Пуансоны износ

Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158]

Допуск Лс/п задается на неточность изготовления пуансона износ пуансона мал, при расчете полной погрешности его [c.89]

Матрицы таблеточных машин работают в более тяжелых условиях нагружения и износа, чем пуансоны. Износ матрицы в 3 - 4 раза превышает износ пуансонов. Матрицы обрабатываются по 7-му квалитету, твердость поверхности минимум 60...65 НКС. [c.203]

Пресс-формы полузакрытого типа (с перетеканием) характеризуются минимально необходимым гарантированным зазором по периметру между пуансоном и загрузочной камерой. Этот зазор обеспечивает вытекание избытка материала при запрессовке и гарантирует создание необходимого давления прессования. Загрузочная камера (см. рнс. 2.94) имеет несколько большие размеры, чем прессуемое изделие. Это необходимо для создания отжимного пояска, обеспечивающего окончательное запирание оформляющего гнезда. Такая форма позволяет изготовлять любые изделия методом прямого прессования, уменьшает износ пуансона и загрузочной камеры, не требует точной дозировки материала, допускает подпрессовку. Недостаток форм с перетеканием — несколько увеличенная площадь прессования из-за наличия отжимного пояска. Благодаря своим преимуществам такие формы получили наибольшее распространение. [c.158]

Однако продавливание отверстий не дает достаточной точности в диаметре отверстия, как при сверлении, и отверстие не имеет формы правильного цилиндра, т. е. размеры отверстия со стороны пуансона и со стороны матрицы неодинаковы. Это зависит от вязкости металла, а иногда является следствием износа пуансона и матрицы. [c.100]

Завалы краев и заусенцев, как правило, образуются вследствие повышенной вязкости металла и износа пуансона, а трещины по краям отверстия — вследствие повышенной твердости металла и неправильно подобранной скорости движения пуансона. [c.100]

При прессовании кислотоупорных изделий вследствие абразивности шамотированной массы происходит износ форм, при этом увеличивается зазор между матрицей и пуансоном, что приводит к образованию заусенцев. Практика показывает, что при увеличении зазора свыше 0,25—0,3 мм образуются заусенцы, при обламывании которых получаются изделия с выкрошив-щимися ребрами. [c.100]

Особенности ремонта ротационных машин. Машины такого типа выпускают с катящимися по копирам пуансонами (машины 1-го класса) и со скользящими, имеющими закругленные ходовые торцы, пуансонами (машины 2-го класса). Последние компактней, но расходуют больше энергии и ходовая часть их подвержена интенсивному износу вследствие более высокого коэффициента трения. [c.189]

При эксплуатации ротационных машин большое значение имеет своевременная чистка и смазка, так как таблетируемый материал попадает в узлы машины, засоряет их и вызывает тем самым повышенный износ деталей. При чистке пуансонов необходимо избегать падения их на пол, ударов по ним, нельзя их класть друг на друга. Необходимо регулярно следить за смазкой пальцев пуансонов. При этом следует применять масла с высокой температурой плавления, чтобы масло во время работы не стекало по стержню пуансона. Рекомендуется пользоваться смазкой № 1 — 13. Ролики нижних пуансонов можно смазывать тавотом. Коробку винтовых передач заполняют машинным маслом Л с таким расчетом, чтобы в масло была погружена нижняя часть зубчатого венца нижней шестерни. Смену масла производят не реже двух раз в месяц. [c.189]

В комплект пресс-инструмента входят матрица и два пуансона (верхний и нижний). Обычно таблетки готовят цилиндрической формы, такова же форма пуансонов и гнезд матрицы. Рабочая часть этих деталей подвержена сильному износу, поэтому они должны иметь большую износостойкость и поверхностную твердость, а поскольку пресс-инструмент работает при переменной нагрузке, сердцевина пуансонов должна быть высокой вязкости. [c.190]

Для автоматического свинчивания резьбовых изделий применяют несколько разнотипных устройств. Наиболее простое устройство состоит из плиты, которая при разъеме пресс-формы срывает изделия с резьбовых знаков пуансона. Изделия снимаются с резьбы за счет упругой деформации их стенок. Однако это устройство можно применить только для круглых резьб при ограниченном диаметре изделий [101]. Применяют также устройство, свинчивающее отпрессованные резьбовые изделия за счет трения резиновых полос или роликов о боковую поверхность изделия. Несмотря на простоту, устройство нашло ограниченное применение вследствие быстрого износа резиновых полос. [c.191]

Для обработки пуансона методом обратного копирования геометрической формы обрабатывающего инструмента используют плоские электроды в виде блока разборной конструкции. Блок состоит из отдельных элементов (пластин). Установочные базовые плоскости позволяют заменить износившийся в процессе обработки электрод-инструмент новым из партии данного блока и практически исключить какие-либо погрешности, связанные с заменой электродов. Толщина отдельного электрода определяется возможностью удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Практикой установлено, что максимальная толщина отдельного плоского электрода при мягких режимах 3,5—4 мм. Общая высота пакета определяется длиной рабочего профиля детали и припуском на обработку. Практически она равна 60—70% длины обрабатываемой поверхности при чистовых проходах и до 100% —при предварительных проходах. [c.43]

Эксплуатационные свойства смазок для матриц на основе графита зависят от содержания и типа графита, а также от характеристик носителя. Согласно рекомендациям фирм, изготавливающих смазочные материалы рассматриваемого типа, концентрация в них графита должна составлять от 5 до 40 вес. %. Концентрация графита зависит от размера его частиц, температуры, носителя и способа применения. Важное значение имеет чистота графита, его зольность. Зола (особенно с примесями кремния) может вызывать абразивный износ. Как правило, она накапливается на острых кромках пуансонов и матриц. [c.164]

Направляющие колонки и втулки обеспечивают правильное смыкание прессформы. Неправильная посадка пуансона приводит к усиленному износу прессформы или к аварии. [c.75]

Износ или затупление режущих граней вырубных, пробивных и обрезных штампов и увеличение зазора между пуансоном и матрицей приводят к образованию на деталях заусенцев. [c.283]

Прессованные изделия, инструменты, формы. Эта обширная область все в большей мере завоевывается эпоксидными смолами, прежде всего потому, что эпоксидные смолы упруги, теплостойки и дают незначительную усадку. Для этой цели могут применяться смолы со значительным содержанием наполнителей, особенно стекловолокна, что заметно их удешевляет. Из эпоксидных смол можно изготавливать штампы, пуансоны, кокили, формы для литья, строительную арматуру, а также инструменты всех видов не только удовлетворительного качества, но и подчас с такими свойствами, каких не удается достигнуть при применении других материалов. Например, формы для литья из эпоксидных смол, в которых сделаны тысячи отливок, совершенно не подвергаются износу. [c.945]

В зависимости от конкретных условий при трении возникают механические, химические, теплофизические процессы. Преобладание какого-либо из них определяет вид и скорость изнашивания. Тип технологической системы, рабочий процесс, уаювия ее эксплуатации также во многом обусловливают степень изнашивания. В технологической системе наибольшему изнашиванию подвергаются детали, непосредственно участвующие в рабочем процессе (резец, пуансон, поршень). В результате износа деталей технологическая система постепенно теряет свою точность, увеличивая тем самым геометрические погрепшости изготовления. [c.58]

Избыточный материал и газы удаляются из оформляющего гнезоа формы прямого прессования через зазор шириной е (см. рис. 2.54, (Э) между пуансоном и стенкой загрузочной камеры. Этот зазор исключает также контакт боковых поверхностей пуансона и зафузочной камеры при прессовании, что уменьшает износ этих поверхностей. Для, щериалов типа волокнита принимают е = 0,3 мм, для остальных материал()в (фенопластов, аминопластов, стеклопласта АГ-4В, ДСВ и др.) е = 0,15 мм. Размер с = 0,2 мм при высоте // 30 мм и с = 0,3 мм при Я > 30 мм. [c.226]

В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-иия пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном н матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0,03—0,04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0,5—1,5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [c.109]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

Материалы для деталей прессформ, чистота их обработки и точность размеров. П. эксплуатируются при высоких темп-рах и давлениях, а детали П., непосредственно оформляюпще изделие, подвергаются, кроме того, абразивному износу и коррозии в результате контакта с саьшм прессматериалом, а также с агрессивными веществами, выделяющимися при прессовании. Для наиболее ответственных, нагруженных, имеющих сложную конфигурацию деталей — матриц, пуансонов, знаков и др., используют закаливаемые и (или) цементируемые легированные стали, мало подверженные короблению при термообработке. Твердость сталей (шкала НС) для изготовления матриц и пуансонов — 48—60 для знаков, резьбовых колец, выталкивателей — 42—56. Оформляюпще детали нек-рых П., напр, для переработки термопластов, м. б. изготовлены (с целью снижения стоимости) из сплавов цветных металлов и даже из реактоплаетов или твердеющих на холоду цементов литьем по выплавляемым моделям. Практикуется также производство нек-рых деталей П., напр, матриц для прессования грампластинок, из меди методом гальванопластики. [c.94]

При мелком ремонте необходимо 1) полностью разобрать форму, тщательно почистить вставки, формующие отверстия от затекшей массы 2) заменить направляющие колонки и втулки, имеющие износ больше допустимого 3) заменить выталкиватели и подвижные формующие вставки,. если в них имеются задиры, местные выработки, трещины 4) проверить, имеются ли прогибы опорных плит, обойм матрицы и пуансона если имеются, то прошлифовать детали до достижения требуемой параллельности 5) проверить мощность обогревов плит на соответствие заданным величинам 6) при обнаружении в отдельных местах формообразующих элементов незначительных нарушений хромового покрытия следует зачистить, отполировать и перехромировать эти места 7) собрать форму, установить на. машину, отлить несколько деталей и предъявить их ОТК для принятия решения о пригодности формы. [c.68]

Средний ремонт. В средний ремонт входит 1) полная разборка формы 2) контрольные измерения всех формующих элементов матрицы и пуансона, подвижных и неподвижных формующих вставок, выталкивате гей и механизмов, приводящих в движение вставки, находящиеся вне зоны оформления изделий 3) проверка прогибов плиты, обоймы матрицы и нуансонодержателя в случае обнаружения прогиба, не поддающегося исправлению шлифованием, заменить дефектные детали новыми 4) замена формующих элементов матрицы и пуансона, имеющих износ, выходящий за пределы полей допусков, заданных в. чертеже изделия 5) замена всех крепежных деталей формы 6) предъявление вновь изготовленных и перехро-мированных формообразующих деталей в ОТК для контрольных измерений 7) сборка формы, установка ее на машину и проведение семичасовых испытаний отлитые изделия предъявляют ОТК для проверки их на соответствие требованиям чертежа. [c.68]

После установки арматуры и загрузки прессматериала опу скают подвижную плиту с пуансоном до смыкания прессформы причем до соприкосновения пуансона с прессматериалом онуска ние производят быстро, а затем во избежание выброса прессмате риала и ускоренного износа прессформы — медленно. После смы кания прессформы на рабочий цилиндр пресса подают высокое давление, при котором и идет процесс прессования. При переводе с низкого давления на высокое часто делают паузу, т. е. останавливают пуансон на 10—30 сек. Во время этой паузы снижается текучесть прессматериала, что препятствует его значительному [c.88]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Износ деталей таблетирующих машин с механическим приводом. В таблетмашипах прежде всего изнашиваются пуансоны, матрицы [c.39]

В процессе работы возникают значительные контактные напряжения на рабочих поверхностях роликов и копиров. Поэтому они подвержены сильному износу. Прессующие ролики пуансонов выполняют из хромистой стали марки ШХ9 или ШХ15 копир выполняют из качественной конструкционной стали, а в месте прессования он имеет вставку из стали ШХ15. Твердость рабочих поверхностей ролика и копира НКС = 62—65, что дает им возможность выдерживать линейные контактные нагрузки 3000 мН/м и более. Боковые ролики изготовляют из стали 40Х, а ползуны — из стали 20Х. [c.190]

Величина износа определяется, как правило, по изделию-эталону путем сравнения размеров, по внешнему виду готовых изделий матовая поверхность, видимый брак) или по тому факту, что изделие во время прессования рвет . Наиболее изнашиваемыми деталями являются вставки матриц и садш матрицы, пуансоны и вставки пуансонов, знаки и кольца, направляющие, фиксаторы и детали толкателя. [c.238]

При изготовлении пуансона сложной конфигурации методом обратного копирования в качестве материала электрода-инструмента рекомендуются медновольфрамовая и коксографитовая омедненная композиции, которые имеют малый (до 8%) относительный износ. В связи с высокой сравнительной стоимостью этих материалов их применение требует экономических обоснований. [c.41]

Манжеты рекомендуется изготовлять из фибры марки ФПК по ГОСТ 6910—54. В фибре не должно быть посторонних твердых включений, вызывающих преждевременный износ цилиндров. Фибру нарезают квадратами требуемого размера и замачивают в воде при 60—70 °С в течение 8—10 ч. Затем из квадратов вырезают диски, диаметр которых подбирают или рассчитывают по размеру поршня. Диски прессуют в штампе, снабженном склад-кодержателем, и сушат или в штампе или в специальном стакане, диаметр которого равен диаметру манжет. При штамповке диаметр пуансона должен быть меньше диаметра матрицы на величину, равную тройной толщине размоченной фибры. [c.551]

Для обеспечения качествен юго среза между режущими кромками рабочих частей штампа предусматривается зазор. Величина зазора зависит от рода и толщины штампуемого материала и растет с увеличением его толщины и твердости. Зазор, обеспечивающий наиболее чистый, ровный срез, называется оптимальным. При опти мальном зазоре между пуансоном и матрицей скалывающие трещины, возникающие у режуших кромок пуансона, совпадают со скалывающими трещинами, возникающими у режущих кромок матрицы. При слишком малой величине зазора скалывающие трещины не совпадают, и на детали образуется протянутый заусенец от двойного среза. При слишком большой величине зазора на детали образуются рваные заусенцы от затягивания и обрыва металла в зазоре. Отклонение величины зазора от оптимального значения отрицательно влияет не только на качество (чистоту) среза, но обусловливает и более быстрый износ режущих частей (кромок) штампа. [c.50]

Особенностью процесса изготовления лепестков является снятие с них мелких, тонких заусенцев, появляющихся по мере износа и притупления режущих ромок матрицы и пуансо на. Чтобы повысить точность, штамп для изготовления лепестков делается без зазора, и поэтому матрица и пуансон интенсивно изнашиваются. [c.98]

D — номинальный размер детали йм и Sn — допуски на изготовление матрицы и пуансона, принимаемые в пределах (0,3- 0,4) А или по табл. И. 6 8изв. —допуски а износ (см. фиг. 11.2) [c.293]

В этом случае вследствие высокой твердости штампуемого материала и почти полного отсутствия зазора между матрицей и пуансоном создается высокое удельное давление на режущие кромки, что приводит к износу матрицы и пуансона особенно в местах стыка секций. После переШлифовки режущие кром1ки и плоскость матрицы остаются пилообразными, на деталях появляются заусенцы, что недапустимо. Поэтому приходится плоскость и режущие кромки составленной из секций матрицы доводить вруч ную, так как шлифованием такой чистоты достигнуть нельзя. Все это приводит к потере всех выгод от применения матрицы составной конструкции. [c.304]

В качестве материала для изготовления составных матриц и пуансонов штампов служит легированная сталь марки Х12М, стойкая против деформации при термообработке (закалке) и износа штампа в работе. [c.308]

Проектирование оснастки. При проектировании оснастки необходимо учитывать следующее. В стационарных пресс-формах точность изготовления деталей выше, чем в полустационарных и съемных, благодаря более стабильным условиям прессования. Точность прессованных деталей в одногнездных пресс-формах выше, чем в многогнездных, так как точность изготовления нескольких формующих поверхностей различна. Точность размеров деталей, отпрессованных в полузакрытых пресс-формах, ниже, чем деталей, отпрессованных в закрытых /пресс-формах, из-за большей величины облоя (грата) в первом случае. Точность размеров деталей тем выше, чем меньше число составных частей пресс-формы, поскольку на точность размеров оказывает влияние наличие облоя в местах соединения частей пресс-формы. Наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали должны располагаться перпендикулярно направлению движения пуансона. Конструкция пресс-формы не должна способствовать преимущественной ориентации наполнителя в каком-либо направлении. На точность изготовления деталей влияет износ пресс-форм, степень которого зависит от характера наполнителя стекловолокнистый наполнитель изнашивает пресс-форму интенсивней, чем другой волокнистый наполнитель, который в свою очередь изнашивает пресс-форму сильнее, чем порошкообразный. [c.114]

Эти пресс-формы отличаются тем, что размеры оформляющей полости выбраны таким образом, что в них можко перерабатывать пресс-материалы с плохой текучестью илн с волокнистыми наполнителями. Кроме того, пуансон в процессе смыкания заходит в оформляющую полость пресс-формы, плотно замыкает ее, благодаря чему предотвращается вытекание пресс-материала из оформляющей полости. Плотное запирание оформляющей полости требует более точного дозирования пресс-матернала, чем в пресс-формах открытого типа, так как излишек пресс-материала, а также газы и пары воды, образующиеся в процессе прессования, не могут быть удалены через точно притертые пазы или же через зазоры, образованные вследствие износа металлических поверхностей пуансона п матрицы. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология