Тепловая работа кладки

ГЛАВА XI ТЕПЛОВАЯ РАБОТА КЛАДКИ [c.547]

Тепловая работа кладки [c.548]

Тепловая работа кладки 555 [c.555]

КЛАДКА ПЕЧЕЙ И ТОПОК ТЕПЛОВАЯ РАБОТА КЛАДКИ [c.151]

В щироких методических печах приходится устраивать отдельные зоны не только по длине, но и по ширине печи. В каждом отдельном случае распределение установочной мощности по зоцам должно определяться особенностями тепловой работы печи. Если печь работает с периодическим охлаждением кладки, например одну смену в сутки, то требуется проверка достаточности установочной мощности маломощных зон для быстрого-разогрева печи. В противном случае необходимо мощность таких зон увеличить. Расчет нагревателей следует производить отдельно по каждой зоне. [c.206]

Первоначально экранные трубы, получающие тепло главным образом за счет радиации факела и раскаленной кладки, выполняли вспомогательную роль, а решающее значение имели конвекционные трубы, расположенные за перевальной стенкой и получающие тепло в основном за счет конвекции от дымовых газов. Впоследствии было установлено, что экранные трубы, благодаря сравнительно равномерной тепловой нагрузке, допускают работу с более высокими средними теплонапряженностя-ми, чем конвекционные трубы. Поэтому экранные трубы (иначе называемые радиантными) приобрели решающее значение, а конвекционная секция труб стала играть второстепенную, вспомогательную роль. Так появились радиантно-конвекционные, а впоследствии чисто радиантные печи. [c.479]

Работа тепловых устройств по рассматриваемому режиму теплообмена происходит при неравномерных полях температур и физических свойств пламени, когда область максимальных температур расположена ближе к поверхности нагрева (см. рис. 168, бив), чем к кладке. [c.299]

Прежде чем приступить к розжигу законченного монтажом теплового агрегата (печи, сушила нли дымовой трубы), следует ознакомиться с проектом, журналом ведения строительных работ и актами на скрытые работы проверить по сертификатам и анализам качество материалов, примененных при строительстве тщательно осмотреть кладку и каркас для установления соответствия выполненных работ проекту проверить качество работ и соблюдение технических условий. При проверке качества кладки необходимо обратить внимание ка правильность перевязки, горизонтальность рядов, толщину швов, полноту заполнения швов раствором, качество забивки замков сводов и арок, соответствие температурных швов [c.391]

Тепловая работа печи при использовании сопел старой и новой конструкции оценивалась по падающим тепловым потокам на ванну. Измерение тепловых потоков проводилось водоохлаждаемым односторонним термозондом конструкции ВНРШМТ в четырех сечениях по длине печи на относительном расстоянии от влета горелки (х/ ), равном соответственно 0,11 0,28 0,60 и 0,77, где х — текущая продольная координата факела, I — длина печи, 9,5 м. Шаг измерения по ширине печи 0,4 м. Измерение падающих тепловых потоков при использовании новой конструкции сопел осуществлялось при тепловой нагрузке печи, равной 5,92 МВт, подобранной исходя из заданного температурного уровня кладки рабочего пространства. При этом расход компрессорного воздуха был 0,5-0,6 м м природного газа. Диаметр газового сопла составлял = 25 мм. Ширина кольцевой щели 2,5 мм. [c.581]

В результате сжигания топлива в печи повышается температура дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Нагревшись д 1300—1600 °С, факел излучает тепло. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стек радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Если не учитывать потери череа кладку стен, то при нормальной, установившейся работе печи внутренние поверхности стен излучают столько же тепла, сколько поглощают. Трехатомные газы, содержащиеся в дымовых газах (водяной пар, диоксид углерода и сернистый ангидрид), также поглощают и. излучают лучистую энергию в определенных интервалах длин волн. [c.186]

На работу коксовых печей влияет соотношение давлений в камере коксования и наружного воздуха, а также в камере коксования и в обогревательных простенках. Если давление в камере коксования ниже, чем давление наружного воздуха, то через швы и неплотности подсасывается воздух это приводит к горению кокса в камере коксования и увеличивает его зольность образуются местные ошлакования и раковины в кладке, долго вечность кладки уменьшается, а коксовый газ разбавляется азО ТОМ Если давление в камере коксования значительно больше, чем в обогревательном простенке, то происходит утечка коксового газа, создается местный перегрев, вследствие чего нарушается тепловой режим процесса, образуются прогары и оплавления кладки. [c.30]

Газ из сопла вытекает через цилиндрические отверстия, расположенные равномерно по окружности. Количество газовыпускных отверстий я, диаметр /и угол наклона оси отверстий к оси горелки подобраны из условия интенсивного смешивания газа с воздухом до выхода их из амбразуры. Величина зависит от толщины кладки теплового агрегата. Для обеспечения идентичности характеристик газового и мазутного факелов в горелке установлена пневматическая форсунка ВНИИМТ. Особенностью работы горелки является повышенный коэффициент расхода воздуха — 1,5-4,0. [c.274]

Установлено, что экранные трубы, называемые также радиант-иыми (они получают тепло главным образом за счет радиации — излучения факела и раскаленной кладки), могут работать при более высоких средних теплонапряженностях, чем конвекционные, так как имеют более равномерную тепловую нагрузку. Поэтому радиантные трубы имеют первостепенное значение, а конвекционные — вспомогательное. [c.298]

Рассматривается общая теория печей, основанная на современных достижениях теплофизики. В основу книги положена классификация по олре-деляющему виду теплотехнического процесса. Даются сведения по аэродинамике струи в ограниченном пространстве, о процессах в горящем факеле и ирииципах теплог0не рации электрической энергии. Подробно рассматриваются различные режимы работы печей радиационный, конвективный п разновидности слоевого режима (плотный, кипящий и взвешенный слои). Излагаются теплотехнические основы автоматического регулирования печей и тепловой работы кладки. [c.2]

Ряд организаций успешно работает в направлении улучшения тепловой работы кладки за счет использования различных обмазок для чернения футеровки. Работы Московского института стали и сплавов. Института газа АН Украины, Московского вечернего металлургического инстшута, ряда зарубежных организаций и предприятий свидетельствуют о возможности экономии топлива на 10-15 % с увеличением производительности нагревательных и термических печей [12.8, 12.11, 12.12]. [c.693]

Первый способ сжигания применительно к условиям, присущим печам, практически является бесфакельным и характеризуется быстротой воспламенения топливо-воздушной смеси. При быстром зажигании процесс горения смеси заканчивается в непосредственной близости от горелочного устройства и факел, как таковой, в рабочем пространстве печи не образуется. Примерами таких горелочных устройств являются инжекционные беспламенные и так называемые керамические горелки. При применении инжекционных горелок процесс горения заканчивается на поверхности огнеупорной кладки или внутри керамического канала горелки, в керамических горелках процесс горения заканчивается на поверхности излучающей керамической тарелки. Такой способ сжигания в дальнейшем мы будем называть поверхностным, поскольку процесс горения совершается в тонком слое вблизи поверхности или в небольшом топочном объеме, ограниченном огнеупорной поверхностью. Детальный анализ этого способа сжигания относится к теории тепловой работы топочных устройств, поэтому, и на процессах в открытом факеле, образованном готовой смесью, мы остановимся только в той мере, в какой это необходимо для понимания процессов горения в момент смешения. Укажем,, однако, на наличие многоч исленяых теоретических и экспериментальных работ, посвященных исследованию этого способа сжигания [74—80]. [c.133]

Основной целью данного рассмотрения является характеристика именно самых современных подходов в моделировании энерготехнологических агрегатов. Упрощенные инженерные расчеты, обычно применяемые при конструировании котельных агрегатов и печей, детально рассмотрены в ряде работ, в том числе и в, так называемых, нормативных методах [5.1-5.3]. Однако, как правило, эти методы не позволяют проводить детализированные многовариантные расчеты с выбором оптимальных конструктивных и режимных параметров, с учетом не только интегральных, но и локальных характеристик тепломассообмена (тепловые потоки, темпера1уры, скорости). А это исключает возможность детального анализа таких важнейших показателей тепловой работы, как гибкая — переменная производительность (темп), стойкость кладки, качество нафева, длина и местоположение факела, размещение нагревательных элементов, оптимальные траектории нагрева для АСУ ТП, места установки датчиков, динамика пуска и останова и т.д. А именно эти показатели определяют на современном уровне возможность оптимиза-щш тепловой работы и конструкций теплоахрегатов и на этой научной базе оценивать возможности энергосбережения для данных конкретных технологий. [c.377]

Подобные диафаммы позволяют проводить и экономическую оптимизацию тепловой работы печей с учетом цен на природный газ, кислород, зафат на подофев дутья. На основании проведенных расчетов было рекомендовано и рациональное распределение подачи топлива между сводовыми горелками по длине печи. Применение схемы комбинированного отопления с увеличенной подачей теплоты во вторую половину плавильного просфанства позволяет выровнять температуру кладки по длине печи и дополнительно форсировать работу печи с увеличением производительности на 12 %. [c.525]

При необходимости детального анализа тепловой работы футеровки полагают, что перенос тепла в ней происходит в результате нестационарной теплопроводности. Считают также, что на границе раздела сыпучий материал-кладка тепло переносится толыю контактной теплопроводностью, и температура поверхности футеровки равна температуре материала. Изменение температуры внутренней поверхности футеровки во времени носит циклический характер. Время цикла равно времени полного оборота печи. Условно его делят на два периода. В первом периоде поверхность кладки находится в контакте с газовой фазой и постепенно нагревается, получая от нее тепло излучением и конвекцией. Ко второму периоду относят время ее контакта с нагреваемым материалом, в течение которого температура поверхности кладки остается постоянной. Анализ данных расчета поля температур кладки, полученных при решении уравнения теплопроводности с использованием численных методов, показал, что колебания температуры во времени происходят на определенном расстоянии от поверхности футеровки, получившем название глубины проникновения тепловой волны. Колебания температуры, достигающие на внутренней поверхности барабана при входе и выходе ее из-под слоя шихты нескольких сотен градусов, распространяются на глубину порядка 1-5 см. Чем ближе к поверхности, тем выше термонапряжения, возникающие в кладке и тем больше вероятность ее разрушения (сколы, трещины и пр.). [c.809]

Для нормальной работы куба теплвнапряженности топочного пространства и поверхности нагрева куба должны быть значительными, но не чрезмерными, чтобы это пе привело к пережогу днища и разрушению кладки Тепловая напряженность топочной камеры равна прилшрно 24 тыс. ккал/м час, а теплонапряженность днища куба — 44 тыс. ккал м час. [c.314]

Очевидно, что при работе печи по циклам на рис. 2.13, а и 6 кладка теряет только небольшую часть аккумулированной ею теплоты за период выгрузки и загрузки за счет потерь теплопроводностью через стенки, излучением и конвекцией через открытые проемы. Суммарные тепловые потери печи ЕСпот, Дж, для этих циклов равны [c.61]

Давление на стенки ограниченного прос 11ранства характеризует условия службы кладки, когда речь идет о рабочем пространстве печей при yвeл ичeнии давления на кладку утяжеляются условия ее службы, в частности усиливается фильтрация через кладку газов, печной пыли и т. д. Излишнее давление на стенки в районе рабочих окон влечет за собой значительные тепловые потери, ухудшает условия службы металлической печной арматуры, утяжеляет работу у печей. Поэтому желательно, чтобы при данном и равномерном давлении газов на поверхность нагрева давление на кладку было минимальным и, что особенно важно, по возможности одинаковым на все части кладки, ибо в этом случае легче регулировать абсолютную величину этого давления. [c.122]

При проектировании печей и аппаратов металлургических и химических производств Обычно заранее знают, что на некоторых участках кладки будут образовываться настыли, но расоматривают это явление как неизбежное и не анализируют заранее, как оно повлияет на работу теплового успройстВ З, недостаточно заботятся об управлении этим лроцеоЬом. Между тем все это мож но уяснить, если вывести простые формулы и пользоваться ими. [c.18]

Рассмотренный выше процеас П01след0(вательног10 и значительного улучшения работы печи объясняется, разумеется, также и одновременным усовершенстваваинем технологии. В то же время наблюдалось некоторое ухудшение тепловых показателей работы электропечи, что и понятно, так как на охлаждение кладки за 1 ч тратилось [c.31]

Процесс активирования в печах с внутренним обогревом организован таким образом, что тепловая энергия от стороннего источника, используется только на стадии разогрева кладки печи и ее запуска после капитального ремонта. Для этих целей используется камера сгорания (КС) (рис. 10.17), в которой сжигается жидкое или газообразное топливо. После разогрева кладок печи и рекуператоров функционирование и заданный тепловой режим в печи поддерживается за счет дожигания газов, образующихся в результате взаимодействия активирующего агента с углем и их утилизации в рекуператоре. Последняя реализуется путем изменения направления потоков теплоносителя в полупечах, т. е. их работы в режиме нагрева и охлаждения путем переключения направления движения газовых потоков. [c.528]

Справочник по сооружению промышленных печей содержит в сжатом виде комплекс сведений, необходимых строителям. В нем представлены как общие сведения, характеризующие большинство сооружаемых тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности, так и данные по всем видам огнеупорных материалов, строительным материалам, машинам, инструментам приспособлениям и устройствам для производства тепломоитажных работ. В справочнике содержатся указания по наиболее рациональным новым методам монтажа и кладки тепловых агрегатов, обеспечивающим выполнение работ на высоком техническом уровне. Приведены сведения, необходимые для разработки проектов производства работ, а также практические указания и правила выполнения кладки и монтажа печей и кирпичных заводских труб. [c.3]

С целью решения этой сложной задачи в УГТУ-УПИ и Красноярском институте цветных металлов [11.39, 11.50] был проведен детальный анализ важнейших конструктивных и режимных параметров отражательных печей при их работе на природном газе. При этом были применены наиболее совершенные многозональные модели теплообмена, что позволило учесть характерные особенности конструкции и тепловых режимов отражательных печей, оценить как интегральные, так и локальные (по длине и ширине печи) характеристики теплообмена (см. кн. 1, гл. 5 и гл. 6, п. 6.5). Проведенные расчеты, подтвержденные практикой работы отражательных печей, показали целесообразность с точки зрения суммарной теплоотдачи и равномерности проплава шихты использования сравнительно коротких факелов (длина факела не более / длины рабочего пространства печи). С ростом подогрева дутья (до 700 °С) и обогащения воздуха кислородом (до 40 %) наблюдалось увеличение поглощения тепла откосами и увеличение теплового КПД печи (с 30 до 63 %). При этом для реальных условий работы печи с учетом ограничений по пылеуносу (скорость отходящих газов не более = 7 м/с) и максимальной температуры кладки = 1650 °С) тепловой режим, оптимальный по производительности, соответствовал температуре дутья 360 °С и содержанию кислорода в дутье 22,3 %. Замена обычной футеровки на водоохлаждаемые кессоны в наиболее теплонапряженных участках печи позволяет снизить пик температур и обеспечивает дополнительное увеличение производительности печи за счет более глубокого обогащения дутья кислородом и повышения тепловой мощности печи. [c.525]

Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572]

В цементной промышленности в 1973 г. для футеровки печей было применено 49,3% хромомагнезита, 41% магнезитохромита и 8,5% периклазошпинелидного огнеупора. Средняя стойкость огнеупоров составила 240 сут при удельном расходе огнеупора 1,69 кг/т клинкера. Стойкость футеровки при работе печи на газе и мазуте была в 1,5—3,5 раза выше, чем при работе на угле. С увеличением диаметра печей продолжительность службы футеровки понижается, а удельный расход огнеупора возрастает, хотя и не линейно. В печах большого диаметра и высокой производительности снижается тепловое напряжение зоны спекания, что благоприятно сказывается на стойкости футеровки, но возрастает износ последней за счет истирания большим количеством проходящего материала. В печах, работающих ритмично, без остановок, на футеровке образуется устойчивая обмазка, которая обеспечивает длительную службу огнеупора. В случае изгиба корпуса печи (вибрации при вращении) и плохого качества кладки стойкость футеровки оказывается невысокой. [c.298]

Далеко не все тепло, которое получается от горения топлива, расходуется полезно, т. е. на нагревание изделий или материалов. Большая часть его тратится на нагрев кладки печи, теряется с проваливающимся углем и с отходящими газами. Сопоставление прихода тепла с его расходом называется тепло-.вым балансом. Различают теоретический тепловой баланс, составляемый на основании теоретических данных (например, при лредварительном расчете печи), и фактический тепловой баланс, составляемый по данным соответствующих измерений и наблюдений за действующей печью. Тепловой баланс составляется, исходя из одного часа или одних суток нормальной работы печи. [c.158]

Недостатками форкамерных горелок являются сложность выкладки смесителей, трудность совмещения их осей с осями газовых отверстий, а также большая высота факела 800—1200 мм при хорошей наладке. Высота кирпичной кладки смесителей и форкамеры более 500 мм. Следовательно, общая высота топки котла без учета размеров пространства под горелкой, откуда инжектируется воздух, не менее 1300—1700 мм. Высокие температуры и тепловые напряжения, возникающие в форкамере горелкй, могут приводить к разрушениям форкамер и завалам смесителей, особенно при использовании кирпича недостаточно высокого класса, а наблюдение за их состоянием затруднено. Форкамерные горелки, как и подовые, практически изготовляют индивидуально для каждого котла. Поэтому их надежная работа на экономичных режимах может быть достигнута только при квалифицированном и тщательном выполнении выкладки смесителей и форкамеры, а также строгом совпадении осей смесителей и газовых отверстий коллектора. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология