Термореактивные полимеры вязкотекучие свойства

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

Формование изделий из термореактивных полимеров должно осуществляться в тот небольшой промежуток времени, когда полимер при повышении температуры размягчается или переходит в вязкотекучее состояние, но прежде чем он успел отвердеть в результате развивающихся при этом химических процессов, которые сопровождаются образованием новых прочных связей между цепями и единого пространственного каркаса. После того как изделие сформовано, следует повышать температуру скорость отвердевания увеличивается с повышением ее. Режим процесса должен обеспечить достаточно большую скорость отвердевания, необходимую для высокой производительности прессового оборудования. Температура, давление и продолжительность прессования связаны между собой. Оптимальный режим определяется с учетом свойств полимера, содержания различных добавок (в частности, отвердителей), а также размеров и формы изделия. [c.598]

Пространственная структура присуща термореактивным пластмассам (смолам). Реакции образования поперечных связей протекают очень медленно при обычной температуре, быстрее при нагревании или в присутствии катализаторов. В этих условиях полимеры из относительно низкомолекулярных вязкотекучих соединений превращаются в высокомолекулярные и переходят в твердое неплавкое состояние, приобретая соответствующие свойства. Для лакокрасочных пленкообразующих подобные реакции структурирования (отверждения) протекают при их сушке на воздухе или при нагревании. [c.142]

Реакции структурирования. Эти реакции находят очень щирокое практическое применение как конечная стадия при переработке полимеров в изделия. В большинстве случаев оптимальными физическими свойствами обладают полимеры сетчатого строения. Получение таких полимеров непосредственно в процессе синтеза нецелесообразно, так как наличие межмолекулярных химических связей не позволяет перевести полимер в вязкотекучее состояние или в раствор, что делает практически невозможными процессы формования. Поэтому при получении изделий из резины или термореактивных пластмасс используются линейные полимеры, которые структурируются после окончания процесса формования изделий. В резиновой промышленности эти реакции объединяются общим термином вулканизация. [c.231]

Методами термоформования в настоящее время перерабатывают только термопласты, поскольку термореактивные материалы при нагревании претерпевают химические превращения необратимого характера они отверждаются, после чего их нельзя вновь перевести в пластическое состояние. Термопласты, как известно, с повышением температуры переходят из твердого состояния в вязкотекучее. Если при этом температура не превысила того предела, за которым начинается разложение полимера, сопровождающееся обычно выделением низкомолекулярных продуктов, то при последующем охлаждении полимер исходного химического состава вновь можно перевести в твердое состояние без ущерба для комплекса свойств. Для твердого состояния характерно отсутствие перемещения молекулярных цепей и сегментов, если на полимер не действует внешняя сила тепловое движение проявляется лишь в колебаниях атомов и групп атомов. По мере нагревания полимера появляется определенная подвижность сегментов. Однако все сегменты связаны в цепи, и при деформации в материале возникают внутренние напряжения, обусловливающие обратимость высокоэластической деформации. После снятия внешней нагрузки тепловое движение вызывает дезориентацию звеньев и свертывание макромолекул. [c.291]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

Термореактивные поли.меры при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а затем в результате протекания химических реакций отверждаются с образованием пространственной (сетчатой) структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние, становится неплавким и нерастворимым. Отвержденные реактопласты имеют более высокие твердость, теплостойкость, модуль упругости, усталостную прочность, более низкий коэффициент линейного расширения, чем тер.мопласты. [c.266]