Этилгексанол

Диол, получаемый конденсацией изомасляного альдегида и формальдегида, обладает высокой термостабильностью, причем этим свойством характеризуются различные производные диола. Сложные эфиры диола и дикарбоновых кислот с добавкой одноатомного спирта (например 2-этилгексанола) являются хорошими пластификаторами для поливинилхлорида. Они могут использоваться также для производства пластиэолей. Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. Последнее направление является наиболее перспективным и многотоннажным. [c.78]

Этилгексанол, относящийся к высшим спиртам (Сз), применяют в основно.м для получения пластификаторов виниловых смол, в частности поливинилхлорида, а также для синтеза сложноэфирных смазок и эмульгаторов, присадок к топливам и маслам, растворителей и т. д. Его вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида оксосинтеза, н-масляного альдегида, получаемого на базе ацетальдегида, н-бутанола. В настоящее время около 55% 2-этилгексанол а вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида, получаемого гидроформилированием пропилена (рис. 58). Энергоемкость производст- [c.164]

При альдольной конденсации масляного альдегида получают 2-этилгексанол, один нз важнейших компонентов пластификаторов. [c.175]

О масштабах синтеза некоторых из перечисленных продуктов можно судить по пх ежегодному производству в США (прогноз на 1980 г.) капролактам — свыше 500 тыс. т, 2-этилгексанол — около 400 тыс. т, дифенилолпропан — 150 тыс. т, пентаэритрит —около 70 тыс. т, изобутилметилкетон — свыше 100 тыс. т и т. д. [c.547]

Товарный продукт по качеству удовлетворяет требованиям ТУ на 2-этилгексанол. Ориентировочный экономический эффект ст использования кубовых остатков производства бутиловых спиртов, в том числе как компонента бензина, дизельного топлива, масел и смазок и др.— 1,98 млн. руб. в год. [c.165]

Получение бутиловых спиртов совместно с 2-этилгексанолом [c.164]

Из хранилища 2-этилгексанол (сырец) передается в корпус гидрирования. Гидрирование ведется на никельхромовом катализаторе для удаления непредельных соединений из сырца, содержащего 2-этилгексанол. [c.125]

Побочные реакции. Главными реакциями, снижающими выход основных продуктов оксосинтеза, являются реакции, идущие с прешращепием альдегидов в более высококонденсированные продукты или продукты полимеризации. Одной из наиболее важных реакций этого вида является реа1 ция альдольной конденсации. Эту побочную реакцию можно использовать в желаемом направлении — получать целевые продукты. Так, например, можно превратить пропилен в 2-этилгексанол в одну ступень. Реакция, вероятно, протекает следующим образом [c.297]

Разработанный в СССР процесс получения 2-этилгексанола состоит из следуюш их стадий а) получение бутилата натрия, б) конденсация бутилового спирта, в) перегонка спиртов с водяным паром, г) осушка спиртов, д) осушка катализатора. [c.123]

Значительные количества к-бутанола направляются в настоящее время для синтеза 2-этилгексанола. В основе этого синтеза лежит реакция Гербе. Однако более эффективным методом производства 2-этилгексанола является синтез его на основе к-масляного альдегида (см. ниже). [c.77]

Получение 2-этилгексанола на основе масляного альдегида [c.127]

Пластификаторы наилучшего качества могут быть получены на основе изооктилового спирта (2-этилгексанола). Пластикаты, изготовленные с применением пластификаторов с использованием [c.123]

Производство 2-этилгексанола в США достигло в 1961 г. 70 тыс. т. 2-Этилгексанол можно получать двумя способами из бутилового спирта и из масляного альдегида. [c.123]

В свою очередь и бутиловый спирт, и масляный альдегид могут быть получены несколькими способами. Возможности использования различного сырья для синтеза 2-этилгексанола показаны на рис. 22. [c.123]

Дальнейшая переработка к-масляного альдегида оксосинтеза в 2-этилгексанол абсолютно аналогична описанной выше технологии, применяемой при использовании к-масляного альдегида, полученного из кротопового альдегида. [c.130]

Рис. 22. Возможности использования различного сырья для полу чения 2-этилгексанола.

В реакторе при температуре 140—145° С происходит конденсация бутилового спирта с образованием 2-этилгексанола, высших спиртов, солей жирных кислот, воды и водорода. [c.124]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

В связи с тем, что в последние годы разработано несколько весьма эффективных способов получения ацетальдегида (окисление этилена, дегидрирование этилового спирта), этот продукт стал рассматриваться как экономичное сырье для последующих синтезов. Одним из путей получения более высокомолекулярных продуктов на основе ацетальдегида является его альдокротонизация с последующей переработкой кротонового альдегида. Далее кротоновый альдегид может быть прогидрирован до масляного альдегида, используемого при получении 2-этилгексанола. [c.127]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Сравнительные расчеты показывают, что цолучение 2-этилгексанола из к-масляного альдегида оксосинтеза является наиболее экономичным путем производства изооктанола. [c.131]

Спирты С7—Сэ, служащие полупродуктами для получения сложноэфирных пластификаторов, особенно фталатов, производят оксосинтезом из олефинов Се— s, получаемых термическим крекингом парафина или алюминийорганическим синтезом, и димеров пропилена и изобутилена, из содимера пропилена с бутиленами, По своим пластифицирующим свойствам эфиры этих спиртов близки к эфирам 2-этилгексанола, а метод их синтеза более эко- [c.536]

В последнее время за рубежом получил распространение метод получения 2-этилгексанола из масляного альдегида. Этот процесс является более эффективным по сравнению с вариантом конденсации к-бутанола. Известны две схемы получения 2-этилгексанола на основе к-масляного альдегида, получаемого карбонилирова-нием пропилена, и на основе масляного альдегида, получаемого из ацетальдегида. [c.126]

Значительная доля высококипящих побочных продуктов при оксосинтезе пропилена образуется из бутиловых спиртов, которые получаются при гидрировании масляных альдегидов, в результате их взаимодействия с альдегидами при ацеталированйи. Наблюдаются также альдольная конденсация, дегидратация, тримеризация и другие реакции, вызываемые в основном сильной кислотой НСо(СО)4. В оксосмеси обнаружены бутиловый и изобутиловый спирты, 2-этил-4-метилпентеналь-2, 2-этилгексеналь-2, 2-этил-4-метилпента-нол и 2-этилгексанол. [c.169]

Дополнительный источник получения 2-этилгексанола — кубовые остатки производства бутиловых спиртов по испарительной схеме, составляющие более 100 кг нй 1 т бутанола. Технико-жкономическпе показатели гидрирования (никель на кизельгуре) кубовых остатков следуюи ие [c.165]

Реакция переноса водорода преобладает при контактировании изобутана с октеном (состоящим в основном из 2-этилгексена-1), полученным дегидратацией 2-этилгексанола-1 в присутствии серной кислоты при 10° [c.327]

Более старым способом получения 2-этилгексанола является процесс конденсации бутилового спирта, основанный на реакции Гербе. В пастояш ее время разработана схема непрерывного процесса конденсации бутанола. ------------ [c.123]

Побочные продукты, выделяемые на разных стадиях процесса, перерабатываются на отдельном блоке. При этом получаются масляная кислота, 2-этилгексановая кислота, лактоны высших кислот. Однако утилизация побочных продуктов оказывается весьма капиталоемкой. Достаточно отметить, что капиталовложения, необходимые для это11 цели, составляют 25% от капиталовложений на основной процесс — производство изооктилового спирта. Расход сырья и эксплуатационные расходы в данном процессе весьма значительны. Так, например, на 1 те 2-этилгексанола расходуется 1,6 т бутанола-ректификата и около 20 т пара. [c.126]

Сопоставление основных технико-эконоиических показателей различных методов производства 2-этилгексанола, % [c.131]

Ацетальдегид — наиболее ценный продукт окисления. Он обладает высокой реакционной способностью и используется главным образом как химический полупродукт. Выработка его превышает выработку всех других альдегидов и составила в 1957 г. в США более 420 000 тп1год [121]. Из него получают уксусную кислоту и уксусный ангидрид, -бутиловый спирт, масляный альдегид, 2-этилгексанол, 1,3-бутилепгликоль, винилацетат, пентаэритрит и другие соединения. Большая часть ацетальдегида в США используется для синтеза уксусной кислоты и -бутилового спирта, которые являются сырьем для производства пластических масс и красок. [c.99]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.717 ]

Количественный органический анализ по функциональным группам (1983) -- [ c.24 , c.27 , c.61 ]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.215 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.275 , c.346 , c.418 , c.442 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.106 , c.135 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.543 ]

Реакции органических соединений (1966) -- [ c.430 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.188 , c.200 , c.486 , c.519 , c.561 , c.562 , c.565 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.2 , c.154 ]

Поверхностно-активные вещества _1979 (1979) -- [ c.69 , c.229 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.393 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.137 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.317 , c.318 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.63 , c.65 , c.74 , c.75 ]

Поверхностно-активные вещества (1953) -- [ c.24 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.159 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.290 , c.330 ]

Методы органической химии Том 2 Издание 2 (1967) -- [ c.943 ]

Методы органической химии Том 2 Методы анализа Издание 4 (1963) -- [ c.943 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.290 , c.330 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология