Вспомогательное оборудование для разделения суспензий

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

Стоимость основного и вспомогательного оборудования. Учитывая особенности процессов разделения суспензий в производствах органической химии (токсичность и агрессивность продуктов, высокую стоимость, непостоянство свойств и др.) при выборе типа механизированного оборудования главным считают возможность обеспечения максимальной гарантии его безотказной работы на данном продукте. Однако при условии возможности использования в некоторых случаях двух или более типов оборудования целесообразно выбирать более простое и дешевое. [c.91]

Должен знать способы разделения суспензий и эмульсий технологию ведения прерывного и непрерывного процесса центрифугирования физико-химические свойства разделяю-[цих эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей устройство, принцип работы центрифуг и сверхцентрифуг, а также вспомогательного оборудования и контрольноизмерительных приборов на обслуживаемом участке требования, предъявляемые к сырью ГОСТы и те.хнические условия на сырье и готовую продукцию методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора режим и параметры ведения технологического процесса требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением слесарное дело. [c.124]

В объем поставки ленточного вакуум-фильтра входят привод 4 со ступенчатым или бесступенчатым регулированием скорости ленты лоток 5 для подачи суспензии приспособления для промывки осадка приспособления для разделения зон (питания, просушки, промывки) на поверхности фильтра нож для съема осадка приспособление для промывки ткани поддон вспомогательное оборудование (вакуум-насос, ресивер, ловушка, конденсатор), предусмотренное условиями поставки (табл. 48). [c.388]

Рассмотрим следующую задачу. Пусть на заранее установленном фильтровальном оборудовании требуется оптимальным путем провести процесс разделения суспензии с заданными свойствами. При этом уже заранее известен нужный сорт вспомогательного вещества и его количество, необходимое для намыва предварительного слоя фильтровспомогателя. Предполагается также, что процесс будет проводиться в режиме фильтрования при постоянном давлении, которое определено заранее. Имеем следующие входные параметры системы [c.115]

При разделении суспензии, полученной в производственных условиях, возникает потребность в выборе средств фильтрования (фильтровальной перегородки и типа оборудования), выявлении необходимости использования вспомогательных веществ и определении условий процесса фильтрования. Однако, прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо выявить и другие условия. Так, например, общее описание процесса бывает полезно в связи с решением вопроса о системах питания и передвижения разделенного продукта к другим стадиям технологического процесса. Знание особенностей процесса позволяет исследовать возможность изменений еще на стадиях кристаллизации или сгущения и рассчитать влияние таких изменений на работу фильтровального оборудования. [c.51]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Емкостные фильтры с гидроудалением осадка обычно дешевле, чем фильтры, позволяющие осуществлять выгрузку отжатого осадка. Однако, вследствие сложности технологической схемы узла фильтрования на фильтрах типа листового или патронного и наличие большого числа вспомогательной аппаратуры, применение этих фильтров не всегда оказывается экономически оправданным. В гл. УГ при описании конструкций оборудования будут приведены и технологические схемы узла фильтрования, пользуясь которыми можно оценить стоимость всей установки. Как упоминалось ранее, в некоторых случаях двухстадннный процесс разделения суспензий является более экономичным, чем одностадийный с низкой производительностью оборудования. [c.91]

Следующий фактор, который нужно учитывать при йыборе оборудования,— это способы дальнейшей переработки продуктов разделения. Этот фактор зависит от того, что является целевым продуктом — фильтрат или осадок. Так, например, если осадок, образующийся при фильтровании водных суспензий, яв- ляется промежуточным продуктом производства и направляется на дальнейшую переработку в водной среде, выгоднее использовать фильтр с гидроудалением осадка и транспортированием, полученной, суспензии по трубам. Учитывая токсичность большинства химических продуктов и трудности герметизации пастообразных продуктов при внутрицеховом транспортировании, такое решение во всех отношениях более рационально. Если целевым продуктом является фильтрат, а токсичный осадок подлежит уничтожению или дезактивации, целесообразно искать пути его растворения или дезактивации непосредственно в герметичном фильтре (например, на друк-фильтрах с мешалкой). Таким образом, исключается контакт обслуживающего персонала с токсичными продуктами. Если же побочный продукт— осадок—подвергается последующему сжиганию, его нужно максимально обезводить, например отжать на фильтр-прессах с диафрагмами. Во многих случаях скорость фильтро-, вания может быть значительно увеличена в результате применения фильтровальных вспомогательных. веществ. Однако возможность применения фильтров со слоем вспомогательного вещества также зависит от того, что является целевым продуктом. В большинстве случаев применение вспомогательного вещества возможно лишь для осветлительных фильтрований. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология