Свойства пенофенопластов

Таблица 1. Свойства пенофенопластов из твердых новолачных смол (ФФ), а также сочетаний смолы с бутадиен-нитрильным каучуко (ФК-20, ФК-40), алюминиевой пудрой (ФК-20-А-20) и стекловолокнистым наполнителем (ФС)

Таблица 2. Свойства пенофенопластов заливочного типа

Влияние воды в влажности воздуха ва свойства пенофенопластов [c.238]

Пенофенопласты обладают исключительной теплостойкостью — при нагревании не размягчаются и не плавятся. Даже при низких температурах (ниже —180 °С) не наблюдается ухудшения механических свойств. При длительном нагревании при 130 °С теплопроводность и изоляционные свойства пенофенопластов не изменяются. [c.239]

Свойства и применение пенофенопластов. Пенопласты ФФ и ФК можно получить с объемным весом 0,1—0,5 г/см , в зависимости от состава композиции и количества газообразователя. Свойства их изменяются с изменением объемного веса и температуры. [c.530]

Свойства пенофенопластов, наполненных легкими минеральными веществами, зависят от типа и размеров частиц наполнителя и от содержания смолы. У наполненных пенофенопластов значительно возрастает огнестойкость. Так, пенопласт, наполненный керамзитом, выдерживает в течение 90 мин одностороннее воздействие пламени (температура 1025 °С). За это же время температура плиты толщиной 13 см с внутренней стальной арматурой повышается на 58 °С. Предполагают, что это свойство сохраняется у пенопласта в течение 25 лет. Некоторые свойства пенофенопласта с керамзитовым наполнителем [30% (масс.) смолы на 100% (масс.) наполнителя] приведены ниже [c.241]

Свойства пенофенопластов на основе жидких резольных смол [c.359]

Пенофенопласты. Феноло-формальдегидные смолы — наиболее распространенные и широко применяемые полимерные соединения. Наличие развитой промышленной базы, ценные технические свойства и прежде всего высокая термическая стойкость этих смол толкали химиков на создание способов получения пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров. В настоя- [c.134]

Свойства пенофенопластов на основе твердых новолачных смол [c.359]

Свойства пепопластов определяются их структурой. В отличие от других пепопластов температура и влажность оказывают незначительное влияние на прочностные показатели пенофепопла-стов. Кажущаяся плотность пенофенопластов составляет 16— 160 кг/м , а прочность при сжатии — от 1 до 7 кгс/см . Ниже приведены основные показатели механических свойств пенофепо-пластов [c.237]

В нек-рых случаях промышленного использования связующие, лаки и эмали, пенофенопласты и др.) резольные смолы отверждают без подвода тепла в присутствии к-т (п-толуолсульфокислота, соляная к-та и др.), добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной темп-ре начинается конденсация, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии к-т происходит с гораздо большей скоростью, чем термическое, однако прочность и др. эксплуатационные свойства образующихся полимеров невысоки. [c.359]

В последнее время был описан способ изготовления пенопласта из 75%-ного вязкого водного раствора феноло-формальдегидной смолы, который можно транспортировать в металлической таре. На месте применения пенофенопласта к водному раствору феноло-формальдегид-ной смолы добавляют 0,3—1,5% углекислой или двууглекислой соли (газообразователь) и водорастворимые сульфокислоты. Последние берут с таким расчетом, чтобы после разложения соли оставалось некоторое количество свободных сульфокислот, необходимых для ускорения процесса перехода вспененной феноло-формальдегидной смолы в стадию С при температуре не выше 140—150°. Получаемый таким способом пенофенопласт обладает очень малым объемным весом ( [= 0,01—0,035 г/слг ), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и водостойкостью, удовлетворительной теплостойкостью (рабочая температура до 140°) и невоспламеняемостью. [c.58]

Пенофенопласты обладают исключительными теплоизоляционными свойствами в интервале температур от —180 до 200 °С. Так, теплоизоляционные свойства плиты из фенопласта толщиной 3 см при плотности 40 г/дм соответствуют свойствам каменной кладки толщиной 200 см, слоя железобетона толщиной 175 см, древесной плиты толщиной 12 см, легкой строительной плиты из древесной стружки толщиной 7—12 см. [c.239]

В последнее время разработан пенопласт марки ФК-20-А20. Этот материал получен введением в пенопласты марки ФК-20 алюминиевой пудры и отличается особой теплостойкостью он сохраняет свои прочностные свойства при 350—400°. Обычный же пенофенопласт деформируется уже при 150—200°. [c.135]

Получаемый таким способом пенофенопласт обладает очень малым объемным весом (0,01—0,035 г см ), высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и водостойкостью. Рабочая температура его 140° С. [c.528]

Пено- и сотопласты. Эти материалы благодаря их такой плотности, а также звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам используют в качестве заполнителей высоконагруженных трехслойных авиационных конструкций. Пенопласты, изготовляют из композиций фенольных смол с каучуками, полистирола, эластифицированного иоливинплхлорида (см. Пенофенопласты, Пенополистирол, Л ено поливинилхлорид). При пспользовании последнего достигается высокий коэфф. звукопоглощения ( 0,9 при 1 кгц). В трехслойных конструкциях широко применяют также пенополиуретаны. В этом случае собранные панели заполняют через технологич. отверстия жидкой смесью исходных продуктов, к-рая вспенивается под действием газов, выделяющихся в результате реакции между комионентами, образуя пеноиласт. Иногда для повышения прочности п жесткости пенопласт армируют волокнами (обычно стеклянными). [c.457]

Для заливки схем с печатным монтажом и модулей широко применяют пенополиуретаны с объемной массой 0,032—0,32 zj M . Основные недостатки этих материалов — ухудшение электроизоляционных свойств при длительном увлажнении, относительно невысокая стойкость к тепловому старению. Помимо пенополиуретанов, в РЭА применяют пенофенопласты, пенозпокси-ды, пенополиорганосилоксапы, пенополистирол. Для всех пенопластов характерна низкая теплопроводность. [c.472]

Весьма заметное место пенофенопластов (ПФП) в общем мировом объеме производства газонаполненных полимеров объясняется, во-первых, их уникальными свойствами высокой природной огнестойкостью и высокой формостабильностью в широком температурном интервале. Во-вторых, исходное сырье для производства этих материалов —фенолоформальдегидные олигомеры—является одним из самых распространенных и экономически доступных видов реакционноспособных олигомеров, производство которых опирается на неограниченные запасы сырья и высокоразвитую производственную базу. [c.141]

Весьма интересно, что, согласно данным Хардинга [66], при изменении структуры вытянутости ячеек в 4 раза (от Va до h) прочность при сжатии пенополиуретана и пенополистирола в одном случае и пенополиуретана и пенофенопласта — в другом оказывается одинакова, несмотря на то, что объемные веса этих материалов различаются (рис. 3.11). На основании этих данных можно предполагать, что анизотропия макроструктуры пенопластов может в некоторых случаях оказывать большее влияние на их прочностные свойства, чем химическая природа полимера, объемный вес и степень замкнутости ячеек. Вероятно, одинаковая прочность ячеек, столь разных по своей химической и физической природе, связана с различиями в распределении полимерного материала в ребрах и стенках ГСЭ. Поскольку прочность пенополимеров при сжатии определяется в основном жесткостью ребер ГСЭ, можно полагать, что ребра ГСЭ в пенополистироле и в пенополиуретане тоньше, а стенки — толще, чем в пенофенопласте. [c.190]

Карбонизацией пеноматериалов в промышленных обжиговых печах получают пенококсы ВК-900 и ВК-20-900. Процесс ведут в защитной среде (углеродистая засыпка). При необходимости пенококсы могут быть обработаны при более высоких температурах (до 2600°С), но такая обработка ухудшает механические свойства материалов и потому в производстве не принята. Результаты поиско-. вых работ [112, 113] показали, что полимеры из цепочек макромолекул без поперечных связей (линейные термопластичные полимеры, например полистирол, поливинилхлорид) или с небольшим их числом (полимеры со слабо выраженными термореактивными свойствами, например полиуретаны, эпоксидные смолы) при пиролизе практически полностью деструктируются, давая небольшой коксовый остаток, а полимеры с пространственным строением макромолекул (сетчатой структурой), отличающиеся жесткой структурой с большим числом поперечных связей (пенофенопласты, кремнийорганические пены и их модификации), дают достаточно высокий выход коксового остатка [ 55% (масс.)] , превращаясь в пенококсы. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология