Сепараторы продувка цикла

Как видно из схемы, получающийся аммиак выводится из системы в жидком и газообразном виде. Жидкий аммиак выводится из сепаратора продувки и из испарителя жидкого аммиака, а газообразный — из сепаратора продувки и сепаратора испарителя. По отношению к циклу в агрегате товарным является аммиак, выводимый из сепаратора конденсационной колонны и сепаратора продувки. [c.8]

Отходящие газы процесса Клаус направляются в один из двух или трех конверторов, заполненных катализатором так как реакция Клаус протекает при низкой температуре, образовавшаяся сера остается на катализаторе, заполняя поры. Объем катализатора рассчитывается на 8-часовой цикл. После насыщения конвертор ставится на регенерацию, которая заключается в продувке катализатора технологическим газом, нагретым в печи до 300...320°С. При этой температуре сера испаряется и выносится из конвертора. Газ регенерации циркулирует по схеме газодувка К-1, печь П-1, конвертор, конденсатор КУ-1, сепаратор С-1, газодувка К-1. [c.267]

Второй поток с температурой 30—35°С подается в колонну синтеза обычно сверху, вводится в общий поток газа между слоями катализатора (холодный байпас) для поддержания постоянной (360—370 °С) температуры в слоях катализатора. Прореагировавшие газы отдают тепло в теплообменнике 6, охлаждаются с температуры 120—140 до 30—40 °С в холодильнике-конденсаторе 8 и поступают в сепаратор 10. Отделившийся метанол-сырец собирается в сборнике 11 и далее направляется на ректификацию. Циркуляционный газ проходит сепаратор 9, отделяется от капель метанола-сырца, циркуляционным компрессором 4 дожимается до давления синтеза и подается на смешение с исходным газом. Для поддержания постоянной концентрации инертных компонентов в цикле часть циркуляционного газа выводится в виде постоянной продувки. [c.107]

Циркуляционный газ после сепаратора 13 смешивается с конвертированным газом, поступает в циркуляционный компрессор 6 и при давлении 10,8—11,3 МПа возвращается в цикл синтеза метанола. Часть циркуляционного газа отводится из цикла в виде постоянной продувки (продувочные газы). Продувочные газы, выделенные на стадии синтеза метанола, имеют следующий состав (% об.) СОг — 0,65-0,70, СО — 0,35 0,40, Нг —73- 74, СН4—1,30-1,40, Ыг + Аг —23-ь24, СНзОН —0,32, Н20 0,04. Они являются исходным сырьем для производства аммиака и должны быть полностью освобождены от паров метанола и оксидов углерода. [c.213]

Жидкий аммиак из сепаратора через газоотделитель 9 поступает яа склад, газовая смесь через всасывающий трубопровод компрессора 8, служащего для создания циркуляции газа в агрегате, возвращается в цикл. На трубопроводе перед циркуляционным компрессором установлен вентиль постоянной продувки, предназначенный для регулирования содержания инертных примесей в газовой смеси. Часть газа через этот вентиль удаляется в атмосферу или направляется на установку получения аммиачной воды и далее утилизируется в качестве отопительного газа, например в печах трубчатой конверсии (стр. 55). [c.272]

Из подкислителя эмульсия перетекает в сепаратор непрерывного действия, в котором сырой фенол отделяют от раствора сульфита. Перед возвращением в производственный цикл раствор сульфита освобождают от фенола в колонне путем продувки острым паром. Сырой фенол поступает в отстойники больших размеров, где оседают содержащиеся в нем твердые примеси. [c.46]

Продукт с первой ступени, объединившись с рецир-кулятом из колонны 10 и водородом (свежим и рециркулирующим), после подогрева поступает также нисходящим потоком в реакторы второй ступени 6. Обычно степень превращения рабочего сырья за проход составляет около 60%. Для поддержания заданной степени превращения температуру процесса в течение рабочего цикла понемногу повышают. После теплообменника и холодильника продукт проходит в газосепаратор высокого давления второй ступени 3. Газовую фазу, выходящую из этого сепаратора, компримируют и возвращают в процесс. Жидкость направляют в сепаратор низкого давления 8, где из нее дополнительно отделяют углеводородный газ. Часть этого газа используют для продувки гидрогенизата первой ступени процесса, находящегося в колонне 5. Жидкую фазу из сепаратора низкого давления охлаждают и направляют в стабилизационную колонну 9. Стабилизированный продукт ректифицируют в бензиновой колонне 10. Легкий бензин уходит с верха колонны, тяжелый бензин выводится в качестве бокового погона. Остаток колонны 10 подвергается рециркуляции до полной переработки, если установка работает по бензиновому варианту. При получении реактивного и дизельного топлива соответствующие фракции выводят как боковые погоны, а остаток из колонны идет на повторный гидрокрекинг или же на каталитический крекинг. Боковые погоны перед выводом с установки проходят отпарные секции. [c.268]

Метан и аргон, содержащиеся в исходной газовой смеси, накапливаются в цикле синтеза и снижают эффективное дaвлeниe азотоводородной смеси. Для поддержания на определенном уровне концентрации инертов (СН4 и Аг) часть циркуляционного газа постоянно выводят из системы продувкой, которую проводят после первичной конденсации аммиака на выходе из сепаратора 6. Продувочные газы под давлением 29,5 МПа направляют в конденсационную колонну 11, где они проходят по межтрубному пространству теплообменника и поступают в трубки испарителя 12, в межтрубном простран- [c.362]

Шаровая мельница с пневматической разгрузкой материала, т. е. выносом из барабана продукта измельчения потоком воздуха, аботающая в замкнутом цикле с сепаратором, показана а рис. УП-39. Исходный материал питателем 1 непрерывно загружается в барабан 2. Измельченный материал подхватывается в бара-ане потоком воздуха и выносится в центробежный воздушно-нро-одной сепаратор 3 с поворотными заслонками конструкции ЦКТИ. Гз сепаратора грубые классы зерен и часть тонких классов возвра-щются в мельницу, а тонкие классы, освобожденные от грубых, ыносятся в циклон 4. Из циклона ячейковым питателем готовый родукт разгружается в тару или передается на следующую опера-ию, а запыленный воздух (содержащий небольшое количество есьма тонких классов зерен) вентилятором 5 возвращается в цикл, ля устранения возможности проникновения пыли в рабочее поме-1 ение вся установка должна находиться под разрежением. Для этой ели из системы непрерывно через патрубок 6 отсасывается 15—25% ециркулирующего воздуха, который после освобождения от пыли о всасывающем рукавном фильтре с автоматическим встряхиванием укавов (на рисунке не показан), снабженным вытяжным вентиля-ором, выбрасывается в атмосферу. Вентилятор за рукавным филь-ром необходим для создания разрежения в фильтре, без чего не-озможна периодическая продувка рукавов обратным потоком оздуха. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология