Технологическая характеристика катализаторов

В главе описаны наиболее распространенные методы определения основных физико-химических и технологических характеристик катализаторов нефтехимических процессов. Рассмотрены отечественные гетерогенные катализаторы, широко применяемые в промышленности, и гомогенные катализаторы специфических нефтехимических производств. [c.360]

Основными технологическими характеристиками катализаторов являются активность и селективность (избирательность) по отношению к данной реакции, стабильность и регенерируемость, а также гранулометрический состав, плотность, механическая прочность на раздавливание и истирание. [c.360]

К основным технологическим характеристикам катализаторов относятся активность и селективность (избирательность), термостабильность, устойчивость к отравлению и регенерируемость, механическая прочность на раздавливание и истирание, гранулометрический состав и насыпная плотность. [c.644]

Физико-химические и технологические характеристики катализаторов и носителей определяются способами их синтеза и приготовления. При синтезе катализаторов стремятся создать на поверхности каталитические центры, обеспечивающие высокую их активность и селективность в химических реакциях. Так как реакции протекают на поверхности (внешней и/или внутренней) зерна, то в большинстве случаев готовят катализаторы с максимально развитой поверхностью. Однако для разных реакций текстура поверхности твердого тела может определяться узкими или, наоборот, широкими порами. Каталитические и поверхностные свойства зерна, его размер и форма определяют активность и селективность, удельную производительность и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Поэтому операции, связанные с синтезом и грануляцией, являются важным этапом в технологии катализаторов. [c.656]

III. Технологическая часть проекта с пояснительной запиской— в ней изложены основные положения, исходные и исследовательские данные, принятые для проектируемого предприятия (рекомендуемый технологический режим, где и когда апробирован, технологическая характеристика сырья, побочных и конечных продуктов, катализаторов и реагентов) материальный баланс и расходные показатели состав предприятия, техноло- [c.47]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

Ниже приводятся характеристики катализатора, описание технологической схемы блоков регенерации и стабилизации. [c.37]

Различают стационарные (рис, 2) и нестационарные (рис. 3) случайные процессы. Стационарные случайные процессы протекают во времени приблизительно однородно и имеют вид случайных колебаний вокруг некоторого среднего значения, причем ни средняя амплитуда, ни характер этих колебаний не обнаруживают существенных изменений с течением времени. Исследуя стационарный процесс на любом участке времени, получают одни и те же характеристики. Нестационарные случайные процессы имеют определенную тенденцию развития во времени, характеристики такого процесса зависят от начала отсчета. Если изменение технологических пара.метров объекта носит характер нестационарного случайного процесса, принципиально невозможно получить модель процесса в виде алгебраического уравнения (3) с постоянными коэффициентами, Это встречается, например, нри моделировании процесса в каталитическом реакторе, если характеристики катализатора резко меняются за период его эксплуатации. [c.7]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. Основные технологические характеристики процесса приведены в табл. 8.9. [c.198]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ КАТАЛИЗАТОРА [c.92]

Основные характеристики катализатора. К основным характеристикам катализатора относятся активность его, избирательность, стабильность, малая отравляемость, прочность зерен, себестоимость. Образование кокса на поверхности катализатора и последуюш,ая регенерация его составляют отдельный этап всего технологического процесса крекинга и будут рассмотрены более детально ниже. [c.237]

Определение и расчет основных технологических и физико-химических характеристик катализаторов [c.360]

Для катализаторов с быстро меняющейся активностью технологическими характеристиками являются также изменения активности и селективности во времени, выражаемые в виде формул или экспериментальных кривых. [c.361]

В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов — шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физикохимические и технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [c.405]

Технологические характеристики твердых катализаторов [c.129]

Эффективность использования катализаторов в промышленных гетерогенно-каталитических процессах существенно зависит от их технологических характеристик. К ним относятся активность, температура зажигания, селективность действия, устойчивость к ядам, пористость, механическая прочность, теплопроводность, доступность и дешевизна. [c.129]

Перечислите основные технологические характеристики твердых катализаторов и раскройте их содержание. [c.137]

Известен ряд работ по исследованию процесса окисления углеводородных соединений в поле ИК-излучения. Настоящие исследования были посвящены установлению взаимозависимости основных технологических характеристик процесса от конструктивного оформления термокаталитических реакторов. В качестве основного конструктивного элемента в исследованиях использовалась цилиндрическая камера окисления углеводородных соединений. Выбор такой конструкции обоснован тем, что для обезвреживания газов, содержащих углеводородные соединения концентрацией более 4% объемных, требуется охлаждение корпуса и пленки катализатора. [c.269]

Применение масс-спектрометра в лабораторной практике облегчило решение ряда важных проблем. В частности, исследование зависимости между углеводородным составом бензинов и некоторыми технологическими характеристиками процесса каталитического крекинга позволило установить влияние температурного режима и применяемого катализатора на содержание отдельных углеводородных групп в бензине [14]. [c.8]

Важной технологической характеристикой является количество катализатора, загружаемого в контактный аппарат. Это количество рассчитывают на основе времени контактирования, которое в свою очередь, вычисляют из уравнения (6.44) и графического интегрирования зависимости ДР = / (Дт). Полученное для каждого слоя катализатора время контактирования т умножают на коэффициент запаса йд. Значение коэффициента запаса изменяется (с учетом нагрузки на слой) от 4 для первого слоя до 1,3 — для пятого. Объем катализатора вычисляют по формуле [c.213]

Вр емя контактирования (соприкосновения) реагирую-н их веществ с катализатором—важная технологическая характеристика каталитического процесса, которая позволяет производить [c.231]

В первом томе справочника под общей редакцией Е. Я. Мельникова приведены физико-химические свойства газообразных и жидких веществ, применяемых и получаемых на предприятиях азотной промышленности. Описаны различные методы получения и очистки технологических газов (азото-водородной смеси, синтез-газа). Рассмотрены физикохимические основы процессов синтеза аммиака и метанола, промышленные схемы и принципы автоматизации их производства даны некоторые методы технологических расчетов, приведены характеристики катализаторов, описана применяемая аппаратура. [c.4]

Основные физические и технологические 643 характеристики катализаторов и носителей [c.11]

На современном этапе развития науки основные характеристики катализатора активность и избирательность, а также кинетические параметры процессов могут быть определены лишь прямыми измерениями. Для того, чтобы кинетические данные были пригодны для суждения о механизме процесса, а также для решения задач оптимизации технологических режимов, к ним предъявляются требования высокой точности и надежности. Между тем точность и надежность в значительной степени определяются надежностью применяемых методов исследования. [c.102]

Таблица 5.10. Технологические характеристики каталитического окисления ММА в паровоздушной смеси (высота слоя катализатора 5 см, время контакта 0,4 с) [1 0]

Основные технологические характеристики промышленных катализаторов активность (интенсивность) и селективность, стабильность и регенерируемость, гранулометрический состав, плотность и механическая прочность. Наиболее важные физико-химические свойства — пористость, кислотность (основность), дифференциальная поверхность, эффективные коэффициенты диффузии и теплопроводности. [c.89]

По конструкции реакционного узла и ряду технологических характеристик синтез метанола подобен процессам газофазного гидрирования, с которыми его сближает обратимость и высокая экзотермичность, применение одинаковых типов гетерогенных катализаторов, высоких давлений и рециркуляции непревращенных реагентов. В этом отношении синтез метанола имеет много общего также и с производством аммиака из азота и водорода. [c.736]

Однако на практике в условиях промышленного каталитического процесса состав и свойства катализатора меняются в той или иной мере и его ускоряющее действие уменьшается. Практическое поведение промышленных катализаторов связано с основными, их технологическими характеристиками активностью, производительностью, температурой зажигания, избирательным действием (селективностью), износоустойчивостью, отравляемостью и т. п. Основной характеристикой катализаторов служит их активность Л, т. е. мера ускоряющего действия катализатора по отношению к данной реакции. Чем активнее катализатор, тем при относительно меньшей температуре ю кнo вести процесс, что дает значительные преимущества, как экономические, так и технологические, например, увеличение равновесного и фактического выхода обратимых экзотермических реакций, уменьшение количества побочных продуктов, снижение расходных коэффициентов по сырью, улучшение качества продукта. [c.234]

Время контактирования (соприкосновения) реагирующих веществ с катализатором — важная технологическая характеристика каталитического процесса, которая позволяет производить расчет реакционных аппаратов. Время контактирования определяется [c.250]

Продолжительность периода постоянной активности катализатора зависит от специфических особенностей реакционной системы, соблюдения условий эксплуатации и может достигать нескольких лет для одних и не превышать нескольких минут для других катализаторов. Продолжительность периода постоянной активности является весьма важной технологической характеристикой процесса, во многом определяющей аппаратурное оформление и схему реакционного агрегата. [c.397]

Важным эксплуатационным фактором является поддержание оптимального времени контакта реагирующих веществ и катализатора за все время работы реактора. От этого зависит соотношение между основным (целевым) и побочным процессами. Последние могут оказаться факторами создания дополнительных производственных опасностей. Сложность технологического и аппаратурного обеспечения реакционных процессов, прогнозирование их опасности зависят также от интенсивности массопередачи, системы теплообмена и характеристики катализатора (размера гранул, кристаллической структуры, адсорбционных свойств и т. д.). [c.118]

Процесс одностадийного вакуумного дегидрирования бутана в бутадиен был реализован в США в начале 40-х годов и известен как процесс Гудри [2]. В последующие годы одностадийный способ получения бутадиена из бутана получил довольно широкое распространение в различных странах. Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. Исследования, проведенные в СССР в области одностадийного дегидрирования парафиновых углеводородов в диеновые под вакуумом, позволили создать катализаторы, обеспечивающие выходы и избирательность по бутадиену и изопрену, такие, как в процессе Гудри [41—43]. Характеристика катализаторов для одностадийного дегидрирования и параметры процессов приведены в табл. 5. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана аналогична схеме дегидрирования бутана [44]. [c.661]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Задача оценки переменных состояния химико-технологического процесса, к которым можно отнести температуру, дав.ттение, составы фаз, расходы жидких и газообразных среди т. д., состоит в том, чтобы по показаниям измерительных приборов, функционирующих в условиях случайных помех, восстановить значения переменных состояния системы, наиболее близкие в смысле заданного критерия к истинным значениям. Применительно к химико-технологическим процессам важность решения задач оценки переменных состояния и определения неизвестных параметров модели объекта имеет три аспекта открывается возможность получать непрерывно информацию о тех переменных состояния слон<-ного объекта, непосредственное измерение которых невозможно по технологическим причинам (например, концентрации промежуточных веществ, параметры состояния межфазной поверхности, доля свободных активных мест катализатора и т. п.) реализация непрерывной (в темпе с процессом) оценки переменных состояния и поиска неизвестных параметров модели создает предпосылки для прямого цифрового оптимального управления технологическим процессом решение задач идентификации решает проблему непрерывной оптимальной адаптации нелинейной математической модели к моделируемому процессу в условиях случайных помех и дрейфа технологических характеристик последнего, что необходимо для осуществления статической и динамической оптимизации. [c.283]

Приведем пример основных технологический характеристик процесса утилизации тепла каталитического окисления метана, содержащегося в отходящих газах после дегазации и вентиляции шахт. Так, для смесп, содержащей 0,5—1% метана, и при использовании одного пз самых дешевых окисных катализаторов, выполненных в виде колец Рашига (константа скорости реакции при 400°С равна 0,2 С ), и.чеется [c.207]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Для изучения изменений, происходящих в катализаторе по мере его отработки в процессе гидрообессеривания остаточного сырья, была проведена описанная нихе работа. Количественные показатели, полученные в зюй стадии исследования, не могут быть, разумеется, непосредственно использованы в технологических расчетах по обессериванию, так как они получены в условиях, не идентичных рабочим условиям катализа. Но они дают наглядную картину относительного влияния различных факторов нз суммарные характеристики катализатора, а в последующих стадиях исследования сопоставляются с конкретными условиями работы и темпами дезактивации, и ухе эти данные могут быть использованы в расчетах аппаратуры ж в усовершенствовании каталитических систем. [c.58]

В то же время, в отличие от производства моторных топлив, как химическая, так и технологическая характеристика этих процессов разработана еще явно недостаточно. Однако для того чтобы представить всю важность этих задач, надо дать отчет в том, что применение процессов с полифункцио-нальнымн катализаторами позволит осуществить промышлен- [c.203]

Математическое моделирование использовано фирмой British Petroleum в 70-е годы для совершенствования процесса низкотемпературной изомеризации углеводородов С4—Сб. Были получены [11] точные зависимости, позволяющие рассчитывать выход, продуктов изомеризации и срок службы катализатора для сырья и продуктов разного состава. Выход продуктов изомеризации в реакторе с неподвижным слоем катализатора и при его фиксированной активности для разных составов сырья и ре-жимнУх параметров рассчитывают по математическому описанию вида (VII.8) и (VII.10), Применив, очевидно, методы регрессионного анализа, исследователи получили также соотношения, связывающие технологические характеристики продукта (например, октановое число) и срок безрегенерационной работы катализатора. [c.293]

Дегидрирование -бутана. Технологические характеристики процесса дегидрирования н-бутана во взвешенном слое впервые получены В. С. Алиевым и сотрудниками [225], а скорость реакции изучена в работах [10, 191,226]. Рассмотрим сначала общие закономерности дегид)эирования бутана, полученные в лабораторных реакторах со взвешенным слоем промышленного катализатора К-5 [226]. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология