — Коэффициенты теплоотдачи к внутренней и от наружной стенок трубы равны 1 и 02. В целях упрощения будем считать и известными и найденными. Для а1 это обычно оправданно [расчетные формулы типа (6.16)] для [c.541]

Скорость циркуляции за счет естественной конвекции можно вычислить таким же способом, как и скорость циркуляции за счет принудительной конвекции. В схеме замкнутого типа движущая сила определяется разностью плотностей теплоносителя в восходящем и нисходящем участках если же используется открытая система с вертикальной трубой, то движущая сила определяется разностью плотностей теплоносителя в выводной трубе и окружающей среды. Легко показать, что максимальная скорость циркуляции будет достигнута, если в основание горячего трубопровода поместить нагреватель, а в верхней части нисходящего холодного трубопровода — холодильник. Поскольку режим течения на отдельных участках может быть как ламинарным, так и турбулентным, для каждого элемента системы необходимо определить коэффициенты трения и теплоотдачи. [c.64]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Двухпоточный разборный теплообменник (рис. П.9) имеет две распределительные камеры, а в крышке размещены два калача. Поверхность теплообмена и проходные сечения для теплоносителей при прочих равных условиях в два раза больше, чем в однопоточном теплообменнике. Многопоточные теплообменники типа труба в трубе принципиально не отличаются от двухпоточных. Поверхности теплообмена и основные параметры нормализованных теплообменников типа труба в трубе сведены в табл. П.И и П.12. [c.28]

Обессоливание сырья до остаточного содержания солей не более 5—10 мг/л, повышение скорости течения теплоносителя в трубах до 2—2,5 м/с переход от соединения труб и трубной решетки типа развальцовки к комбинированным соединениям типа сварка+развальцовка или предварительная развальцовка -4-+сварка+окончательная развальцовка усиление конструкции плавающей головки, разработка обоснованных норм на периоды проведения очистных и ремонтных работ [c.115]

Конструкция подогревателей типа труба в трубе . На рис. 4. 2 изображен секционный подогреватель типа труба в трубе для подогрева высоковязких топочных мазутов. Теплообменник состоит из 96 горизонтально расположенных элементов. Каждый элемент является линейным однотрубным подогревателем тина труба в трубе . По внутренней трубе 59x4 мм длиной 5100 мм движется мазут, а по кольцевому пространству, образованному внутренней и наружной 108x4 мм) трубами, — греющий пар. Элементы секции соединяются между собой калачами из труб 59x4 мм. Нагревательные элементы сгруппированы в две параллельные секции каждая секция состоит из 48 линейных подогревателей. Мазут поступает в каждую секцию теплообменника через нижний распределительный коллектор и отводится из подогревателей через верхний коллектор. При такой компоновке теплообменника достигаются значительные скорости мазута . Теплообменник включен по схеме противотока, при этом теплоноситель (пар) последовательно проходит все элементы. Подогреватели типа труба в трубе просты по конструкции и легко могут быть изготовлены в мастерских электростанций и котельных. [c.199]

Теплообменники труба и трубе (рис. 115) являются разновидностью кожухотрубчатых теплообменников и состоят нз двух труб разного диаметра ) и вставленных одна в другую. Одна из сред течет по внутренней трубе, другая — по кольцевому пространству между трубами. При больших расходах теплоносителя теплообменники типа труба в трубе компонируют секции, где отдельные элементы собирают последовательно, а секции включают в технологическую цепочку параллельно. [c.162]

На рис. 26 показан усовершенствованный теплообменник типа труба в трубе конструкции Гипронефтемаша. Двойные (концентрические) трубы теплообменника, собранные в пучок, открытыми концами входят в камеры для перетока жидкости. Аппарат занимает мало места и легко разбирается. Такие теплообменники хорошо зарекомендовали себя и широко применяются при работе с высоковязкими гудронами, крекинг-остатками, парафиновыми дистиллятами, высокосернистыми нефтями. Горячий теплоноситель прокачивают через внутреннюю трубу, так как она наиболее легко очищается от отложений. [c.66]

Все теплообменники, кроме гудронных, трубчатого типа поверхностью теплообмена по 100 м . Нефть проходит по трубкам, теплоносители — по межтрубному пространству. Гудронные теплообменники типа труба в трубе установлены секциями поверхностью 45 каждая. В этом случае нефть проходит по межтруб- [c.161]

Теплообменник прямоточного типа. Схематическое изображение теплообменника приведено на рис. П-17, где указаны направления движения потоков. Примерами таких аппаратов являются известные теплообменники типа труба в трубе , движение потоков в которых удовлетворительно соответствует гидродинамической модели идеального вытеснения. Таким образом, математическое описание прямоточного теплообменника состоит из системы двух уравнений, аналогичных уравнению (11,21). Стационарный режим работы теплообменника описывается системой уравнений, отражающих изменение температур теплоносителя и хладоагента по длине аппарата [c.68]

Движение в кольцевом канале. Этот случай теплоотдачи наблюдается при движении жидкости между коаксиальными трубами, например в теплообменниках типа труба в трубе (см. стр. 331). Если наружный диаметр внутренней трубы, омываемой теплоносителем снаружи, равен а внутренний диаметр наружной трубы (кожуха) равен Ов, то а находится по уравнению (VII,41) с поправочным множителем в правой части, определяемым отношением DJd , тогда [c.284]

Теплообменные аппараты типа труба в трубе (см. рис. 1.40 и 1,41) используют для загрязненных коксообразующими веществами и механическими примесями теплоносителей, в которых обеспечивается хороший теплообмен за счет больших скоростей и турбулентности потоков в трубном и межтрубном пространствах. Высокие скорости и турбулентность потока уменьшают возможность отложения на стенках труб кокса или других образований. В теплообменниках такой конструкции обеспечивается хорошая компенсация температурных удлине- [c.111]

Решетчатые тарелки провального типа из труб [7]. С целью повышения производительности и снижения сопротивления провальных тарелок их рабочую часть набирают из труб, которые могут быть расположены параллельными рядами или- свернуты в спираль. В случае не-. обходимости отвода (подвода) тенла по трубам может быть пущен хладоагент (теплоноситель). [c.262]

Во втором случае на рассчитываемый теплообменник проектировщиками заранее накладывается ряд ограничений задаются определенный тип аппарата, свойства теплоносителя, длина труб, диаметр кожуха, расположение трубок в трубной решетке, их диаметр и т. д., и аппарат рассчитывается и выбирается из заданного ГОСТа или нормали с учетом наложенных ограничений. [c.11]

Трубчатый реактор (рис. 2.9) конструктивно представляет собой аппарат типа труба в трубе . Он состоит из труб высокого давления, последовательно соединенных при помощи фланцев. Трубы имеют внутренний диаметр (для различных установок) от 34 до 68 мм. Общая длина реактора составляет от нескольких сотен до тысячи и более метров. Трубы снабжены наружными рубашками, в которых циркулирует теплоноситель - горячая вода под давлением. По всей длине реактора имеются термопары, измеряющие температуру реакционной среды. В начале, в конце реактора, а также в нескольких точках по длине проводится измерение давления реакционной массы. В конце реактора установлен дросселирующей клапан, с помощью которого поддерживается необходимое реакционное давление и осуществляется выгрузка реакционной массы из реактора. [c.24]

Трубчатые реакторы полного вытеснения. Трубчатые реакторы с поршневым потоком чащ,е всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплоты в направлении к стенке. Это условие,.помимо других, требует использования труб с небольшой площадью поперечного сечения. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему — теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы (рис. VIII-32,б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо меж-трубное пространство реактора. [c.317]

Двухтрубчатые теплообменники типа труба в трубе . Теплообменники этого типа (рис. 10-8) представляют собой батарею из нескольких теплообменных элементов, расположенных один под другим. Каждый из элементов состоит из внутренней трубы 1 и охватывающей ее наружной трубы 2. Внутренние трубы отдельных элементов соединены последовательно коленами (калачами) 3. Наружные трубы соединены также последовательно патрубками 4. Теплоноситель / движется по внутренним трубам, теплоноситель II — по коль-I цевым каналам между тру- [c.234]

Сушилка (рис. 6.13) состоит из корпуса 1 с рубашкой, в которую подается теплоноситель, плоской плиты 5 с вибратором 6, опираюш,ейся на крышку корпуса пружинами 4, центрального цилиндрического теплообменника 3 типа труба в т рубе , соединяющегося с крышкой корпуса с помощью сальника, патрубков для теплоносителя, тонкостенной перфорированной цилиндрической насадки, образующей развитую теплообменную поверхность 2, которая крепится к центральному теплообменнику 3 с помощью фланца и трубы, газораспределительной решетки 7, патрубков для подачи газа в сушилку и отвода его и патрубков для загрузки и разгрузки материала. Секционная цилиндрическая насадка состоит из перфорированных элементов. На поверхности цилиндрических элементов насадки имеются прямоугольные прорези. [c.137]

В разборных конструкциях теплообменников типа труба в трубе обеспечивается компенсация деформаций теплообменных труб. На рис. 4.1.24 показан разборный многопоточный теплообменник типа труба в трубе , напоминающий кожухотрубчатый теплообменник U-образного типа. Аппарат состоит из ко-жуховых труб 5, развальцованных в двух трубных решетках средней 4 и правой 7. Внутри кожуховых труб размещены теплообменные трубы б, один конец которых жестко связан с левой трубной решеткой 2, а другой может перемешаться. Свободные концы теплообменных труб попарно соединены коленами 8 и закрыты крышкой 9. Для распределения потока теплоносителя по теплообменным трубам служит распределительная камера I, а для распределения теплоносителя в межтрубном пространстве - распределительная камера 3. Пластинами 11 кожуховые трубы жестко связаны с опорами 10. [c.377]

Первая укрупненная группа (Фтп, Ртп. СОтп, СОоо, СОов, ру условно называется типоразмером ТИП. ТИП является комплексной величиной, которая однозначно определяется конструкцией аппарата, формой, размерами, материальным исполнением теплопередающей поверхности и ограждений. Перечень величин, определяющих размеры, зависит от конструкции аппарата и формы теплопередающей поверхности. Для кожухотрубчатых аппаратов с гладкими трубами это d , в, т. Л М, Д , Ди, в сдучае кожухотрубчатых аппаратов с оребренными трубами к ним дополнительно еще относятся hp, Sp, Ьр, Ip и т. д. в зависимости от формы ребер для аппаратов с перегородками прибавляются данные о размере и форме перегородок Л, 2 и т. д. Таким образом, наборы величин, характеризующих типоразмер ТИП, разнообразны, но все они обязаны удовлетворять основному условию их число и состав должны быть достаточными для определения живых сечений в любом месте по ходу теплоносителей, поверхности и массы одного погонного метра аппарата. [c.61]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Теплообменники типа труба в трубе используются в основном для нагрева или охлаждения теплоносителя в тех случаях, когда требуются небольшие поверхности геплообмена (обычно до 50 м"). Они также могут использоваться в процессах, сопровождающихся частичным кипением или конденсацией теплоносителя. Преимущество теплообменника труба в трубе заключается в разнообразии компоновок, и, кроме того, они могут быть быстро собраны из стандартных элементов на месте монтажа. При необходимости поверхность теплообмена может быть увеличена за счет установки догюлпительиых секций. Подходящим выбором конструкции входных и выходных патрубков можно обеспечить эффективную очистку поверхностей теплообмена по обеим сторонам. Можно просто выполнять контроль распределения потоков теплоносителя по каждому каналу теплообменника, что особенно важно при охлаждении вязких жидкостей, когда в случае необходимости один насос может быть устаповлеп для группы теплообменников. Главными недостатками теплообменников труба в трубе являются большой объем и стоимость на единицу поверхности теплообмена. Расчеты теплообменников труба в трубе изложены в разд. 3.2. [c.5]

Кожухотрубные теплообменники. Этот тип теплообменников является одним из наиболее распространенных. Кожухотрубные теплообменники состоят из пучка труб, концы которых закреплены в специальных трубных решетках путем развальцовки, сварки, пайки, а иногда на сальниках. Пучок труб расположен внутри общего кожуха, причем один из теплоносителей (/) движется по трубам, а другой (//) — в пространстве между кожухом и трубами (межтрубное пространство). На рис. 12-5, а показан одноходовой теплообменник, в котором теплоноситель движется параллельно по всем трубам. Многоходовые теплообменники (рис. 12-5,6), работающие при смешанном токе теплоносителей (стр. 442), применяют для повышения скорости их движения в трубах. [c.424]

Продольные ребра используются обычно при движении теплоносителя вдоль трубы и применяются для наружного оребре-ния труб в теплообменниках с и-образными трубами и в теплообменниках типа труба в трубе . Трубы с продольными ребрами изображены на рис. 12-19, а. Продольные ребра плавникового типа (рис. 12-19,6) используются при движении теплоносителя в поперечном направлении относительно труб. [c.436]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

Теплообменники типа труба в трубе . Две коаксиально расположенные трубы с двумя теплоносителями, один из которых течет по внутренней трубе, а второ по кольцевому каналу между трубами, образуют простую конструкцию теплообметшка, очень удобную для многих прнменеинп. Такой тепло-обмешшк небольших размеров для лабораторных целей может быт . изготов- леи из двух отрезков медных трубок, [c.21]

Двухтрубчатые теплообменники. Теплообменники этой конструкции, называемые также теплообменниками типа труба в трубе , состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами (рис. VI11-16). Один теплоноситель движется по внутренним трубам 1, а другой — по кольцевому зазору между внутренними 1 и наружными 2 трубами. Внутренние трубы (обычно диаметром 57—108 мм) соединяются калачами 3, а наружные трубы, имеющие диаметр 76—159 мм, — патрубками 4. [c.331]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Для стабилизации качества получаемого нефтяного пека в 1992-1993 гг. был по нашему регламенту выполнен проект узла хранения пека в специально сооружаемых кубах-накопителях, который предусматривает также строительство станции горячего теплоносителя для подачи его в трубопроводы типа труба в трубе" и змеевики поддерживаощего обогрева массы пека в кубах-накопителях. Строительство этих объектов позволит исклочить операции по переводу [c.57]

Испытания катализатора в пилотной установке Реакторный узел, представлял собой каскад двух реакторов типа "труба в трубе". Внутренняя трубка имела размеры 32x2x4150 мм диаметр рубашки 89x3 мм шющадь поверхности теплопередачи 0,603 м . Теплоноситель - конденсат. [c.143]

По характеру движения теплоносителя в трубах различают теплообменники обычного типа со смешанными потоками и теплообменники с падающей пленкой. Последние характеризуются более интенсивным теплообменом и гпр вменяются во миопи процессах, например абсорбции и конденсации соляной кислоты,конденсации и охлаждения органических и неорганических коррозионных продуктов, теплообмена между двумя коррозионно-активными средами. [c.164]

Трубчатые реакторы-полимеризаторы, используемые в установках большой производительности, состоят из последовательно соединенных теплообменников типа труба в трубе с диаметром труб 50-100 мм длина реакционной зоны в трубчатом реакторе достигает 1000-1200 м. В качестве теплоносителя для подогрева этилена и отвода теплоты реакции применяют перефетую воду с температурой 190—230 °С, которая поступает в межтрубное пространство противотоком к потокам этилена и реакционной массы. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология