Коэффициенты масштабирования

Из графика видно, что если максимальная производительность насоса для перекачки хладоагента ограничена величиной G = 30 м /ч, максимальное увеличение реактора при заданной степени устойчивости возможно в шесть раз. Приведенная методика расчета позволяет на стадии проектирования определить 1) максимальный масштабный коэффициент при заданной производительности насоса для перекачки хладоагента и заданной степени устойчивости 2) требуемую производительность насоса, если заданы коэффициент масштабирования и степень устойчивости. [c.427]

Коэффициент масштабирования К определяется делением заданной производительности проектируемого производства (в час, сутки, год) на производительность той установки, по которой имеются данные, закладываемые в проект. Рекомендации для общего критерия допустимого коэффициента масштабирования отсутствуют. Идеальным коэффициентом будет единица, при этом проектировщик должен без ошибок воспроизвести в проекте существующий технологический процесс. При коэффициенте масштабирования К —2 — 5 следует проработать два варианта проекта с увеличением числа агрегатов без изменения производительности единичного проектного агрегата и с увеличением его производительности в 2—5 раз по сравнению с исходной. Для ряда крупно-тоннажных производств допустимо увеличение производительности проектируемого агрегата не более чем в 10 раз по сравнению с действующим агрегатом. [c.50]

Исходные данные для проектирования крупного производства анилина методом контактного восстановления нитробензола водородом были получены при ведении процесса в одной трубке, заполненной катализатором. Сохранив диаметр этой трубки и высоту ее заполнения катализатором и использовав полученные для нее данные (о режиме конверсии нитробензола и активации катализатора, о тепловом эффекте процесса, коэффициентах теплопередачи, устойчивости материала трубок к действию температуры и реакционных газов, о составе контактных газов и др.), проектировщики разработали промышленный агрегат из 2000 таких трубок (коэффициент масштабирования для агрегата К = 2000, для одной трубки К = 1). Спроектированный агрегат был введен в эксплуатацию без существенных затруднений. [c.50]

В производстве хлорбензола исходные данные были получены на лабораторном аппарате диаметром 40 мм. В процессе лабораторных испытаний установили, что устойчивый режим хлорирования создается в колоннах с затопленной насадкой. Этот режим поддается точному расчету, и спроектированный на его основе производственный хлоратор диаметром 600 мм (коэффициент масштабирования К = 225) был введен в эксплуатацию без затруднений. [c.50]

Практически не ограничен коэффициент масштабирования, принимаемый для расчета тарельчатых ректификационных колонн. При проектировании насадочных колонн следует экспериментально [c.50]

Примерный круг вопросов, освещаемых технологом при рассмотрении (защите) составленной им схемы часовая и суточная производительность производства с ее экономическим обоснованием коэффициент масштабирования-, принятый при расчете основных аппаратов, их типы, максимальные размеры, количество параллельно работающих агрегатов тип схемы (непрерывная или периодическая) и его экономическое обоснование внутренние резервы с их обоснованием методика расчета основных аппаратов, принятая технологом, и оценка достоверности и надежности исходных параметров процесса взаимосвязь всех мащин и аппаратов схемы минимальные этажность и высота производственного здания обоснование возможности размещения всех или части аппаратов на открытой площадке с учетом климата в районе строительства проектируемого производства принятые методы механизации трудоемких процессов исходные данные для их проектирования (в этот раздел входят также методы расфасовки и укупорки готовой продукции) связь данного производства с общезаводским хозяйством (складским, транспортным, энергетическим, водопроводными и канализационными сооружениями и др.) способы обезвреживания отходов, выбросов, сточных вод и т. д. материалы, рекомендуемые для изготовления аппаратуры, трубопроводов, арматуры, строительных конструкций, и стойкость их к коррозии отражение в схеме вопросов техники безопасности и охраны труда (дистанционное управление, герметизация аппаратуры, размещение некоторых узлов схемы в изолированных помещениях или кабинах и др.) классификация веществ и категория помещений по ПУЭ и СНиП. [c.71]

Число ниток в поточных схемах. К компетенции технолога относится и выбор числа ниток технологического оборудования. Этот вопрос рассматривается с вух точек зрения допустимого коэффициента масштабирования (стр. 50) и плана поставок готового продукта. При этом следует учитывать потребность в продукте не только в конце планируемого периода, но и в промежуточные годы [c.79]

Вопрос о монтаже двух ниток оборудования вместо одной иногда решается без учета экономических факторов и допустимого коэффициента масштабирования. При этом считается, что надежнее работать на двух нитках , чем на одной (защитники двух ниток забывают знаменитый афоризм В. П. Чкалова, летевшего из Москвы в США на одномоторном самолете Один матор — это 100% риска, а два мотора — 200% ). [c.79]

Балл 5 — данные получены на действующем производстве, работающем по такому же методу и на таком же оборудовании, что проектируется. Действующее производство обследовано проектировщиками (измерены коэффициенты теплопередачи. выяснен гидродинамический режим процесса, установлена продолжительность межремонтных пробегов оборудования и др.). Коэффициент масштабирования должен быть не более 5 (в расчете на один аппарат) и не менее 1 (в расчете на один элемент) при отсутствии способов пересчета размеров оборудования и показателей процесса при увеличении масштаба производства. [c.80]

Балл 4 —то же, при коэффициенте масштабирования не более 10 (в расчете на один аппарат). При наличии метода пересчета коэффициент масштабирования определяется пределами применимости пересчетного уравнения, проверенного для условий проектируемого процесса. [c.80]

Расчет реактора периодического действия начинают с определения допустимого коэффициента масштабирования путем анализа рекомендованного технологического режима. Приведем пример расчета. [c.123]

Чтобы в производственных условиях ограничиться установкой одного аппарата, следует принять коэффициент масштабирования л = 20. Тогда объем промышленного аппарата будет равен 6000 л. От квалификации аппаратчика и конструкции аппарата зависят 1-я, 3-я и 9-я стадии процесса. Считая, что они такие же, как на опытной установке, принимаем, что продолжительность 1-й стадии в промышленном реакторе остается без изменения (0,5 ч), а продолжительность 3-й и 9-й стадий увеличивается до 0,75 ч Это вытекает из опыта заводов, использующих аппараты емкостью 6000 л (увеличение размеров аппарата, как правило, приводит к увеличению затрат труда на его герметизацию и удаление из него реакционной массы). Продолжительность 2-й стадии может быть рассчитана по скорости истечения жидкости из трубы принятого диаметра. Принимаем ее равной 0,5 ч. Продолжительность 4-й, 7-й и 8-й стадий в аппарате такой же конструкции должна быть увеличена пропорционально отношению объема реакционной массы к поверхности теплопередачи. Суммарная продолжительность этих стадий возрастает с 4 до 12 ч. Продолжительность выдержки (6-я стадия) остается неизменной. Таким образом, общая расчетная продолжительность процесса составляет 22,5 ч вместо 13 ч по опытному регламенту. [c.124]

Величина зависит от допустимого коэффициента масштабирования и от возможностей заводов химического машиностроения (сюда относятся и допустимые габариты аппаратов, перевозимых по железным и автомобильным дорогам общего назначения, возможный вес отливок — стальной или чугунной, условия их обработки, габариты перемешивающих устройств, обеспечивающие их устойчивость, и т. п.). [c.125]

Далее следует определить степень риска совокупности всех приемов интенсификации процесса. При коэффициенте масштабирования К = 100 и одновременной интенсификации ряда стадий степень риска Р может колебаться в нашем примере от О до 80%. [c.141]

Ниже приведены значения кинетических параметров с учетом коэффициентов масштабирования [c.35]

Kg- коэффициент масштабирования при конкретной ковверови сырья g (см. таблицу). Табличные (справочные)данные и автоматический выбор Kg по. величине g включить в программу расчета. [c.35]

Наибольшие трудности для проектировщика представляет переход от теоретических тарелок к реальным. Применение методов расчета числа теоретических тарелок дает более или менее точные результаты (при использовании экспериментальных данных, полученных в лаборатории для построения кривых равновесия), которые могут быть проверены в лабораторных колоннах на стандартных смесях (бензол — толуол и др.). Непосредственное определение ЭВН или к. п. д. по общим уравнениям массопередачи без экспериментальной проверки работы колонны может привести к крупным ошибкам. В этом случае нужны промышленные или опытно-промышленные испытания колонн, коэффициент масштабирования которых по производительности рбычно равен 1 10. [c.207]

Для выбора конструкции кристаллизатора требуется большое количество исходных данных (подвижность суспензии, адгезия к конструкционным материалам, воз-Jмoжнo ть сводообразования, затрата энергии на перемешивание и т. д.), которые могут быть определены только в результате комплексных испытаний кристаллизатора данной конструкции при коэффициенте масштабирования не болеее 1 10. [c.257]