Выдержка при отверждении

Неполная полимеризация клея, обусловленная недостаточной температурой и/или укороченной выдержкой при отверждении клея. Причина этого дефекта -грубое нарушение технологического процесса. [c.477]

Необходимо напомнить, что продолжительность выдержки при отверждении считается с момента достижения в клеевом соединении определенной температуры, которая и является температурой склеивания. [c.10]

Время выдержки при отверждении благоприятно влияет на повышение прочности соединения. Подогрев значительно сокращает время отверждения. Клеевые соединения хорошо работают в условиях динамических и переменных нагрузок. [c.97]

Открытые пресс-формы (рис. 10.11, а) применяют для изготовления изделий коробчатого типа несложной конфигурации. Так как торец изделия совпадает с плоскостью разъема, в пресс-формах невозможно создать высокое давление вследствие вытекания избытка материала по плоскости разъема. Пуансон крепится к верхней подвижной плите пресса. При поднятом пуансоне 1 в оформляющую полость матрицы 3 загружается пресс-материал и пуансон опускается, происходит оформление изделия и выдержка при отверждении. Матрица закреплена на нижней не- [c.254]

При изготовлении толстостенных изделий время выдержки увеличивается и достигает в некоторых случаях 10—20 мин. Поскольку выдержка при отверждении может осуществляться при удельном давлении 7—8 МПа, то гидравлическая система (гидронасосы) практически работает в это время бесполезно, увеличивая износ пресса и расход электроэнергии. Во время разборки и сборки пресс-формы или при установке арматуры пресс простаивает. Все это приводит к тому, что коэффициент использования машинного времени при изготовлении изделий на гидропрессах составляет 0,2—0,3. [c.260]

Для того чтобы ликвидировать эти недостатки, в последнее время широко внедряются автоматические линии прессования. Процесс прессования основан на использовании выносных пресс-форм с замковыми зажимами. Автоматические линии могут по конструкции быть роторными или конвейерными. Конвейерная линия показана на рис. 10.15. Блоки прессования перемещаются по конвейеру, где выполняются последовательно все технологические операции, при этом пресс-форма под силовым прессом находится только в течение времени, необходимого для формования изделия. Выдержка при отверждении, раскрытие формы, удаление изделий и загрузка материала осуществляются на конвейере. Температура пресс-форм при движении их по конвейерной линии поддерживается автоматически, а необходимое удельное давление создается за счет усилия тарельчатых пружин. [c.260]

Линин непрерывного прессования позволяют максимально повысить коэффициент использования машинного времени гидравлических прессов и сократить производственные площади. Применяются они при изготовлении изделий с большой толщиной стенок, требующих значительной выдержки при отверждении, а также изделий, насыщенных арматурой. В последнем случае имеется одна свободная пресс-форма, сборка которой проводится вне конвейера, когда происходит прессование на других пресс-формах технологические операции осуществляются на съемных пресс-формах с использованием блока (см. рис. 10.17). [c.263]

Основными технологическими параметрами компрессионного и литьевого прессования являются температура и время предварительного нагревания, температура прессования, время выдержки при отверждении и удельное давление. Технологические параметры выбирают по справочным данным или рассчитывают с учетом исходных свойств пресс-материалов, геометрии изделий, а также технологических особенностей методов прессования и конструкции формы. [c.263]

Технологический процесс состоит из следующих операций 1) дозирование и нагревание пресс-материала 2) смыкание формы 3) подвод узла впрыска к форме 4) впрыск пресс-материала 5) выдержка под давлением и отвод сопла 6) выдержка при отверждении 7) раскрытие формы и извлечение изделия. В отличие от литья под давлением термопластов, вместо охлаждения расплава в форме проводится нагревание материала и отверждение его за счет протекания химической реакции. Вспомогательные технологические операции, такие как смыкание формы, подвод узла впрыска, раскрытие формы, ничем не отличаются от аналогичных операций в процессе литья термопластов, поэтому не требуют отдельного описания, [c.272]

Оа — впрыск расплава аЬ — выдержка под давлением Ьс — выдержка при отверждении цикл Оа Ь с — при высокой исходной температуре и давлении рф. [c.274]

Выдержка при отверждении необходима для окончательного завершения реакции отверждения. Время отверждения зависит от температуры материала и формы, а также от технологических свойств пресс-материала. [c.276]

При изготовлении холодильников ППУ заливают в алюминиевые ограничительные формы, в которые предварительно устанавливают внешние облицовочные слои смесь заливают в зазор между ними. Избыточное давление при вспенивании 0,03—0,06 МПа. Выдержка при отверждении слоя ППУ 15—20 мин. Большим технологическим преимуществом ППУ является также то, что его получают на месте потребления транспортировать же исходные компоненты для получения ППУ значительно дешевле и легче, чем вспененный материал. [c.158]

Влажность пресс-материалов оказывает влияние на процесс переработки и качество получаемых изделий. Так, при прессовании термореактивных материалов с повышенной влажностью удлиняется время выдержки при отверждении, поскольку снижается скорость отверждения и увеличивается число подпрессо-вок, повышается усадка, на изделиях могут появляться вздутия или трещины, снижается механическая прочность изделий. [c.81]

Содержание влаги и летучих веществ в реактопластах также оказывает большое влияние на процесс переработки и качество получаемых изделий. При повышенной влажности увеличиваются время выдержки при отверждении и число подпрессовок, повышается усадка, на изделиях появляются вздутия, разводы, Т1)ещины и т. д. [c.275]