Сепаратор продувки

Смесь воды и пара поступает в среднюю часть сепаратора продувки по четырем штуцерам. Внизу аппарата происходит отделение пара от воды, и она удаляется через нижний штуцер. Уровень воды в аппарате регулируется клапаном, у Для вывода пара низкого [c.76]

Сепараторы (расширительные бачкн) предназначены для выделения из воды пара вторичного вскипания. На рис. 50 показан сепаратор непрерывной продувки котлов Бийского котельного завода он также может быть использован для обработки воды, поступающей от агрегатов других типов. Сепаратор представляет собой вертикальный сварной сосуд со сферическими днищами, вода в который поступает через штуцера 1, тангенциально вваренные в корпус. Благодаря такому расположению штуцеров вследствие центробежного эффекта поток воды отжимается к стенке. В сепараторе давление воды снижается при этом выделяется пар вторичного вскипания. Вода же по стенкам стекает вниз. Пар вторичного вскипания перед выходом из аппарата проходит через сепарирующее устройство <3, отделяющее капли воды. Вода, скопившаяся внизу, удаляется через штуцер регулятора 2, обеспечивающего поддержание постоянного нормального уровня воды Б сепараторе, что предупреждает увлажнение вторичного пара. На сепараторе установлен манометр 5 для наблюдения за уровнем воды на корпусе сепаратора смонтировано водомерное стекло 6. В верхнем днище сепаратора установлен предохранительный клапан 4.. [c.107]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

С целью проверки свободного выхода нефтяных паров не-обходи.мо произвести продувку системы установки вплоть до компрессорной и до факела воздухом, подаваемым в реактор для разогрева. Необходимо тщательно проверить батарейные циклоны сепараторов в реакторе и регенераторе, очистить их от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению дымовых газов. Следует произвести опрессовку котла-утилизатора трубы котла спрессовываются водой при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. Опрессовку производят насосом, подающим воду в трубы, или специальным насосом. [c.132]

Сепаратор продувки представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой , 7 м и диаметром 0,44 м. Сепаратор продувки служит для разделения пароводяной смеси,, поступающей из паросборников на паровую и жидкую фазы. [c.76]

По данным Г. А. Гитцевича [13, с. 43—53], достаточно эффективной в борьбе со вторичным уносом является eпpepывнaя продувка масловлагоотделителей с исполь-юванием автоматических конденсатоотводчиков. Испы-гания показали, что наиболее целесообразным для гру-Зой очистки воздуха от капельной влаги и масла являет- я простейший вид сепаратора с тангенциальным вводом [c.135]

Как видно из схемы, получающийся аммиак выводится из системы в жидком и газообразном виде. Жидкий аммиак выводится из сепаратора продувки и из испарителя жидкого аммиака, а газообразный — из сепаратора продувки и сепаратора испарителя. По отношению к циклу в агрегате товарным является аммиак, выводимый из сепаратора конденсационной колонны и сепаратора продувки. [c.8]

Паро-жидкостная смесь после водяного холодильника поступает в сепаратор продувки 8 (см. рис. 2). В сепараторе отделяется жидкий аммиак с растворившимися в нем газами от остальной массы газов. На выходе из сепаратора газы делятся на два потока один, больший по объему, поступает на смешение со свежим газом, другой меньший, выводится в качестве газов продувки. [c.53]

В отдельных случаях в котлах может применяться и двухступенчатое использование продувочной воды. В этом случае вода непрерывной продувки котлов направляется в сепаратор 1-й ступени, из которого пар вторичного вскипания отводится в коллектор повышенного давления, а концентрат продувки—в сепаратор [c.24]

При наличии в жидком кислороде взрывоопасных примесей возможно значительное концентрирование их в жидком кислороде, попавшем в клапанные коробки, и образование в них взрывоопасной смеси. Для контроля за наличием жидкости в клапанных коробках следует их оборудовать сигнальными продувками. В случае, если накопление жидкого кислорода в клапанных коробках наблюдается при нормальных уровнях в конденсаторах, следует выяснить причины неработоспособности сепарирующих устройств и по указаниям завода-изготовителя модернизировать сепаратор. [c.156]

Смешивание осуществляется серией попеременных подач воздуха и пауз, осуществляемых автоматическим регулятором, рассчитанным на периоды времени 1 2 и 3 сек. Сжатый воздух создает вихревое движение материала, который по спирали поднимается вдоль стенок резервуара, после чего опускается по меньшей спирали, расположенной внутри первой. В течение 16—60 сек может быть смешано от 0,03 до 70 материала. Готовая смесь разгружается при подъеме конического клапана 4, расположенного на дне. Остатки материалов быстро удаляются несколькими короткими продувками воздуха. Потери через сепаратор составляют меньше 0,5—1% и, если необходимо, могут быть совсем исключены путем перевода их обратно [c.33]

Схемой предусмотрена перемычка из выкидного трубопровода ВСГ перед теплообменником Т-1а в сепаратор С-1 для продувки системы реакторного блока азотом обратным ходом от реактора Р-1. [c.46]

На рис. 8 представлена схема получения пара вторичного вскипания из котловой воды непрерывной продувки. Продувочная вода из котла I через регулировочный вентиль 2 направляется в сепаратор 3, где вследствие падения давления из воды выделяется пар вторичного вскипания, который направляется в деаэратор. Вода, выходящая из сепаратора, имеет еще достаточно высокую температуру, поэтому ее тепло используется в поверхностном теплообменнике 4 для подогрева питательной воды, поступающей на химводоочистку (ХВО). [c.23]

Стравливание газа из сепараторов при ручной продувке 10 2-12 365 [c.20]

Е-1- деаэратор ДА-25 Ё-2 - сепаратор непрерьшной продувки [c.46]

Определить объем сепаратора непрерывной продувки. [c.109]

Г аз по выходе из скважины проходит сепаратор для отделения капельно взвешенной жидкости и направляется для вымораживания в коллекторы из труб. Число коллекторов зависит от их поверхности и дебита скважины. Обычно применяется не менее двух коллекторов один находится в работе, а второй на очистке и продувке [8]. [c.120]

Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов 1) прекращения подачи хлорорганических соединений 2) снижения температуры газосырьевон смеси на входе в реакторы до 470—480 °С 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением 4) горячей газовой циркуляции на водородсодержащем газе (5—6 ч) по схеме циркуляционные компрес-соры- узел смешения теплообменники->-печи реакторы- тепло-обменники-холодильники -сепаратор циркуляционного газа->-аб-сорберы осушителя (если имеется в схеме)->компрессоры 5) освобождения аппаратуры 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [c.199]

В некоторых котельных установках достаточно большой мощности непрерывная продувка котлов с установкой сепаратора, теплообменника и т. д. еще не организована, а следовательно, и тепло ее воды не используется. Для таких котельных следует, пользуясь указаниями, приведенными в 27, выявить экономическую эффективность установки необходимого оборудования и в случае положительного результата организовать использование тепла продувочной воды. [c.24]

После освобождения системы IV от продуктов и продувки ее азотом необходимо было для выгрузки катализатора отглушить сепаратор и вскрыть люк на реакторе, расположенном на третьем этаже производственного корпуса. Эту работу поручили бригаде слесарей. Ремонтные слесари без руководителя работ отправились на третий этаж и приступили к разболчи-ванию фланцевого соединения на штуцере сепаратора. При выполнении этого задания слесари допустили ошибку, которая состояла в том, что они начали разболчи-вать фланцевое соединение на сепараторе системы гидратации III вместо соответствующего фланцевого соединения на системе IV. [c.76]

I— теплообменник конденсационной колонны 2 — сепаратор конденсационной колонны 3 — сепаратор исп фителя 4 — испаритель жидкого аммиака 5— циркуляционный компрес-сор 6 — колонна синтеза 7 — водяной холодильник 8 — сепаратор продувки 9 — ввод свежего газа [c.8]

Газы, отводимые с верха регенератора по линии 11, поступают в дымовую трубу. Ответвленный поток этих газов используется для продувки катализатора (до 7 т1час), направляемого в отвеиватель (на рис. 102 не показан) из бункера-сепаратора 7. В нижней половине регенератора расположены четыре секции охлаждающих змеевиков, которые служат для регулирования температуры катализатора и цроизводства водяного пара давлением 42 ати. [c.240]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

В высокотемпературном сепараторе высокого давления 9, куда направляется газопродуктовая смесь, предварительно несколько охлажденная в теплообменнике 3, происходит разделение смеси. Горячие газы, охладившись в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 5, поступают в низкотемпературный сепаратор высокого давления 14, а нестабильное гидродоочищенное масло (содержащее растворенные газы и отгон) проходит дроссельный клапан 8 и направляется в отпарную колонну 11. Здесь за счет снижения давления и продувки водяным паром очищенного продукта удаляются газы и отгон. [c.51]

Для регулирования нагрузки на каждую ступень предусмотрены обводные линии с задвижками, соединяющие буферную емкость нагнетания с буферной емкостью всасывания первой ступени. Продувка конденсата производится из буферных емкостей нагнетания и сепараторов в общий коллектор. Радиаторновентиляторная установка для двух ступеней сжатия состоит из четырех секций охлаждения — водной, масляной и двух газовых. Каждая секция имеет радиатор из оребренных труб, внутри которых проходят потоки охлаждаемых сред, а снаружи — охлаждающий воздух. [c.227]

Продукт с первой ступени, объединившись с рецир-кулятом из колонны 10 и водородом (свежим и рециркулирующим), после подогрева поступает также нисходящим потоком в реакторы второй ступени 6. Обычно степень превращения рабочего сырья за проход составляет около 60%. Для поддержания заданной степени превращения температуру процесса в течение рабочего цикла понемногу повышают. После теплообменника и холодильника продукт проходит в газосепаратор высокого давления второй ступени 3. Газовую фазу, выходящую из этого сепаратора, компримируют и возвращают в процесс. Жидкость направляют в сепаратор низкого давления 8, где из нее дополнительно отделяют углеводородный газ. Часть этого газа используют для продувки гидрогенизата первой ступени процесса, находящегося в колонне 5. Жидкую фазу из сепаратора низкого давления охлаждают и направляют в стабилизационную колонну 9. Стабилизированный продукт ректифицируют в бензиновой колонне 10. Легкий бензин уходит с верха колонны, тяжелый бензин выводится в качестве бокового погона. Остаток колонны 10 подвергается рециркуляции до полной переработки, если установка работает по бензиновому варианту. При получении реактивного и дизельного топлива соответствующие фракции выводят как боковые погоны, а остаток из колонны идет на повторный гидрокрекинг или же на каталитический крекинг. Боковые погоны перед выводом с установки проходят отпарные секции. [c.268]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

Непрерывную продувку производят в сепаратор непрерывной продувки, где за счёт сшшешш давления по.пучается пар вторичного вскмха-ния, направляеглнй обычно в деаэратор лли в общезаводскую сеть пара низкого давления. [c.27]

На рис. 5.1,а представлена простейшая разделительная колонка, работающая по принципу термодиффузии. Через охлаждаемую снаружи трубку небольшого диаметра пропущена нагреваемая электричеством спираль. Внизу имеется штуцер для подвода газовой смеси. Отвод газов производится сверху по центральной трубе и пз охватывающего ее кольцевого канала. Подобная система знакома теплотехникам на примере проходных сепараторов прямоточных котлов с продувкой Л. К- Рам-зииа. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология