Хладо агенты

Хлад- агент I Значения Ьц при i [c.22]

Правильно ли оборудованы устройства для заливки систем хладо-агентом ( 134 Правил и норм х/с). [c.327]

Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладо-агентом, должна быть испытана на герметичность инертным газом. Испытание производится после монтажа, но до окраски и изоляции трубопроводов и аппаратов. [c.331]

С другой стороны, повышение давления позволяет осуществлять ректификацию низкомолекулярных углеводородов, например пропана и бутанов, нри температурах вверху колонны 45—55° С, когда конденсация паров обеспечивается водой, а не специальными хладо-агентами, как при атмосферном давлении. Необходимо иметь в виду, что повышение давления в колонне позволяет повысить удельную производительность колонны по парам. [c.233]

Показатели Зона предвари- тельного испарения 1-я 2-я 3-я 4-я 5-я Средние показате- ли Поток хлад- агента [c.124]

Хладо- агент Кристаллы [c.235]

При охлаждении дистиллята в условиях высокотемпературной перегонки иногда требуется следить за тем, чтобы не затвердевал дистиллят (сублимированная его часть) в противном случае возможно уменьшение поперечного сечения холодильника вплоть до его закупоривания. Для предотвращения затвердевания дистиллята требуемые температуры конденсации можно устанавливать и регулировать посредством циркуляционных термостатов с водой или гликолем в качестве термостатирующей жидкости. Другой простой метод установки и регулирования температуры конденсации основан на использовании холодильника с кипящим хладо-агентом. Этот холодильник состоит из двух концентричных труб. По внутренней трубе пропускают охлаждающую жидкость, температура кипения которой несколько выше температуры плавления дистиллята, но ниже его температуры кипения. Пары дистиллята, проходящие по кольцевому каналу между трубами, нагревают ох- [c.258]

С), поэтому при выборе вакуума следует учитывать имеющиеся в распоряжении хладо-агенты для конденсации паров. [c.264]

Холодильник предназначен для охлаждения среды хладо-агентом. [c.51]

I — вход хладагента II — выход хлад агента 111 — ввод сырья IV — вход кислоты V — выход продуктов реакции. [c.335]

Для очистки веществ, являющихся при обычных условиях жидкостями, определенный интерес представляет метод зонного замораживания. В этом методе исходное очищаемое вещество, как и в методе направленной кристаллизации, находится в жидком состоянии. Однако оттеснение примеси из одного конца загрузки в другой здесь осуществляется не путем ее последовательного направленного затвердевания, а путем прохода через загрузку отвердевающей зоны определенных размеров. Жидкость, попадающая в область воздействия затвердевающей зоны, или, как говорят, зоны замораживания, создаваемой, например, холодильником с циркулирующим через него хладо-агентом, кристаллизуется. Позади же движущейся зоны замо- [c.128]

Основными недостатками этого катализатора являются высокая токсичность, коррозионная агрессивность и сравнительно низкая температура реакции, что связано с применением хладо-агентов и специальной аппаратуры. [c.18]

Задача 5. Предположим, что в реакционный объем погружен охлаждающий змеевик (см. задачу 4), через который протекает хладо-агент со скоростью Тем- [c.134]

Рис. 1П-9. Оптимальные значения поверхности теплообмена F и нагрузки по хладо-агенту ух для теплообменника типа смешение — смешение".

Линии I — теплоноситель (хладо-агент) —воздух /// —газообразные продукты окисления. [c.183]

Масса сосуда, кг Вместимость сосуда, л Размеры сосуда (диаметр х высота), мм Вид хладагента Масса хлад- агента, кг Примечание [c.107]

Газ охлаждается в холодильнике 1 при прямом контакте с хладо-агентом— 60%-ным водным раствором метанола с температурой —38 °С. Соотношение жидкость — газ я= 0,00055 м /м (при н. у.). Вследствие высокой эффективности теплопередачи при прямом контакте недорекуперация на теплом конце теплообменника не превышает 3 °С. Одновременно с охлаждением происходит осушка и удаление из газа некоторых примесей. При этом исключаются трудности, связанные с вымораживанием влаги в теплообменниках. [c.274]

Достижение более низких температур охлаждения можно обеспечить с помощью низкотемпературных жидких хладоагентов. К их числу относятся жидкий аммиак, фреоны (хладоны), диоксид углерода, холодильные рассолы - водные растворы некоторых солей, например хлоридов натрия, магния или кальция, замерзающих при низких температурах. Эти жидкие хладоагенты циркулируют в специальных холодильных установках, где теплота от охлаждаемой среды отнимается при их испарении. Холодильные же рассолы выполняют роль промежуточных теплоносителей между испарителем холодильной машины (источник холода) и охлаждаемой средой (потребитель холода). В последнее время фреоны вследствие разрушения ими озонного слоя атмосферы заменяют другими хладо-агентами. [c.331]

Аппарат имеет цилиндрическую форму корпуса, в верхней части которого расположено восемь каскадных дырчатых тарелок и водо-отбойник над верхней тарелкой. Расстояние между тарелками 200 мм. В верхнем днище аппарата имеется штуцер для ввода воды, в нижнем днище — штуцер для выхода воды. Под тарелками расположен штуцер для ввода паров (в смеси с воздухом и газом) и над верхней тарелкой — штуцер для выкачивания воздуха и газов. Аппарат устанавливается вертикально на четырех опорах, приваренных к корпусу. Принцип работы барометрического конденсатора основан на смешении хладо-агента (воды) с парами. [c.103]

К - подпитка хлад агента. [c.210]

Куб 13 охлаждают до требуемой температуры с помощью бани, заполненной смесью метанола с сухим льдом или другим хладо-агентом. Одновременно хладоагент загружают в конденсатор 4. Если по каким-либо причинам нежелательно поддерживать постоянную температуру конденсации с помощью криостата с охлаждающим рассолом, то в качестве хладоагентов можно применять жидкий воздух или азот. Затем в кубе 13 конденсируют высушенную и, при необходимости, освобожденную от СОз пробу газа. После этого вместо охлаждающей бани используют сосуд Дьюара 12. При правильной установке верхний край сосуда Дьюара должен соприкасаться с держателем штатива, поддерживающим куб. Содержимое куба 13 испаряют, как обычно, с помощью электронагревателя 11. Неперегретые пары поступают в спиральную колонну 1, изолированную посеребренным высоковакууми-рованным кожухом и дополнительно стекловолокном, Преду- [c.252]

Установка снабжена холодильником дистиллята с кипящим хладо-агентом. Изготовитель фирма Фн-шера Лабораторная и исследовательская техника , Бонн —курорт Годесберг. [c.259]

Освобожденный от сернистых соединений газ подвергается средне-и низкотемпературной паровой конверсии окиси углерода, охлаждается, осушается метанолом и поступает в абсорбер 3. Здесь осуществляется очистка газа от СО 2 охлажденным регенерированным метанолом, подаваемым из регенератора 4 с помощью насоса. Очищенный газ отдает холод в теплообменнике газу, поступающему в абсорбер. Растворение двуокиси углерода в метаноле сопровождается выделением тепла, поэтому для поддержания достаточно низкой температуры поглотитель охлаждается в абсорбере хладо-агентом-аммиаком. Насыщенный двуокисью углерода йетанол регенерируется при снижении давления. При выделении же СОа поглощается тепло, что приводит к охлаждению метанола и вьщеленной двуокиси углерода. Окончательная регенерация поглотителя производится продувкой его газом. Метанольный метод очистки отличается высокой эффективностью, по для его реализации необходимы аммиачный холодильный цикл и дополнительные теплообмепники. [c.126]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Для создания лучших условий теплообмена при сульфировании па холоду (улучшение теплообмена может оказывать влияние на скорость проведения процесса) в большинстве случаев не стремятся к развитию поверхности охлаждения, так как размещение змеевиков и трубчаток в аппарате недопустимо вследствие образования высоковязкой реакционной массы. Иногда нецелесообразно и увеличение разности температур между сульфомассой и хладо-агентом, так как переохлаждение стенок вызывает кристаллизацию на них твердых продуктов реакции и ухудшение условий теплообмена. В этих случаях на начальной стадии охлаждения лучше примеиятг) теплую воду. Уменьшение разности температур между сульфомассой и хладоагентом позволяет предотвратить кристаллизацию продуктов реакции на поверхности охлаждения. [c.172]

При использовании кипящей бани для автоматического терморегулирования режима контактно-каталитических процессов конверторы обычно снабжают индукционными электронагревателями и трубчатыми холодильниками (рис. 262). При этом контактные трубки конвертора делают более удлиненными и заполняют катализатором примерно наполовину. Межтрубное пространство конвертора заливается хладоагентом в таком количестве, чтобы его уровень лишь незначительно превышал высоту слоя катализатора в контактных трубках Таким образом, верхняя часть контактных трубок, не заполненная катализатором, омывается конденсируюшимися парами хладо агента и служит только для нагревания газообразных реагентов, поступающих на контактирование, т. е. является и данном случае обычным теплообменником. [c.435]

Следует также отметить, что степень эффективности использования теплоносителей тем вше, чем больше разноотъ температуры ки-ггения компонентов разделяемой смеси, характерных для ширококи-пящих мюгокомпонентных смесей. В этом случае в качестве хладо-агента может быть использован поток с низкой температурой, направляемый на подогрев, например, поток исходной смеси. [c.118]

Мусаев А., Боярский М. Ю., Бро. дянский в. М. Экспериментальное исследо заиие низкотемпературной холодилшор установки, работающей на смеси хладо агентов. — Холодильная техника, 1978 Ло 12, с. 10—14,, [c.301]

Хлорфторпроизводные парафиновых углеводородов, так на зываемые фреоны, имеют низкую температуру кипения и ис -пользуются в холодильной промышленности в качестве хладо-агентов (вместо жидкого аммиака или сернистого ангидрида). Важнейшим из них является дифтордихлорметан (СРгСЬ), получающийся действием трехфтористой сурьмы на четыреххлористый углерод. [c.153]

Чтобы применять возможно меньшее количесаво хладо-агента, колба должна плотно прилегать к сосуду. [c.32]

Все реакторы, применяемые в промышленности для получения бутил-каучука, однотипны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями. Они имеют цилиндрическую форму, снабжены центральной всасывающей трубой, в ршжней части которой находится циркуляционный насос. Вокруг всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошное полое кольцо. Как центральная труба, так и периферические трубки, а также днище и крышка полимеризатора омываются хладо-агентом (испаряющимся этиленом). В верхней части реактора имеется переточная труба для выхода полимеризата. [c.328]

Абсорбция селективными растворителями (N-метилпир-ролидоном, диметилформамидом) используется в промышленности для выделения ацетилена из продуктов окислительного пиролиза природного газа. Ранее для этой цели применяли менее селективные растворители—ацетон, метанол, аммиак, но процесс абсорбции приходилось для повышения селективности проводить при низкой температуре с использованием хлад агентов. [c.80]

Метнлхлорид (хлорметан) производится в промышленности хлори- рованием метана. В основном используется для введения метильных групп в органические соединения (метилирование). Вследствие необыч-но высокой энтальпии испарения применялся раньше в качестве хладо-агента в холодильных агрегатах. Однако из-за высокой коррозионной агрессивности теперь заменен на хлорфторметаны (см. ниже). [c.298]

В статье описывается пиролиз монохлордифторметана без катализатора, в результате которого образуется целый ряд органических фторированных соедииеиий. Наиболее интересным Из продуктов пиролиза является тетрафторэтилен. Опыты пиролиза обы но проводились в реакционной трубке, сделанной из инертного материала при температуре выше 650° С. Было изучено также влияние температуры, давления и продолжительности контакта иа выходы различных продуктов пиролиза. В общем случае относительные количества продуктов пиролиза зависят от давления и степени коиверсии. Тетрафторэтилен является единственным олефнном, выделенным из продуктов пиролиза. Это химически реакционноспособное газообразное вещество, кипящее при—76,3 С при 760 мм ртутного столба, является исходным для синтеза фторированных соединений, применяемых в качестве хладо-агентов. диэлектриков, растворителей, пластмасс и т. д. Был получен ряд соединений, имеющих общую формулу Н(СРг) Си Удалось выделить члены ряда, начиная от Сг До Сц. Все они представляют собой нетоксичные,. хил>ически. устойчивые вещества и получены впервые, за исключением Н(Ср2)гС1. [c.12]

По схеме производства этриола (рис. 69) [33] сырье —обезметаноленный формалин, масляный альдегид и водный раствор едкого натра поступает в реактор с мешалкой I. Синтез проводится при 30—50 °С, причем избыточное тепло отводится хладо-агентом. Продукты реакции нейтрализуются серной кислотой в нейтрализаторе 2 и поступают в отстойник 3, где отделяются от шлама солей (смесь формиата и сульфата натрия). Последний подается в центрифугу 4, на. которой жидкие продукты отделяются от твердой фазы. Водный раствор продуктов реакции из отстойника 3 направляется на ректификационную колонну 5. В качестве погона на этой колонне отбирается водно-метанольный раствор формальдегида. Кубовый продукт колонны 5 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 6, в нижнюю часть которой подается экстрагент — этилацетат. Рафинатный раствор из низа экстрактора поступает на выделение формиата натрия и далее на биоочистку. Фаза экстракта из верха колонны 6 подается на ректификационную колонну 7 для рекуперации. Кубовый продукт [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология