Проклейка канифольная

В процессах эксплуатации происходит постепенное разрушение бумаги. При изготовлении бумаги используют канифольно-квасцовую проклейку. Сульфат алюминия остается в бумаге, постепенно разлагается, при этом образуется серная кислота. Несмотря на хорошую растворимость в воде (при комнатной температуре около 40%) сульфат алюминия остается в бумаге и разрушает ее. Атмосфера промьшшенного города, содержащая оксиды серы, также вызывает разрушение бумаги. При взаимодействии серной кислоты с целлюлозными волокнами происходит деструкция макромолекул. Со временем бумага ослабляется, делается хрупкой. Условия хранения часто способствуют поражению бумаги микроорганизмами. Таким образом, бумага нуждается в реставрации с целью повышения долговечности произведений на бумаге и по возможности возвращения им первоначального вида [c.238]

Режимы получения бумаги и картона аналогичны режимам получения продукции при применении канифольной проклейки. По клеевой способности клей из сульфатного лигнина не уступает канифольно-парафиновому. Оберточная бумага и картон, полученные с его применением, по качественным показателям полностью удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов. [c.55]

Если канифольное мыло (стр. 272) реагирует с сернокислым алюминием в концентрированном растворе, то получается творожистый осадок алюминиевой соли несколько неопределенного состава удовлетворительной дисперсии ее не получается. Если, однако, осадок образуется в сильно разбавленном растворе, его дисперсия очень хорошая, и он может быть равномерно и удовлетворительно распределен между волокнами. Резинат алюминия обычно осаждается в самом ролле при добавлении необходимого количества канифоли, либо растворяется в виде натриевой соли, либо эмульгируется в воде, после чего добавляются квасцы или сернокислый алюминий. Порядок добавления иногда меняется на обратный. Квасцы берут в количестве, в несколько раз превышающем стехиометрическое отношение к канифоли, но большая часть квасцов проходит через листы и выводится с отбросными водами. Осадок может быть получен и до прибавления к бумажной массе, что иногда и делается. Для получения удовлетворительной проклейки pH в массовом ролле поддерживается около 4,0—4,5 после разбавления, когда масса вытекает в бумагоделательную машину, величина pH возрастает до 5,0 и 6,5. [c.356]

Канифольно малеиновые и канифольно фумаровые аддукты из экстракционной и талловой канифоли используются преиму щественно для проклейки бумаги, что позволяет высвободить живичную канифоль и существенно снизить расход проклеивающих составов [c.301]

Кумароновые смолы для проклейки бумаги эмульгируют в растворе канифольного мыла, так как иначе нельзя получить стойкую эмульсию. Можно сплавлять кумароновую смолу с канифолью и затем готовить клей действием щелочей как и из чистой канифоли. Для приготовления кумаронового клея пригодны сульфированные смолы, которые обычно считают малоценными из-за их малой водостойкости з. [c.229]

Канифоль представляет собой смолу, получаемую в виде остатка после отгонки скипидара из живицы. Состоит из различных ангидридных форм абиетиновой кислоты, Са,, Нз Og. Применяется главным образом в производстве канифольных мыл, лаков, канифольных масел, для проклейки бумаги g т. д. В фармацевтическом деле применяется как защитное наружное средство в виде сплавов с воском — цератов. [c.325]

Крахмальный клейстер, широко применяемый как дополнительное средство при канифольной проклейке офсетной бумаги, делает поверхность бумаги более гидрофильной и одновременно более влагоустойчивой и механически более прочной. Крахмальная проклейка понижает капиллярность бумаги, так как закрывает доступ влаги в мельчайшие капилляры и волокна бумаги. Механическая прочность поверхности бумаги при крахмальной проклейке повышается на выщипывание и истирание вследствие того, что происходит приклеивание мельчайших ворсинок к главному волокнистому каркасу бумаги. [c.151]

Раствор меламино-альдегидной смолы вводят в бумажную массу, находящуюся в ролях, в зависимости от вида бумаги от 2 до 6% к весу абсолютно сухого волокна, добавляют канифольный клей, а затем глинозем. Таким образом бумага приобретает канифольно-меламиновую проклейку. Канифоль в данном случае является не только проклеивающим агентом, но и кислым катализатором процесса конденсации меламино-альдегидной смолы до водонерастворимого состояния. Процесс окончательной конденсации меламино-альдегидной смолы протекает при повышенной температуре, поэтому желательно поддерживать в середине и в конце сушильной части бумагоделательной машины температуру сушильных цилиндров 105—115 . [c.152]

К числу жидких мыл, широко применяемых в промышленности, относится натриевое канифольное мыло, используемое, лапример, для проклейки бумаги, а также нафтеновое мыло, употребляемое в текстильной промышленности. [c.3]

Мягкие мыла находят широкое прид1енение в различных отраслях промышленности, например, канифольное мыло аля проклейки бумаги в писчебумажном производстве, олеиновое мыло—в текстильном производстве, мыла из расти тельных масел и мылонафт —для стирки и дезинфекции. [c.23]

Установлено, что уроновые кпслоты, содержащиеся в ГМЦ, способствуют удержанию волокнами канифольного клея и, таким образом, проклейке, как иредполагается, благодаря солеобразова-нию между уроновыми кислотами и дирезинатом алюминия. Возникающие соединения образуют защитную коллоидную область вокруг резината алюминия, препятствующую коагуляции более крупных частиц резината [543]. [c.398]

Производство древесноволокнистых плит Основной техно логической операцией в производстве древесноволокнистых плит, так же, как бумаги и картона, является формование ковра на сетке Щепу, изготовленную из дровяной древесины или различных древесных отходов, размалывают на волокна в дефибраторах или рафинерах Волокнистую массу проклей вают и подают суспензию волокна в воде на сетку отливнон машины Для проклейки массы используют канифольно пара финовую эмульсию, синтетические смолы, талтовое масто (предпочтительно окнсленное талловое масло из древесины лиственных пород), талловый пек и др [c.39]

По сравнению с исходной канифолью канифо тьно малеино вые и канифольно фумаровые аддукты имеют более высокое кислотное число и температуру размягчения, склонность к кристаллизации у них отсутствует Получаемый из них к чей для проклейки бумаги и картона называется усиленным или ук репленным клеем, так как он более эффективен, чем ктей из обычной канифоли [c.304]

Совмещая в одном процессе модификацию экстракционной канифоли и ее осветление, получают канифоль марки ЭМО, заменяющую живичную канифоль для проклейки высокосортной бумаги Для этого в расплавленную канифоль при 150—160 °С вводят при перемешивании фумаровую кислоту или малеиновый ангидрид (4—5% от канифоли), октофор S (0,15—0,2%) и в качестве активатора 72—78 % ную фосфорную кислоту (0,025 %) Продолжая перемешивание, смесь нагревают до 220 °С, отгоняют острым паром канифольные масла, повышают температуру до 240 5 °С и выдерживают 40—60 мин Кани фоль ЭМО имеет кислотное число не менее 155, температуру размягчения не менее 60 °С (I сорт) и 56 °С (II сорт) [c.304]

Используется также в процессе проклейки бумаги, напрпмер, канифольным мылом — натриевой солью абиетиновом кислоты Ыа(С,9Н29СОО), в крашении и других произродствах. [c.309]

Исследования ВНПОбумпрома по использованию избыточного активного ила в композиции мешочной бумаги также привели к положительным результатам. Наиболее высокие физикомеханические показатели продукции были достигнуты при введении активного ила в бумажную массу совместно с канифольной проклейкой и полиакриламидом (ПАА). Результаты исследований приведены в табл. 36. [c.134]

Печатные краски должны хорошо смачивать поверхность печатной формы и бумаги. Однако требование хорошего смачивания не является обязательным во всех случаях. Известно, что успешное выполнение процесса печатания может производиться на бумаге как с предельно гидрофобной (олеофильной) поверхностью, например на бумаге, проклеенной кремнийорганическими полимерами, или на бумаге, имеющей сильную канифольную проклейку, так и на бумаге с определенно гидро-фильной поверхностью, например на бумаге, проклеенной крахмалом, а также на мелованной бумаге с казеиновым или желатиновым покрытием и др. Другими словал4и, процесс печатания выполняется без каких-либо затруднений на печатной бумаге с различной молекулярной природой, характеризу-елгой краевым углом смачивания гораздо менее и гораздо более 90". [c.122]

Канифольная проклейка является наиболее употребительной, гфимитивной и в большинстве случаев бесполезной, если говорить о печатных свойствах бумаги. Давно известно, что канифольная проклейка и ее степень для типографской и глубокой печати не имеет никакого значения. Тем не менее в государственных стандартах на эти виды бумаги нормируется степень проклейки, и работники бумажной промышленности продолжают при изготовлении так называемых слабоклеенных видов бумаги бесполезно расходовать от 0,5 до 1 % канифоли из расчета веса абсолютно сухого волокна. Что касается офсетной и картографической бумаги, то и здесь роль канифольной проклейки определенно переоценивается. Опыты безукоризненного выполнения процесса офсетного печатания плакатных и других красочных работ на типографской бумаге заставляют изменить взгляды на роль и значение канифольной проклейки для офсетной бумаги. [c.151]

Скорость впитывания воды в бумагу задается преимущественно скоростью смачивания поверхности волокон. Фильтровальные бумаги впитывают воду до полного насыщения (около 50—60 мае. %) за время, меньшее 1 с. Эти бумаги не содержат проклеивающих веществ. Большинство же других типов бумаг или содержит тоикодиспергированные водоотталкивающие вещества (главным образом канифольная проклейка), или имеет полимерные пленкообразующие покрытия и пропитки. Что касается второго типа проклейки, то ее действие сводится к замедлению диффузии воды внутрь бумажного листа. Действие же канифольной (смоляной) проклейки основано на том, что из-за гидрофобности частиц смолы проникновение воды замедляется. Смачивание участка целлюлозного волокна, на поверхности которого удерживается смола, достигается только тогда, когда вследствие набухания волокна происходит нарушение связи волокно —смола. Процесс набухания волокна протекает относительно медленно, и поэтому скорость проникновения воды (или водных растворов) оказывается на 3—4 десятичных порядка меньше, чем у неклееных бумаг. [c.202]

Качество канифольной проклейки зависит от прочности связи частиц смолы с целлюлозными волокнами, и поэтому требуется строгое регулирование состава смолы и температурного режима сушки бумаги. Смола, нейтрализованная щелочью, вводится в бумажную массу в виде дисперсии. Затем туда добавляют серпокис-лый алюминий (глинозем), причем образуется резинат алюминия и происходит флокуляция смолы, оседающей на волокнах. В зависимости от степени замещения- карбоксильных групп алюминием изменяется температура плавления смолы, что в сочетании с температурным режимом сушки бумажного полотна позволяет достичь оптимальных условий закрепления гидрофобных частиц на поверхности волокна. [c.203]

Канифольное мыло — средние (или кислые) натриевые (реже калиевые) соли К. (обычной илп модифицированной, предпочтительно гидрированной или диспронорциони])ованной) аморфный гидрофильный продукт, легко образующий прозрачные коллоидные р-ры с органич. растворителями и углеводородами хорошо растворяется в воде, растворяет жиры, обладает большой моющей способностью, хорошо мылится и пенится, размягчает мыла, изготовленные на основе твердых жиров, и способствует их иенообразованию. Соли К. других групп элементов (кроме первой) гидрофобны, не растворяются в воде, но хорошо растворяются в неполярных органич. растворителях (особенно в углеводородах). Кислые соли Са, /.п, А1 имеют т. размягч. ок. 120°, болеэ тверды, чем К., и применяются в качестве сиккативов и для повышения твердости лаковых пленок солп Мп и Со используют лишь в качество сиккативов. Канифольное мыло широко применяют в различных отраслях пром-сти в мыловарении, где К. (до 10%) добавляют к жирам для приготовления клеев, для проклейки бумаги в качестве стабилизатора эмульсий в произ-ве синтетич. каучука, напр, ири эмульсионной сополимсризации бутадиена и стирола. [c.198]

Гофрированный картон состоит из чередующихся склеенных гладких и гофрированных слоев картона. Картон для внутренних слоев (бумага для гофрирования) изготовляется в основном из моносульфитной лиственной полуцеллюлозы. Картон для гладких слоев вырабатывается из 100%-ной небеленой сульфатной целлюлозы. Для некоторых марок гофрированного картона в композиции основного слоя используется макулатура. Для проклейки бумаги для гофрирования и картона используется канифольный клей. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология