Резание пластмасс

Рис. 1. Схема сил, возникающих при резании пластмасс (отдельно вынесена схема сил, действующих на резец)

Таблица 8.13. Размеры пил и режимы резания пластмасс

Особенности процесса резания пластмасс потребовали специальной разработки геометрических параметров режущих инструментов и режимов резания. При этом было учтено, что максимальная температура процесса не должна превышать 160°С для термореактивных и 60—130° С для термопластичных полимеров. Из приведенных данных следует, что при обработке термореактивных материалов можно применять большие, чем для термопластов, скорости резания. [c.329]

В то же время резание пластмасс протекает легче, чем резание металлов, вследствие того, что сопротивление сжатию и срезу у [c.328]

Рис. 2. Типы стружек, образующиеся при резании пластмасс а — сливная

Рис. 2. Тппы стружек, образующиеся при резании пластмасс а — сливная б — скалывания (п1трихов-J кой указаны плоскости скалывания) в—элементная г — надлома д — неоднородная элементная а — толщина срезаемого слоя — толщина стружки.

Рис, 3. Зависимость критического переднего угла резца 7 от толщины срезаемого слоя а при различных скоростях резания пластмасс. По оси абсцисс — толщина срезаемого слоя в мм по оси ординат — критич. передний угол резца [c.112]

Обработка резцом простейшей геометрии. С процессом резания пластмасс наиболее удобно познакомиться на примере обработки заготовки резцом простейшей геометрии (рис. 1). Г [c.108]

На рис. П1.9 показана конфигурация зубьев пил, применяемых для резания пластмасс угол у = 0°, угол р = = 45°. При резании дисковыми пилами рекомендуется [c.75]

Резание пластмасс существенно отличается от резания металлов. В число свойств пластмасс, затрудняющих этот процесс, входят низкая теплопроводность, относительно низкая теплостойкость, невысокая твердость и абразивное действие пластмасс, содержащих минеральные наполнители. [c.328]

Геометрия инструмента для резания пластмасс также цмеет свои особенности [c.212]

Режимы резания пластмасс при токарной обработке [c.223]

При резании пластмасс нельзя пользоваться жидкими хладо-агентами при этом могут ухудшиться физико-механические свойства материалов. Допускается только воздушное охлаждение. [c.329]

Специфика резания пластмасс определяется относительно низким сопротивлением сжатию и срезу, невысокой теплопроводностью и теплостойкостью, большим коэффициентом линейного термического расширения и значительным абразивным воздействием наполнителя пластмассы на режущую кромку инструмента. [c.135]

Получение заготовки методами механической обработки связано с особенностями резания пластмасс. По сравнению с металлами пластики обладают малым модулем упругости, что позволяет использовать значительно меньшие силы резания. Различия в величине модуля упругости для разных типов полимеров, неодинаковое изменение его с температурой также составляют особенности поведения пластиков в процессе механической обработки. [c.171]

Процесс резания пластмасс сопровождается значительными силами трения, возникающими вследствие проявления эластических свойств полимера под действием высоких температур, развивающихся в микрообластях обрабатываемого материала, а также в результате термического расширения пластика, почти в 10 раз превосходящего металл по значению коэффициента термического расширения. Малая теплопроводность полимеров усугубляет эти явления и приводит к так называемому пережогу , связанному с локальной деструкцией материала, что выражается в потемнении поверхности пластика, прилипании ее к инструменту и т.д. [c.171]

Механическую обработку резанием пластмасс применяют в промышленности для раскроя материалов, изготовления изделий и доводочных операций. Различают резание с образованием стружки (пиление, строгание, фрезерование, [c.146]

Характеристика инструмента и режимы резания пластмасс дисковыми пилами [c.36]

Режимы резания пластмасс приводятся в литературе [I, 2]. [c.216]

Рис. 1. Схема сил, возникающих при резании пластмасс (отдельно вынесена схема сил, действующих на резец) Л — передняя грань резца В — задняя грань резца С— обрабатываемая поверхность В — обработанная иоверх-ттость К — зона упруго-эластич. восстановления материала г — радиус закругления режущей кромки, возникающий при затуплении у — передний угол резца о. — задний угол резца а — толщина срезаемого слоя Пз — износ по задней грани Р1 — усилие со стороны материала на переднюю грань — сила трения материала о переднюю грань Рг и 2 — вертикальная и горизонтальная составляющие сил, действующих но задней грани р — коэфф. трения Дм— сила, действующая со стороны передней грани резца

При резании пластмасс иначе, чем у металлов, протекает и процесс стружкообразования. Так, при обработке хрупких пластмасс снятие стружки сопровождается отсутствием пластического течения полимера, и процесс резания происходит за счет скалывания материала в зоне образования стружки. При обработке изделий из термопластичных полимеров ввиду высокой скорости нагружения пластическая деформация, обусловленная местным нагревом полимера, проявляется только в очень тонком слое, остальная же часть сгружхи образуется в результате хрупкого разрущения. Таким образом, скорость резания влияет на про [c.278]

Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей (действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы (обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), — все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке (чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки (процесс образования которой отличен от такового нри обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [c.434]

Стойкость режуш,его инструмента различна в зависимости от типа обрабатываемой пластмассы. Так, имеет место небольшой износ при резании пластмасс типа органического стекла и интенсивный износ и затупление его при обработке слоистых пластмасс и пластмасс со стеклянными и другими подобными наполнителями с высокими абразивными свойствами. [c.95]

Характеристика инструмента и реЖил Ы резания пластмасс Дисковыми фрезами [c.35]

Технология резания пластмасс принципиально та же, что и для металлов. Ббльщая часть пластмасс удовлетворительно перерабатывается всеми видами резания. Однако специфические свойства их оказывают влияние на выбор конструкции режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки. Сопротивление резанию у пластмасс небольшое, однако в силу плохой их теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости неприемлемы, так как инструмент разогревается, термопласт плавится, шов получается неровный, с заусенцами. Возможно обугливание термореактивных пластмасс. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология