Упругий модуль и переходной зоне

Действительно, на первый взгляд кажется, что увеличение содержания жесткой стирольной компоненты, которая к тому же имеет более высокую температуру стеклования, чем полиэфир, должно само по себе приводить к возрастанию модуля упругости в переходной зоне. Однако в этом случае непонятно, почему при Т < —30 °С динамический модуль упругости уменьшается при увеличении содержания стирола в сополимере. Такая зависимость Е от плотности пространственной сетки при различных температурах может быть объяснена в рамках феноменологической релаксационной теории, изложенной выше (в разделе 1 этой главы). [c.241]

Упругий модуль в переходной зоне [c.480]

Постоянная А зависит от модуля упругости материала в соответствии с формулой А = Е Ь, так как упомянутое решение получено в предположении, что материал остается упругим вплоть до достижения предельного состояния. Однако необходимо принимать во внимание молекулярное строение материала и наличие переходной зоны. Если бы материал был совершенно однородным вплоть до элементарных объемов, то у края трещины при р == О имело бы место бесконечно большое напряжение. [c.19]

Температура или время Показанный на рис. 1.1 характер изменения модуля упругости полимеров при растяжении и сдвиге по мере перехода из одного состояния в другое не зависит от переменного параметра температуры, времени или частоты. Наклон кривой температурной зависимости модуля упругости полимеров в высокоэластическом состоянии слегка положителен. Положения точек перехода из одного физического состояния в другое как по температурной, так и по временной шкале зависят от типа полимера. Снижение модуля при переходе полимера из твердого состояния определяется его температурой плавления или стеклования это явление наблюдается также при наличии растворителя или пластификатора. Длина участка кривой, соответствующая высокоэластическому состоянию, зависит от молекулярной массы полимера. Низкомолекулярные линейные полимеры, у которых длина цепи недостаточна для образования механических зацеплений, не имеют области высокоэластичности. Чем больше молекулярная масса, тем шире интервал времени и температуры, в котором полимер находится в высокоэластическом состоянии. Исключение составляют, естественно, сетчатые полимеры, так как они никогда не проявляют реологических свойств, характерных для расплавленного состояния, если не произошло разрыва поперечных связей. На рис. 1.1 переходная зона между состояниями показана широкой. В действительности полимер, находящийся в расплавленном состоянии, в той или иной степени должен проявлять высокоэластические свойства (т. е. упругость), что и является причиной химических превращений под действием механических сил. [c.14]

Отличительной чертой переходных металлов в конденсированном состоянии является наличие объединенной —оГ-зоны с большим числом электронов связи, что приводит к большим значениям энергий связи, температур плавления и модулей упругости этих металлов. Благодаря указанной особенности электронного строения переходных металлов фазы внедрения, как правило, обладают металлическими свойствами их электропроводность близка к электропроводности металлов, которая, как и в металлах, уменьшается с температурой. Хотя строгая теория электронного строения фаз внедрения до сих пор не разработана, принято считать, что атомы металлоидов отдают часть своих валентных электронов в 5— -зону проводимости металлов, причем концентрация электронов проводимости зависит от состава фазы. [c.98]

Замечательным свойством данных материалов является то, что несмотря яа величины модулей, характерных для переходной зоны из стеклообразного остояния в высокоэластическое, они обладают упругим поведением, как стек-la и резины, а не вязко) пругим поведением, как обьтные материалы, находящиеся в переходной зоне. [c.251]

Таким образом, несмотря на то, что определенная часть материала в пре- елах одного и того же образца обладает величинами модуля, характерными ля переходной зоны, механ1Ргесюе поведение является упругим, как у сте-ол или резин, а не вязкоупругим, характерным для всех полимеров в пере-одной области. [c.291]

Динамический механический анали" показывает что 5 для полученных сеток является очень малым, что характерно для упругих материалов, несмотря на значения модуля накоплення Е, характерного для переходной зоны. [c.292]

Таким образом, авторы [123] предполагают, что высокие значения модуля полимеров. в коротковременной части переходной зоны связаны с энергетической природой упругости. Это предположение вполне естественно и, вероятно, в ближайшее время явится объектом пристального внимания со стороны экспериментаторов. К сожалению, в этих работах нет указаний на то, где и в какой степени начинает проявляться энтропийная природа упругости. Кроме того, вытекающий из этой теории спектр времен релаксации во всей области перехода имеет форму клина с наклоном —1/2. Однако из опыта известно, что форма спектра времен релаксации в области малых времен для различных полимеров может сильно отличаться от прямолинейной в зависимости от их химического строения. [c.25]

Характер распределения плотности в переходной зоне оказывает значительное влияние на прочность ИП. В самом деле, если этот переход резкий (высокие значения Ор, Ар и Аротн). то возникает опасность расслаивания изделия при термических и механических нагрузках за счет значительного различия в прочности, коэффициентах теплопроводности и модулях упругости поверхностной корки и сердцевины. С другой стороны, плавный переход (параметры Ор, Ар и Аротн низкие) приводит к повышению плотности ИП. [c.54]

Покрытие из нитрида титана имеет мелкодисперсную структуру с размером зерна от 800 до 2000 А, тип решетки — кубический, период решетки 4,243, А модуль упругости 250 — 460 Па, микротвердость Н20 = 22+25 ГПа, микротвердость переходного слоя Н20 = 6+7 ГПа [167]. В процессе нанесения плазменных покрытий из-за локального разогрева подложки и высокой энергии движущихся частиц титана возможно образование твердых растворов и химических соединений. Оценку состава мелкодисперсных фаз переходных слоев покрытия из нитрида титана проводили на элек-тронно-зондовом микрорентгеноспектральном анализаторе " AMIBAX". Результаты исследований позволили рассчитать толщину переходной зоны (1,6. .. 3 мкм) и предположить наличие четырех переходных зон нитрид титана, карбид титана, титан, обезуглероженныи слой железа (рис. 153). Возникновение обезуглероженного слоя железа связано с диффузией углерода из стальной подложки в покрытие, содержащее карбидообразующий элемент — титан. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология