Технология нанесения лакокрасочных покрытий

Технология нанесения лакокрасочных покрытий на металлические изделия методом распыления в постоянном электростатическом поле хорошо разработана для всех отраслей промышленности и является наиболее прогрессивной. С помощью распылителей образуют туман из краски. Капли тумана, проходя через заряженную металлическую сетку, приобретают заряд и устремляются к окрашиваемой поверхности, на которую подан потенциал противоположного знака [c.168]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.420]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий методом распыления в постоянном электростатическом поле хорошо разработана для различных отраслей промышленности и является наиболее прогрессивным приемом из освоенных на сегодняшний день. [c.89]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Известно, что в технологии нанесения лакокрасочных покрытий рекомендуется иметь ровную поверхность, так как только в этом случае гарантируется равномерная толщина и, следовательно, минимальная его пористость. Однако многие приборы, и в частности лампы серии Н, имеют многочисленные выступы и гибкие выводы в результате при нанесении покрытия могут [c.169]

Целью настоящей работы является ознакомление с технологией нанесения лакокрасочного покрытия и испытания полученных образцов на сплошность покрытия и эластичность пленки. [c.66]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий [c.296]

Не менее ответственная операция в технологии нанесения лакокрасочных покрытий — это сушка. Наилучшие результаты достигаются при естественной сушке, исключающей эффект растрескивания пленкообразующей поверхности и другие нежелательные явления. Однако сушка в естественных условиях весьма продолжительна, особенно на последней стадии, когда по мере удаления растворителя возрастает вязкость краски, что препятствует удалению остатков растворителя. Кроме испарения растворителя закреплению покрытия способствуют также разбухание основы (субстрата), окисление или полимеризация связующего. Эти процессы значительно ускоряются с повышением температуры сушки. В производстве применяются комбинированные схемы сушки либо с предварительным подогревом окрашиваемых изделий, либо естественная сушка с последующей принудительной сушкой при повышенном температурном режиме. Замечено, что при толщине покрытия 30—50 мкм в естественных условиях удаляется около 90% растворителя. Выбор режима форсированной сушки при повышенной температуре должен каждый раз уточняться опытным путем в зависимости от формы (толщины и конфигурации) изделия, термостойкости полимера и других особенностей. [c.41]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочного покрытия и т. д. [c.116]

Полученные экспериментальные данные указывают на возможность усовершенствования технологий подготовки металлических поверхностей и нанесения лакокрасочных покрытий и на наличие достаточно высокого ресурса в этой области. [c.81]

Многолетними наблюдениями установлено, что малейшие отклонения от технологии нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий (несоблюдение сплошности, пористости) в субтропиках проявляются намного быстрее, чем в обычных районах, и приводят к их разрушению. [c.103]

В книге рассматриваются достоинства и недостатки этого метода, особенности технологии нанесения лакокрасочных материалов и получения покрытий, а также необходимое для этого оборудование указываются области применения покрытий на основе водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.470]

На качество защитных покрытий сильно влияет тщательность подготовки поверхности, точность в соблюдении соотношений исходных компонентов и правильная технология нанесения лакокрасочных материалов. [c.38]

В результате неправильной технологии нанесения лакокрасочных материалов на покрытиях могут возникать некоторые дефекты [c.168]

Если при нанесении лакокрасочных покрытий оптимально выраженные тиксотропные свойства красок желательны, то в технологии красителей состояние их в виде геля (пасты) и способность к тиксотропным превращениям нередко осложняют проведение различных производственных операций (концентрирование полупродукта, транспортировка и др.). [c.130]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Чтобы получить высококачественные лакокрасочные покрытия, необходимо правильно выбрать пленкообразующее вещество, пигменты и наполнители, разработать оптимальную систему защитного покрытия для заданной подложки, технологию нанесения этого покрытия, правильно применять ее при окрасочных работах, обеспечить рациональный уход за покрытием при эксплуатации. [c.6]

Наиболее широко распространена защита от коррозии путем изоляции защищаемых поверхностей различными покрытиями — металлическими, лакокрасочными, цементно-бетонными или пластмассовыми. Металлические покрытия более прочны, чем лакокрасочные, однако недостатками металлических покрытий являются более сложная технология нанесения и более высокая стоимость. [c.99]

Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрущение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

Способы нанесения данного лакокрасочного покрытия на защищаемую поверхность, как правило, указываются в прилагаемой к нему инструкции. Чаще всего предлагается несколько методов нанесения покрытия, благодаря чему удается учесть форму и размер защищаемой конструкции, а также имеющийся инвентарь для окраски. Все это позволяет выбрать оптимальную технологию окраски. [c.153]

Лакокрасочные покрытия — один из самых распространенных и надежных способов защиты от коррозии. Они дешевы и доступны, имеют простую технологию нанесения на поверхность, легко восстанавливаются в случае повреждения, отличаются разнообразием внешнего вида и цвета. [c.282]

До тех пор пока концентрация пленкообразователя возрастает незначительно, т. е. на первой стадии пленкообразования на скорость нспарения кроме летучести и скорости окружающего газа существенное влияние оказывают некоторые другие факторы [70, с. 69]. Концентрация паров растворителя в окружающем пространстве позволяет регулировать длительность первой стадии пленкообразования, а следовательно, розлив и стекание лакокрасочного материала с поверхности, что используется в технологии нанесения покрытий. [c.97]

При необходимости получения покрытия с высоким глянцем последний его слой шлифуют, а затем полируют. Однако из-за трудоемкости этих операций такую технологию исиользуют сравнительно редко, папр. нри отделке нек-рых видов мебели и автомобилей высшего класса. О методах подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву. [c.517]

Срок службы лака № 177 на металлоконструкциях опор высоковольтных линий не превышает 2—3 лет при одинаковых условиях нанесения и эксплуатации. Технология нанесения лакокрасочного покрытия лаком № 177 та же, что и асфальтито-битумным лаком. Смешивание лака 177 с алюминиевой пудрой (для второго слоя) производится в том же порядке и в тех же соотношениях, только в качестве растворителя применяется уайт-спирит вместо сольвента или ксилола. [c.198]

В процессе эксплуатации может происходить разрушение покрытий в результате механических повреждений (удары мелких камней, песка, абразивный износ и т. д.). На некоторые виды покрытий разрушающе действуют смазочные масла, топливо и другие продукты. Кроме того, быстрое старение покрытий может быть вызвано примененпем несоответствующих лакокрасочных материалов и несоблюдением технологии нанесения лакокрасочных покрытий. [c.155]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выше серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рловчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Необходимо заметить, что в литературе часто в качестве способов нанесения клея упоминают налив, нанесение с помощью вальцов или шпательного устройства. Эти способы пришли из технологии получения лакокрасочных покрытий на больших ровных и гладких поверхностях и изделиях в форме лент (жесть, текстиль и т. п.). При склеивании этой технологией пользуются редко. Так же редко применяют распыление клея только в случае, если клей наносят на большие поверхности, например при приклеивании покрытий для полов или обоев, иногда в производстве картона или трехслойных панелей. Способы нанесения клеев перечислены в табл. 2.7. [c.89]

Технология нанесения лакокрасочных, мастичных и армированных лакокрасочных покрытий. Долговечность лакокрасочного, мастичного и армированного покрытия в значительной степени зависит от качества подготовки защищаемой поверхности и соблюдения технологического режима их нанесения. Металлическая поверхность после очистки пескоструйным способом должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402—80 (вторая степень очистки). Работы рекомендуется проводить при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не более 70 %. Не допускается попадание на слои покрытия влаги, жира и других загрязнений. Лакокрасочные материалы при защите оборудования и сооружений долл<ны наноситься механизированным способом (пневматнчес- [c.150]

Для контрольных испытаний изготавливают 3—5 образцов. В качестве образцов применяют пластины размером 150x70 мм из материала изделия с лакокрасочным покрытием, нанесенным по технологии, принятой для данных изделий. Нанесение лакокрасочных покрытий на образцы производят в общем потоке вместе с окрашиваемыми изделиями. [c.50]

В нефтяной промыщленностн в качестве противокоррозионных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров наибольщее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, что связано со сравнительно простой технологией нанесения и наличием у эпоксидных покрытий многих ценных свойств. [c.92]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Лакокрасочные материалы являются одним из основных средств защиты металла от коррозии благодаря простоте технологии нанесения, низкой стоимости и способности обраэовьФать покрытия с высокими физико-механическими, ЛБКоратнви лмн и защитными свойствами. [c.10]

Распылительные технологии нанесения покрытий неэкономичны, так как полезно испольэуется только 25% лакокрасочных материалов. До 75% их теряется при разведении растворителем до необходимой консистенции и при окраске кромок (в виде аэрозольного уноса). Для улавливания последнего применяются как мокрая (водяная завеса), так и сухая (фильтрование) технологии. Тем не менее только в ФРГ ежегодно теряется до 250 тыс. т лакокрасочных материалов, или около 1 млрд дол. (Werwertuпgswege...). [c.276]

Во втором издании (1-е изд. вышло в 1980 г.) рассмотрены способы утилизации растворителей, вопросы коррозионной стойкости металлов в среде растворителей, уделено внимание проблемам экономики. Приведены основные сведения о выпускаемых промышленностью индивидуальных и смесевых растворителях. Даны рекомей-дации по выбору растворителей для лакокрасочных материалов в зависимости от их типов, технологии нанесения и иазиачения покрытий. Предназначено для иижеиерно технических работников лакокрасочной промышленности. [c.4]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

В условиях эксплуатации достаточной долговечностью, а основное назначение покрытий — защита поверхности от коррозии, иримоняют лакокрасочные мате-риалы, Преимуп(ества образуемых ими покрытий перед гуммировочными — небольшая толщина, менее сложная технология нанесения, возможность применения для защиты поверхносте сложной формы. [c.501]

Внедрение защитных покрытий на промыслах идет по трем направлениям нанесение лакокрасочных эпоксидных покрытий на внутреннюю поверхность протяженных трубопроводов в полевых условиях по технологии ВНИИСПТнефти, внесение эпок-сидых компаундов на НКТ в цеховых условиях, защита внутренней поверхности емкостей по технологии ВНИИСПТнефти. [c.77]

По сравнению с применяемыми в настоящее время лакокрасочными материалами полинит обладает более высокой адгезией, низкой газо- и паропроницаемостью. Это исключает накопление влаги в конструкциях, повышает их теплоустойчивость. Технология нанесения противокоррозионного материала несложна й не требует предварительной обработки поверхности, расход состава — 300 г/м , долговечность покрытия — 5. .. 6 лет. Полинит может использоваться для противокоррозионной защиты конструкций из кирпича и железобетона. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология