Реактор увеличение

Факторы, ограничивающие возможность масштабирования трубчатых реакторов. Наиболее важными факторами, накладывающими ограничения на масштабирование с сохранением частичного подобия, являются возрастание сопротивлений движению потока и, в случае контактных реакторов, увеличение разности температур в слое катализатора. При использовании уравнений изменения масштаба, приведенных в этом разделе, сопротивления в образце возрастают по сравнению с сопротивлениями в модели согласно следующим приближенным зависимостям (турбулентное движение) [c.470]

Кокс замедленного коксования из крекииг-остатка туймазинской девонской нефти, отобранный из средней части реактора (увеличение в 60 раз). [c.272]

Изменение плотности реакционной массы по мере ее протекания через реактор, выраженное изменением объема смеси, также влияет на выбор расчетного объема аппарата. Однако это влияние мало по сравнению с тем, которое оказывает характер движения жидкости в реакторе. Увеличение объема реакционной массы (или уменьшение ее плотности) во время реакции приводит к возрастанию соотношения объемов указанных реакторов, т. е. вызывает снижение эффективности проточного реактора идеального смешения в отличие от реактора идеального вытеснения. Уменьшение объема реакционной массы при протекании реакции приводит к обратному результату — повышению эффективности проточного реактора идеального смешения в сравнении с реактором идеального вытеснения. [c.134]

При нормальной эксплуатации в работе находится только один реактор поглощения сероводорода. Если содержание H S в газе после реактора превышает 2 ыг/м , включается резервный реактор. Увеличение содержания HjS в газе после реактора возможно из-за насыщения поглотительной массы, тогда реактор выключается из работы. Установки, имеющие отделения низкотемпературной конверсии СО и метанирования, требуют более строгих ограничений по содержанию HgS после очистки от сернистых соединений. [c.186]

Последние достижения- в области частичного окисления привели а) к разработке процесса производства газа под повышенным давлением для снижения затрат на сжатие б) созданию реакторов увеличенной производительности, достигающей 0,85 млн. м /сутки водорода на один агрегат в) к повышению температуры предварительного подогрева сырья для снижения расхода кислорода г) разработке системы извлечения и улавливания углерода для газификации всего углерода, химически связанного в исходном сырье. [c.197]

Имеются указания [1, 11], что для реакторов КС существует оптимальное значение линейной скорости газа, при котором степень превращения достигает максимального значения. Наличие такого оптимума можно объяснить следующим образом. При скоростях газа, близких к началу взвешивания, вероятно, образование устойчивых газовых каналов, недостаточно интенсивное перемешивание частиц могут вызывать нарушение изотермичности реактора. Увеличение расхода газа интенсифицирует перемешивание катализатора и разрушает каналы, что обеспечивает выравнивание температуры, лучший контакт реагентов с катализатором и повышение степени превращения. С дальнейшим возрастанием скорости газа все большая его доля проходит через слой в пузырях и, следовательно, выход продукта уменьшается. [c.280]

Время контакта сырья с поверхностью катализатора задается режимом при эксплуатации и может регулироваться изменением скорости подачи сырья и давления в реакторе. Увеличение времени контакта способствует увеличению степени приближения к равновесию для всех четырех изомеров, но при этом снижается выход целевой продукции. [c.160]

Кривая 2 соответствует коксованию более ароматичного сырья (табл. 1), в этом случае заметно повышается температура паров на выходе из камеры (при переработке более тяжелого сырья затраты тепла на процесс коксования ниже), что позволяет углубить крекинг тяжелой части фазы с меньшим временем пребывания в реакторе. Увеличение степени ароматичности сырья должно способствовать снижению содержания парафиновых углеводородов в отходящих через верх реактора продуктах. Поэтому устойчивый режим температуры на кривой 2 сохраняется дольше, чем на кривой 1. [c.145]

Уровень вращательных скоростей. Как уже указывалось выше, входная скорость оказывает заметное влияние на поведение капель в циклонном реакторе. При радиальном вводе капель диаметром 100 мкм через боковую поверхность реактора увеличение Швх с 10 до 20 м/с привело к сокращению времени их пребывания в объеме реактора вследствие роста относительных скоростей и к заметному смещению траектории движения к боковой поверхности за счет роста центробежных сил, действующих на капли. При дальнейшем увеличении входной скорости время пребывания капель в объеме сильно уменьшается, и при. к вх = [c.56]

Количество водорода. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрооблагораживание проводится в присутствии избыточного (против стехиометрического) количества водорода, которое обеспечивается путем циркуляции водородсодержащего газа через реактор. Увеличение количества циркулирующего водорода повышает его концентрацию в зоне реакции и тем самым способствует более глубокому гидрированию нежелательных компонентов сырья. При очень больших значениях циркуляции возможно снижение глубины гидрирования из-за увеличения линейных скоростей в реакторе и уменьшения времени контакта. Кроме того, резко возрастают энергетические затраты на перекачку и компримирование больших количеств га- [c.12]

Предотвратить это можно следующими способами снижением степени конверсии в 1-м реакторе изменением состава газа во 2-м реакторе уменьшением температуры процесса во 2-м реакторе увеличением газосодержания во 2-м реакторе уменьшением реакционного объема 2-го реактора. [c.85]

Дегидрирование этилбензола в стирол Нефтехим-200 Контроль содержания стирола на выходе реактора Увеличение выхода стирола 32,5 4 [c.203]

Существенное влияние на физико-механич. свойства У. оказывает облучение нейтронами, вызывающее увеличение размеров и формы, а также резкое ухудшение механич, свойств (ползучесть, охрупчивание) урановых блоков (ТВЭЛов — тепловыделяющих элемеитов) в процессе работы ядерного реактора. Увеличение объема обусловлено накоплением в У. при делепии примесей элементов с меньшей плотностью (перевод 1 % У. в осколочные элементы увеличивает объем на 3,4%). [c.173]

Повышение производительности может быть достигнуто увеличением размера реакторов или скорости протекания ХТП. Максимальную производительность часто называют мощностью реактора. Увеличение мощности реакторов является одним из основных направлений развития химической промышленности, так как позволяет улучшить экономические показатели работы производств. [c.121]

Таким образом, использование комбинированного реактора (трубчатый реактор плюс адиабатический слой) позволяет преодолеть один из недостатков трубчатых реакторов — увеличенную загрузку катализатора, необходимую для полной конверсии реагентов при допустимой температуре теплоносителя. Повысить температуру теплоносителя, как известно, не удается из-за значительного роста температуры в горячей точке на входных участках слоя катализатора. [c.54]

Наблюдение за уровнем жидкости производили по мерному стеклу, расположенному на уровне 3 м, и уровень жидкости регулировали отводом масла через один или оба фильтра в линии циркуляции. В верхней части диаметр реактора увеличен до 15,2 см, что обеспечивало дополнительный объем на случай вспенивания жидкости и для достаточно полного отделения газа от суспензии за счет понижения линейной скорости. В верхней расширенной части реактора имелась охлаждающая спираль для обеспечения стока жидкости в реактор. [c.359]

В процессе опытных пробегов установки 64-1 было отмечено, что при депарафинизации высокосернистого сырья комплексообразование протекает неудовлетворительно. Образуется мелкокристаллическая структура, что приводит к забиванию реакторов, увеличение расхода карбамида и изопропилового сшфта, снижению выхода жидких парафинов. При депарафинизации малосернистого дизельного топлива (с О,2-0,3 серн) комплекс имел хлопьевидную структуру, хорошо отделялся от жидкой фазн декантацией, выход парафина составлял 50 [c.107]

Значительные температурные деформации и обуславливают низкую долговечность реакторов. Увеличения долговечности можно добиваться двумя путями совершенствованием ме тодов расчета и конструктивного оформления реакторов, а также совершенствованием топочного узла, например, применением горелок беспламенного горения, [c.161]

При повышении давления в реакционном объеме увеличивается плотность и уменьшается линейная скорость реагирующего газа. Поэтому при постоянном реакционном объеме увеличивается продолжительность контакта газов с топливом, что приводит к сокращению потребной длины реакционной зоны и увеличению производительности реактора. Увеличение давления приводит к уменьшению коэффициетгга молекулярной диффузии. Однако повышение температуры реагпрования в связи с увеличением производительности аппарата значительно компенсирует отрицательное влияние коэффициента диффузии на yjjMapnyio коп-станту скорости реагирования. [c.208]

Начальные скорости частиц раствора оказывают существенное влияние на требуемую длину реактора. Увеличение скорости капель от 30 до 300 м/с приводит к увеличению длины реактора почти в три раза. Расчетная длина реактора, соответствующая степени превращения = 0,98, равна 2,74 м. На этой длине полностью завершается стадия термического разложения капель радиусом Гк = 4,55 10 м. Для капель большего размера (до Гк = 5,65 10 м) процесс термического разложения не закончен. Однако, поскольку массовая доля этих капель обычно невелика, то и доля недоразложившегося продукта на выходе из реактора тоже незначительна. [c.193]

Необходимость удаления избытка карбоната аммония из водного раствора мочевины путем отдувки воздухом привела к дальнейшему изменению процесса. Следует учитывать, что по сравнению с фильтрационным процессом объем реактора увеличен приблизхггельно в 10 раз для увеличения времени пребывания в нем обрабатываемого сырья. Поэтому экономия, получаемая в связи с отказом от фильтрационного оборудования, в значительной степени уравновешивается увеличением стоимости оборудовапия при проведении реакции. Уменьшение длительности реакции позволило бы расширить возможности применения процесса по сравнению с фильтрационным процессом. Выше указывалось, что увеличение продолжительности реакции вызвано введением поверхностно-активных веществ и особенно неорганических солей. [c.325]

Обобщая, можно сказать, что фильтрационный и бесфильтрационный процессы взаимно дополняют друг друга. Оборудование для фильтрационного процесса, за исключением реакторов, значительно более сложное. Однако, так как продолжительность реакции при бесфильтрациопном процессе больше, в этом случае требуются реакторы увеличенного объема. Поэтому для любого конкретного применения выбор метода экстракции жидкого сырья практически определяется содержанием в нем экстрагируемых мочевиной веществ. При содержании менее примерно 30% фильтрационный процесс, вероятно, окажется экономически более выгодным. При более высоком содержании применение его наталкивается на прогрессивно возрастающие трудности и предпочтения заслуживает бесфильтрационный процесс. [c.329]

На рис. 6.2 представлена зависимость степени превращения от температуры при некоторых временах процесса реагирования Т1 > Та, соответствующая уравнению (6.3) для необратимой реакции [1]. Отмеченные моменты времени Т1 и тг относятся как к пе-риодическидействующему реактору смешения, так и к проточному аппарату полного вытеснения, для которого времена реагирования определяются делением длины реактора на линейную скорость продвижения реакционной массы. Из рис. 6.2 следует, что при фиксированном времени реагирования в случае низкой температуры степень превращения мала. Затем она значительно увеличивается с возрастанием Т, асимптотически приближаясь к полной степени превращения (X = 1). Естественно, что по мере увеличения времени, предоставленного для проведения реакции, можно либо увеличить степень превра,щения при сохранении температуры реагирования, либо уменьшить Т при сохранении необходимой конечной степени превращения. Для проточного реактора увеличение времени реагирования может быть достигнуто увеличением объема реактора или снижением его производительности. [c.109]

Другим существенным путем облегчения работы установки должна быть более строгая регламентация сырья по концу кипения и некоторый пересмотр режима процесса, рекомендованного ВНИИНП в направлении снижения температуры сырья на входе в реактор, увеличения кратности циркуляции катализатора, облегчения конструкций теплоотводящих змеевиков в зонах регенерации прямоточного и противоточного смешения. [c.220]

Повышение удельной загрузкп выше указанных пределов приводит к снижению нроизводительности реактора, увеличению [c.130]

Повышение удельной загрузки электродных угле выше оптимальной приводит к снижению ироизводтттельности реактора, увеличению расхода электроэнергш и т екоторому изменению состава газа. [c.136]

Значительное увеличение возможностей прибора (анализ последовательности 60—70 аминокислот) было достигнуто за счет модификации стандартного прибора (большой объем реактора, увеличение скорости вращения реактора до 1800— 3600 об/мин, охлаждаемая ловушка, соединенная с высокова куумным насосом) [34]. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология