Пресс-форма закрытые

Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158]

Определение размеров загрузочной камеры. Пресс-формы закрытого и полузакрытого типов для приема соответствующего количества пресс-материала нуждаются в так называемой загрузочной камере (рис. 6.37), размеры которой зависят от нескольких факторов объема готового изделия насыпной массы пресс-материала высоты изделия количества отходов на образование грата (облоя). [c.406]

Гидравлический пресс мощностью не менее 40 тс. Пресс-форма (закрытого типа) для прессования заготовок в форме плит (или дисков) площадью примерно 150 X 150 мм, снабженная нагревательной и охлаждающей системами. Фарфоровая шаровая мельница. Приспособления для вспенивания плит, 4 шт. (см. рис. 1). Перфорированные формы для получения плит из гранул, 4 шт. (см. Задание 2.2). Разрывная машина с реверсом со шкалой от О до 100 кгс. Микроскоп с увеличением в 10—30 раз. Прибор для определения влагопоглощения (см. рис. 2). Прибор для определения коэ( ициента теплопроводности (см. рис. 3). Прибор для определения диэлектрических параметров. Ленточно-пильная установка (или ножовка). Фен. Термошкаф. Технические весы. Сито (не менее 600 см ). Мерный цилиндр на 10 мл. Фарфоровая ступка с пестиком. Электроплитки (4 шт.). Банки на 3—5 л (4 шт.). Секундомер. Штангенциркуль. [c.105]

Композиции прессуют на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа (рис. 32). В процессе прессования под [c.150]

Рис. 32. Схема пресс-формы закрытого типа / — плиты пресса 2 — плиты обогрева и охлаждения 3—пресс-форма 4 — композиция

После определения объема загружаемого пресс-материала находят площадь и высоту загрузочной камеры. Площадь прессования в компрессионных пресс-формах закрытого типа равна площади прессуемого изделия, что и учитывается при определении высоты загрузочной камеры. Площадь загрузочной камеры в пресс-формах полузакрытого типа увеличивается за счет отсекающего ранта и обычно определяется конструктором с учетом [c.176]

Пресс-формы закрытого и полузакрытого типов [c.400]

Основные различия между пресс-формами закрытого и полузакрытого типов заключаются в выборе конструкции пуансона и связанным с этим видом грата на изделии [191]. [c.400]

Матрицы компрессионных пресс-форм закрытого и полузакрытого типов, а также с вертикальной плоскостью разъема являются сочетанием двух элементов — собственно матрицы и загрузочной камеры. Конструктивно [c.386]

Пластицированный реактопласт впрыскивается в замкнутую форму из материального цилиндра поршнем под действием гидравлического цилиндра трансферного устройства. Зона разъема пресс-формы закрыта предохранительной решеткой, которая имеет электрическую блокировку с гидравлическим приводом пресса. [c.142]

В пресс-формах закрытого типа загрузочная камера является продолжением оформляющей полости и имеет одинаковые с ней очертания (табл- 3, схемы 3—5, 10, 11). Благодаря незначительным зазорам между обоймой и пуансоном изделия в пресс-формах этой конструкции получаются плотными, и почти без грата. Кроме того, при прессовании почти не бывает отходов. [c.15]

К недостаткам пресс-форм закрытого типа следует отнести быстрый износ пуансона, и обоймы (из-за малого зазора) и необходимость в точной дозировке пресс-материала. [c.15]

В общих чертах, вне зависимости от степени помола, технология переработки фторопласта выглядит следующим образом. Порошок фторопласта прессуют при удельном давлении 300—500 кгс/см с выдержкой 1—2 мин. Спекание проводится в пресс-формах закрытого типа, причем навеску рассчитывают так, чтобы в результате температурного расширения в форме развивалось давление 200—250 кгс/см . Прессованные изделия медленно со скоростью 100° С нагревают в печи и выдерживают при температуре 375 5°С. При этой температуре материал становится прозрачным и имеет место частичный пиролиз, продукты которого способствуют спеканию частиц с получением монолитного изделия. Продолжительность спекания [c.52]

Рис, II.1. Схема прессования пенополистирола в пресс-формах закрытого типа [c.29]

Пример. Изделие имеет вид пластинки толщиной 5 мм Пресс-форма закрытого типа. Высота загрузочной камеры берется равной 20 мм. В случае применения для изготовления этой пластинки пресс-формы полузакрытого типа высота загрузочной камеры принимается равной 15 мм. [c.178]

Пресс-формы закрытого типа для прямого прессования с загрузочной камерой, являющейся продолжением формующей полости Пресс-формы закрытого типа для прямого прессования с встречными пуансонами [c.320]

Рис. 11.3. Схема машин с внешним давлением а — пресс-форма открыта, верх на колодке Ь — пресс-форма закрыта, действует давление вулканизации с — пресс-форма открыта, вулканизация завершена

Недостатки массового дозирования — трудоемкость и длительность. Однако разработка простых и надежных электронных дозаторов позволяет в значительной степени преодолеть эти недостатки. Массовое дозирование позволяет свести к минимуму потери пресс-материала. В ряде случаев, особенно при использовании пресс-форм закрытого типа, точное дозирование материала составляет важнейшее условие получения изделий хорошего качества. [c.256]

Схема изготовления изделий представлена на рис. 1. Прессование включает следующие операции дозировку прессовочного материала, загрузку его в пресс-форму, закрытие прессформы, выдержку изделия в [c.27]

Газонаполненные заготовки получают пJeн eI порошков термопласта и газообразователя и прессованиел этой сг, есн в пресс-формах закрытого типа при температуре, достаточной для размягчения термопласта и разложения газообразователя. Выделившийся и равномерно распределенный в материале газ фиксируется в нем при переходе термопласта в стеклообразное состояние в результате охлаждения формы под давлением до комнатной температуры. [c.107]

В пресс-формах закрытого типа размер поперечного сечения пуансона лишь немногим больше, чем площадь проекции изделия на плоскость разъема. Благодаря этому облегчено удаление изделий пз оформляющей полости пресс-формы. На пзделии при этом образуется вертикальный грат. Пуансон в пресс-формах закрытого типа имеет большую площадь поперечного сеченпя, чем площадь поверхности изделия. Вследствие этого на изделии при прессовании образуется горизонтальный грат. [c.400]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

В компрессионных пресс-формах конструкция загрузочной камеры и ее размеры зависят от конфигурации и размеров прессуемого изделия, типа пресс-формы, марки прессуемого материала. Так, для пресс-форм закрытого типа контуры загрузочной камеры в плане аналогичны контуру прессуемого изделия. В пресс-формах полузакрытого типа форма загрузочной камеры может быть круглой, квадратной или прямоугольной с закругленными углами в зависимости от конфи. гурации прессуемого изделия, в пресс-формах с вертикальной плоскостью разъема — круглой или в виде овала с двумя прямолинейными параллельными сторонами. Объем загрузочной камеры должен быть достаточным для того, чтобы вместить необходимое количество прессуемого материала, кроме того, в камере должно быть свободное пространство высотой 8— 10 мм для первоначального хода пуансонов. В зависимости от марки прессуемого материала объем загрузочной камеры для нетаблетированных материалов с удельным объемом от 1,2 до 2,2 см г должен в 3 раза превышать объем изделия, для материалов с удельным объемом от 2,2 до 3,0 см /г — в 4 раза, для материалов с волокнистым и слоистым наполнителем — в 6—7 раз превышать объем изделия. Отверстия под винты в загрузочных камерах не рекомендуется делать сквозными, так как в них будет набиваться пресс-материал. При сквозных отверстиях винты должны быть установлены заподлицо с верхней плоскостью загрузочной камеры. [c.388]

Использование нетаблетированного длинноволокнистого пресс-материала для одногнездных пресс-форм закрытого типа, наоборот, ведет к увеличению высоты загрузочной камеры- [c.41]

Одногнездная стационарная пресс-форма закрытого тина (фиг. 88) предназначена для работы на прессе с двумя давлениями. Нагрев ее осуществляется шестью плоскими электронагревателями. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология