Хлоратор диаметром 500 мм

На некоторых зарубежных предприятиях [37], а также на одном из отечественных заводов в производстве тетрахлорида кремния применяют горизонтальные печи хлорирования (рис. 9-5). При этом изменяется и конденсационная система, практически составляющая одно целое с хлоратором. Диаметр горизонтальной части печи — реактора 1 600 мм с одной стороны эта часть печи закрыта дверцей, охлаждаемой водой, а с другой — соединяется с конденсаторами 3. Печь имеет также загрузочное устройство 2, заканчивающееся заслонкой, через которую загружают ферросилиций. Горизонтальная и вертикальная трубы, а также щтуцер для ввода хлора снабжены рубашками для охлаждения. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек вертикальной и горизонтальной труб должна быть не выше 60—69 °С, на выходе из рубашек шнека конденсационной трубы, из дверцы и хлорного штуцера — не выше 50—55 °С. При соблюдении этих условий можно предотвратить коррозионное разрушение аппаратуры. [c.198]

Исследование проводилось как в лабораторных условиях на пилотной установке, так и на опытно-промышленной установке с хлоратором диаметром 500 мм. Описание лабораторной установки приведено в предыдущем сообщении [2]. [c.59]

В производстве хлорбензола исходные данные были получены на лабораторном аппарате диаметром 40 мм. В процессе лабораторных испытаний установили, что устойчивый режим хлорирования создается в колоннах с затопленной насадкой. Этот режим поддается точному расчету, и спроектированный на его основе производственный хлоратор диаметром 600 мм (коэффициент масштабирования К = 225) был введен в эксплуатацию без затруднений. [c.50]

Навеску металла от 0,1 кг до 2 кг (в зависимости от того, какое количество хлорида нужно получить) помещают в горизонтальную Г-образную кварцевую трубу диаметром 45 мм и длиной 1000 мм. В качестве конденсатора используется стеклянная колба емкостью 5 л, присоединяемая к хлоратору посредством шлифа. Шлифовое соединение обогревают электрической спиралью. Горизонтальную трубчатую электропечь подключают к сети через электронный автоматический потенциометр ЭПД-12 с автоматическим регулятором температуры, электроспираль — через ЛАТР типа РНО 250-2. [c.136]

Близкие значения Кр получены и при экспериментальном изучении процесса получения ХБК по реакции БК с хлором в растворе нефраса (бензиновая фракция углеводородов ТУ 38.1011228) на опытной установке с трубчатым турбулентным реактором - хлоратором диффузор-конфузорной конструкции струйного типа с диаметром (1=0,05 с длиной 1=2 м (объем аппарата 0,004 м ). В трубчатый аппарат подавались порядка 0,21 м7ч раствора БК в нефрасе и 2,1 м7ч азотно-хлорной смеси (5 1 объемн.), что определяет линейную скорость движения реагентов без учета занятого объема специальными насадками порядка У=0,33 м/с и соответственно время пребывания 1 р=/ /У=6,1 с. [c.344]

Установка производства ХБК мощностью порядка 1000 т/год при хлорировании БК (10-12%-й раствор в нефрасе) с использованием смеси молекулярного хлора с азотом (1 5 объемн.) (рис, 7.37) включает в качестве основного реактора-хлоратора не классические объемные реакторы смешения, а малогабаритный трубчатый турбулентный аппарат струйного типа с диаметром с1=0,07 м и длиной /=4,5 1,5 м (объем 0,02 0,003 м ) без перемешивающих и теплообменных устройств. [c.345]

При хлорировании органических соединений используется множество конструкций реакторов. Обычно для синтеза высокохлорированных углеводородов в промышленности используют реакторы с мешалкой и реакторы колонного типа. Для определения эффективности работы реакторов было проведено хлорирование в реакторе, представляющем собой круглодонную колбу, снабженную пропеллерной мешалкой, и в цилиндрическом реакторе с соотношением высота диаметр = 8 1. Исследования показали, что использование цилиндрического реактора (хлоратор колонного типа) позволяет ин- [c.18]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

Пример III. Определение часового расхода хлора по показаниям измерителя хлоратора. Водопровод оборудован хлораторами ЛК-8 с вакуумным смесителем. В работающем хлораторе измеритель показывает разность давлений 1, 35 ат. Капилляр в измерителе установлен диаметром 0,4 мм. Для вакуумного хлоратора остаточное давление за капилляром можно считать равным атмосферному, благодаря наличию регулятора вакуума е водным затвором. [c.265]

Хлорировать брикеты из титанового шлака можно в аппаратах без внешнего обогрева. Новые шахтные хлораторы [84] с непрерывной выгрузкой огарка представляют собой герметичные цилиндрические аппараты, футерованные двумя слоями диабазовой плитки и шамотным кирпичом. Внутренний диаметр в зоне хлорирования 1760 мм, обшая высота 10600 мм. Предусмотрено водяное (пленочное) охлаждение кожуха аппарата, верхний свод также водоохлаждаемый, без футеровки. Брикеты загружают золотниковым питателем, хлор подают в четыре фурмы, расположенные в конической части хлоратора. Огарок выгружают через течку, оборудованную герметичным отсекающим клапаном, обеспечивающим смену приемной тары без прекращения подачи хлора. Температура реакционных газов на выходе из хлоратора 700—800 °С. [c.252]

Печь 3 загружают периодически, добавляя куски карбонитрида размером 100—200 мм. В верхней водоохлаждаемой части хлоратора образуется гарнисажный слой из плотного хлорида циркония. Реакционные газы из хлоратора поступают в нижнюю часть цилиндрического конденсатора высотой 2,4 м и диаметром 1,2 м, изготавливаемого из никеля, температуру в конденсаторе поддержи- [c.288]

Хлоратор для получения гексахлорана (рис. 214) представляет собой вертикальный аппарат диаметром 500 мм и высотой [c.309]

Необходимый диаметр прорезиненного шланга, отводящего хлорную воду, для хлоратора ЛК-Ю малой производительности равен 1,5", для хлоратора большой производительности—3". [c.300]

В стеклянном вертикальном хлораторе диаметром 40 мм и высотой 400 мм, снабженном барботером, мешалкой, обратным холодильником, гильзой для термометра и рубашкой для обогрева и охлаждения, охлаждают до 10° 200 мл 80%-ного изоиропилового спирта и при энергичном размешивании пропускают хлор со скоростью 24 з/час в течение 25 часов, следя за тем, чтобы температура в хлораторе не превышала 30°. [c.78]

Хлорирование ферросилиция ведется в печи-хлораторе (рис. 38), представляющей собой вертакальный двухконусный стальной аппарат шахтного типа с водяной рубашкой. Поверхность охлаждения печи 7 л . Диаметр широкой части печи 900 мм, узкой 480 мм общая высота печи 3300 мм. Нижний конус печи имеет меньшую высоту (650 мм) и футерован диабазовой плиткой в один слой. Хлорирование ведется испаренным хлором, который подается в хлоратор через распределительный коллектор. [c.110]

Процесс Х1 орировангя ферросилиция можно осуществлять и в горизонтальных агрегатах, изображенных на рис. 39. В этом случае изменяется и конструкция всей конденсационной системы, практически составляющей единое целое с хлоратором. Горизонтальная печь 1 представляет собой трубу диаметром 600 мм, с одной стороны эта труба закрывается дверцей, охлаждаемой водой, а с другой переходит в первую конденсационную тоубу 3. Хлоратор имеет загрузочное устройство 2, представляющее собой небольшую вертикальную трубу с заслонкой наверху, куда подают ферросилиций. Горизонтальная 1 и вертикальная труба 2, а также штуцер для подачи хлора снабжены рубашками для охлаждения. [c.112]

Было решено провести испытания пульсационной колонны в качестве хлоратора. На прямоточной колонне диаметром 0,3 м, общей высотой 4,2 м было исследовано влияние подачи реагентов сверху и снизу, влияние длительности пребывания раствора -на глубину хлорирования (в пределах 20—60 мин), и интенсивности пульсации от 13 до 26 мм/с при / = 0,7—1,6 Гц. Исходную концентрацию ртути изменяли в интервале 10—60 г/м , а количество вводимого в колонну хлора — в интервале 100—400 г/м . [c.156]

Результаты испытаний показали возможность пспользова-ння пульсационной колонны в качестве хлоратора, на основании чего были спроектированы, изготовлены и внедрены промышленные аппараты производительностью 30 и 15 м /ч. Диаметр промышленного хлоратора производительностью 30 м ч составляет 1,6 м. В нем осуществлен режпм восходящего прямотока при удельной нагрузке 15 м /(м2-ч), длительности контакта 40 мин, иитенсивности пульсации 20—23 мм/с. Коэффициент масштабного перехода принят равным 1,5, что подтвердилось полученными на колонне результатами. [c.156]

Материальный баланс промышленного реактора может быть представлен схемой (рис. 11). Аппарат конструктивно разбит на две части. В первой части, состоящей из двух секций (рис. 12), представляющих собой трубчатые теплообменники, собранные из 62 труб диаметром 108X6, происходит в основном хлорирование лара-грег-бутилтолуола до дихлор-лара-грег-бутилтолуола. Хлор подается в нижнюю часть каждой из рассматриваемых секций. Выделяющееся в результате реакции тепло отводится с помощью хладоагента, омывающего трубу. Вторая часть аппарата также смонтирована из двух секций. Каждая секция представляет собой трубчатый теплообменник, состоящий из 62 труб диаметром 159X6. Во второй части аппарата производится более глубокое хлорирование реакционной массы, поступающей из первой части хлоратора и рециркулируемой части моио- и дихлорбутилтолуола. Выделяющееся в результате реакции теило отводится так же, как и в первых двух [c.93]

Хлорирование воды, находящейся в водопроводной распределительной системе. Новая магистраль после ее прокладки и перед вводом в эксплуатацию должна быть испытана на воздействие расчетного внутреннего давления, промыта для удаления грязи и посторонних веществ и продезинфицирована одним из следующих методов. По первому методу в новую магистраль подают воду с концентрацией хлора не менее 50 мг/л. Для введения хлора в воду применяют хлоратор или дозатор гипохлорита. Хлорированная вода остается в трубе как минимум в течение 24 ч, при этом все задвижки, клапаны и гидранты, расположенные на этой магистрали, дезинфицируются. По истечении 24 ч концентрация остаточного хлора должна составлять не менее 25 мг/л. По другому методу в трубопровод подают непрерывный поток воды с концентрацией хлора не менее 300 мг/л. Движение хлорированной воды происходит с такой скоростью, при которой она контактирует с внутренними поверхностями магистрали в течение как минимум 3 ч. Соединения, задвижки и клапаны устанавливают в таком положении, при котором обеспечивается дезинфекция всей арматурь(. Этот метод применяется главным образом для магистралей большого диаметра, где метод непрерывной подачи непрактичен. Метод введения таблеток, широко используемый для труб малого диаметра, наименее удовлетворителен. так как он исключает возможность предварительной промывки. Таблетки гипохлорита кальция вводят в каждую секцию труб, в гидранты и другие приспособления во время строительства. Новая магистраль затем медленно заполняется водой, что обеспечивает растворение таблеток и предотвращает их смыв в один конец трубы. Полученный раствор, содержащий не менее 50 мг/л остаточного. хлора, должен оставаться в контакте с внутренними поверхностями не менее 24 ч. После дезинфекции любым из описанных методов хлорироваииая вода вытесняется питьевой водой. Перед введением магистрали в эксплуатацию следует провести бактериологические анализы. [c.194]

В Уфимском филиале ВНИИХСЗР проводятся paбoт I, направленные на разработку технологии изготовления крупнога- баритного оборудования из фторопласта-4. Освоена технология изготовления фторопластовых царг диаметром 450 мм. Собранные с использованием этих царг секционированный хлоратор в производстве мукохлорной кислоты и несколько колонн в других хлорорганических производствах работают без ремонтов с 1971 — 1972 г. [c.9]

С целью усовершенствования процесса и для увеличения мощности цеха в перспективе была проведена реконструкция производства с заменой аппаратов Бакмана с приставками на титановые хлораторы кипящего слоя производительностью 20 т/сут. Тйтановый хлоратор представляет собой аппарат, состоящий из верхней цилиндрической полочной части диаметром 4 метра и нижней цилиндрической части кипящего слоя диаметром 2 м. [c.72]

На этой системе вневмотранспорта с трубой диаметром 100 мы были смонтированы три ступени пылеочистки - гравитационный осадитель-ловушка, циклон ЦН-15 диаметром 300 мм и циклон СЦН-40 диаметром 375 мм на расход воздуха 800-550 ы /час, которые обычно применяются в хлораторах кипящего слоя. За время испытания забивок не наблюдалось 7 сут. Щ)и расходе воздуха 550 м /час и производительности I т/час конечная запыленность уменьшается в 900 раз и достигает при трехступенчатой очистке 2-3 г/м . Общее КПД очистки составляет 99,8%, JHO составляет 2 кг/час, т.е. сокращен после реконструкции в 20 раз. [c.74]

В первом случае при термическом хлорировании используют хлоратор типа а, в котором холодные реагенты быстро подогреваются разогретой насадкой, играющей роль аккумулятора тепла. При термокаталитическом хлорировании то же самое достигается за счет нагретых частиц псевдоожиженного слоя катализатора или теплоносителя (тип б), причем для сильноэкзотермических синтезов полихлоридов метана регулирование температуры возможно за счет впрыскивания жидкого I4. В обоих с-лучаях наблюдается значительное продольное перемешивание смеси, но при получении хлоридов метана это не так существенно, так как все они имеют практическое применение. При подаче в хлоратор подогретых реагентов (синтез аллилхло-рида) реакция может начинаться уже в смесителе, и хлоратор выполняют в виде пустотелой трубы со значительным отношением ее высоты к диаметру (тип в). [c.114]

Подкисление исходного рассола и окисление бромидов хлором осуществляют в хлораторе, представляющем собой вертикальную асбоцементную или покрытую эбонитом стальную трубу диаметром 250—600 мм. Кислоту вводят в нйжнюю часть трубы. Для перемешивания кислоты и рассола над подающей кислоту трубкой устанавливают диафрагму из кислотоупорного материала, чем создается турбулентность потока. Для облегчения регулировки подачи кислоты ее иногда предварительно разбавляют до концентрации 5—10%. Ввод хлора осуществляют на. расстоянии 2—4.и от ввода, кислоты, обеспечивающем полное смешение кислоты с рассолом. Газообразный хлор поступает из стальных цистерн или ресиверов, где поддерживают давление на 0,7—1 ат выше, чем создает столб жидкости в хлораторе. Если используют разбавленный хлор, например, отходящий газ от других производств, подаваемый под небольшим давлением, его вводят в верхнюю часть хлоратора. При хлорировании происходит растворение хлора-и взаимодействие растворенного хлора (или продуктов его гидролиза) с составными частями рассола. [c.214]

Исходя пз этого, а также учитывая, что отношение диаметра капилляра, являющегося дросселем, к диаметру газоходов в хлораторе значительно меньше величины, даваемой Ходгсоном, мы разработали способ учёта количеств хлора в условиях больших перепадов давления. Нами был сконструирован дроссельный измеритель, в котором перепад давления до и после капилляра измеряется металлическими магилметрами, что обеспечивает достижение предельных чисел Рс1пюльдса. [c.176]

Изучение влияния длины капилляра на скорость истечения хлора показало, что изменение длины капилляра от 0,3 до 1,0 см не оказывает существенного влияния. Увеличенпе же длины последнего до 3 см привело к преуменьшенным результатам. Проведённые исследования показали, что в практике пользования хлораторамп длина капиллярев (в хлораторах длина капилляров 3 мм) не имеет значения, особенно прп больших диаметрах последних. [c.179]

На основании изложенного ранее экспериментального материала видно, что сопротивление микровентиля практически уже не ощущается при открытии его на два полных оборота. Поэтому работа микровентиля в хлораторе может быть ограничена максимум тремя оборотами. Последнее отвечает прогибу мембраны около 1 мм. При испытании серебряной мембраны диаметра и толщины, употребляющихся для микровентилей, на усталость, при амплитуде колебаний в 1 мм, оказалось, что она может выдержать только около 2000 колебаний. В связи с этим необходимо в комплект запасных частей к хлоратору включить и запасные мембраны для микровентилей в количестве 2—3 штук на каждый микровентиль. [c.207]

Наличие регулятора остаточного давления и установка смесителя с поплавковым затвором ниже газодозирующего узла гарантируют хлоратор от попадания воды в другие части аппарата. Производительность хлоратора ЛК-6 равна 4750 г/час хлора. ( Сообразное установленной производительностью хлоратора рассчитаны его узлы и детали и разработан график нормального режима работы. Газоподача в указанных пределах обеспечивается набором капилляров диаметром от 0,2 до 1,2 мм, состоящим из двух комплектов по шесть номеров в каждом. [c.226]

В качестве примера автоматических устройств, работающих на принципе изменения газоподачн включением проходов постоянного сечения, приводим разработанную нами ещё в 1933 г. схему электроавтома-тического регулятора, производящего регулировку подачи газа включением капилляров с диаметрами, соответствующими мощности работающих насосов 1 , и схему автоматического включения хлоратора в зависимости от работы или остановки насоса, разработанную в 1937 г. Б. М. Ремесницким. [c.241]

Регулировка хлораторов тина ЛК сводится к установлению потребного диаметра капилляра, лропускармости водяного л газового редукторов, а также регулято])а остаточного давления. Хлораторы атого типа работают в широком диапазоне хлороподач. [c.261]

Номограмма для непрерывного дозирования хлора, представленная на рпс. 186, составлена для газоподач от 6 до 5000 г/час при разности давлений от 0,1 до 2 ати и остаточном давлении за капилляром от О до 0,5 ати, диаметр капилляров от 0,1 до 1.2 мм. Номограмма предназначена д. [я хлоратора ЛК-6 и ЛК-8, а также и ЛК-7 в случае небольших газоподач. [c.262]

Номограмма, представленная на рис. 187, составлена для больших газоподач применительно к работе хлоратора ЛК-7. Интервал газоподач, охватываемых номограммой, — от 1,5 до 60 кг хлора в час при разности давлений от 0,1 до 2 ати и остаточном давлении за капилляром от О..до 0,75 ати, диаметр капилляров от 1,5 до 4 мм. [c.262]

Б дозирующем узле хлоратора ЛК-6 калиброванный капилляр диаметром 0,6 мм, можно обеспечить газоподачу в заданных пределах при оптимальных условиях работы дозирующего узла. Пределы газонодачи выбранного капилляра находим следующим об]тзом соединяем деление 0,6 мм на шкале с крайними делениями на шкале и находим в результате этого на немой шкале две точки одну из них, отвечающую наименьшему остаточному давлению, соединяем прямой с делением 0,1 ат на шкале Др, а другую, отвечающую наибольшему остаточному давлению — соединяем Прямой е делением 2,0 ат на той же шкале. Пересечение первой прямой ео шкалой Q , дает нижний предел газоподачн выбранного капилляра, а пересечение второй прямой со шкалой гД ет верхний предел. Для капилляра 0,6 мм таким образом находим, что обеспечиваемая им газоподача лежит в пределах 210—1275 г/час. [c.265]

Оно отвечает хлоропотребности 12,8 мг/литр, т. е. общей газоподаче хлора 6,4 кг/час. Хлорирование воды осуществляется при помощи хлоратора ЛК-7, в котором установлен капилляр диаметром 2,0 мм. [c.265]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 19-6. Шихта состоит из смеси мелкого и крупного стального лома в со-, отношении примерно 1 1. При длине более 500 мм лом режут специальными ножницами. Шихту периодически загружают в хлоратор 1 через верхнюю крышку. Хлоратор — стальной вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из нескольких царг нигкние царги имеют рубашки для охлаждения водой, верхняя царга внутри футерована диабазовой плиткой. На крышке хлоратора имеется устройство для загрузки сырья. В нижней части хлоратора вмонтирована колосниковая решетка, также охлаждаемая водой. Для предотвращения зависания шихты хлоратор иногда изготавливают в виде усеченного конуса внутренний диаметр в нижней части 650 мм, в верхней части 500 мм, высота около 6 м. [c.400]

Колонная и прочая аппаратура. В отечественной химической промышленности имеется значительный опыт надежной работы крупногабаритных аппаратов различного назначения, таких как колонна для обесхлорирования диаметром 3000 мм и высотой 9000 мм, декантер в производстве хлората калия вместимостью 25 м , реакторы вместимостью 12—18 м для процессов жидкофазного хлорирования в среде 12%-ной НС1 [18]. В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится использованию футеровок, эмалированию и т. д. Титан применятся для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и др. Только в редких случаях изготавливаются цельнотитановые колонны, например хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где другое конструктивное решение невозможно. [c.248]

Лихославльским заводом Водомер Министерства коммунального хозяйства РСФСР выпускаются хлораторы конструкции ЛОНИИ с ротаметром РС-3 производительностью 0,4—2,0 кг/час и производительностью 1,25—8 кг1час с ротаметром РС-5 (рис. 84). Их вес — 37,5 кг, габарит панели — 800X X675X350 мм. Эти хлораторы имеют запорный вентиль, фильтр, редукционный клапан, снижающий давление до 0,2 ати манометры, из.меряющие давление до и после клапана крап, регулирующий поступление хлора ротаметр, измеряющий расход хлора стеклянный цилиндр-регулятор и бачок с шаровым краном, смонтированные на доске, а также эжектор, обычно располагаемый на уровне пола. Диаметр эжектора для производительности до 2 кг/час—1", для производительности до [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология