Оборудование дпя разделения суспензий

Исследование влияния изменяющихся свойств суспензии на величину постоянных фильтрования, определяющих скорость этого процесса, следует выполнять в первую очередь в лаборатории независимо от того, изучается ли новый или уже осуществляемый в промышленности процесс разделения суспензии. В данном случае выбор способа определения указанных постоянных не вызывает особых затруднений. Это объясняется тем, что здесь речь идет только о сравнении величин постоянных фильтрования, например удельного сопротивления осадка, полученного при разделении суспензий с различными свойствами. При этом полное соответствие найденных таким образом в лаборатории постоянных фильтрования их действительным значениям в производственном процессе не играет решающей роли. При таких исследованиях можно выбрать относительно простой способ определения и использовать имеющееся в лаборатории фильтровальное оборудование, например нутч с горизонтальной фильтровальной перегородкой, на которую помещается исследуемая суспензия. Иногда можно [c.118]

Значение процессов фильтрования возрастает с увеличением масштабов производства химической и родственных ей отраслей промышленности. Это объясняется тем, что процесс разделения суспензии нередко вызывает затруднения, обусловленные главным образом большим сопротивлением осадка и соответственно малой скоростью фильтрования. При этом для достижения заданной производительности фильтровальной установки требуется большое число фильтров определенной конструкции. Поэтому возникла тенденция к увеличению размеров фильтровального оборудования и интенсификации процессов фильтрования. [c.17]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

В трубчатых сверхцентрифугах удобно обрабатывать жидкости, работа с которыми требует герметизации оборудования, а также проводить процесс при практически постоянной температуре (повышенной или пониженной), так как поверхность теплопередачи у них невелика. Трубчатые сверхцентрифуги широко применяются для разделения суспензий с незначительным содержанием твердой фазы, а также для разделения эмульсий. [c.223]

Настоящая книга может рассматриваться как практическое пособие при выборе оборудования для разделения суспензий, его технологическом расчете и оптимизации проходящих на фильтрах процессов. [c.5]

Фильтрационные свойства, отличающиеся для различных суспензий в очень широких пределах, оказывают решающее влияние на выбор конструкции оборудования. Поэтому для разделения суспензий с различными фильтрационными свойствами применяется оборудование, различающееся по принципу действия, величине движущей силы процесса разделения и поверхности фильтрования. Например, для разделения быстро осаждающихся суспензий можно использовать процессы гравитационного или центробежного осаждения, для легко фильтрующихся суспензий — вакуум фильтрование, для медленно фильтрующихся суспензий — фильтрование под избыточным давлением. Следует отметить, что при разработке технологии производства необходимо исследовать влияние различных факторов (скорости перемешивания, температуры, концентрации реагентов) на фильтрационные свойства суспензий, добиваясь максимально возможного их улучшения. [c.11]

Такой подход к решению проблем разделения суспензий принят в настоящей книге, где приводятся некоторые новые теоретические сведения, а также отражены новые методы обследования свойств суспензий, работы на модельном оборудовании, выбора и применения фильтрующих материалов, расчета и оптимизации процессов разделения суспензий, полученные в результате практической работы в лаборатории фильтрования научно-исследовательского института органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). В книге приводятся описание современных конструкций фильтров и центрифуг, а также общие принципы и последовательность операций при их выборе. [c.5]

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (общие принципы] [c.9]

На рис. 1-1 представлена ориентировочная схема влияния основных факторов на выбор оборудования для разделения суспензий и фильтрующих материалов. [c.9]

Под свойствами суспензий, определяющими выбор оборудования, понимаются ИХ физические и химические свойства (химический состав твердой и жидкой фазы, агрессивность, взрывоопасность, летучесть, токсичность), температура суспензии и промывной жидкости, которые задаются технологами и редко изменяются специалистами по разделению суспензий, и те специфические свойства, от которых непосредственно зависит скорость процессов разделения и сопутствующих им операций, качество осадка и фильтрата. [c.9]

При выборе аппаратуры для разделения токсичных суспензий следует в первую очередь выяснить, что является токсичным твердая фаза или фильтрат. Если токсичным является фильтрат, а твердая фаза может быть отмыта от фильтрата, то оборудование должно быть герметично только во время операции собственно разделения суспензии и отмывки осадка, э во время выгрузки осадка контакт с обслуживающим персоналом допустим. Для такой стадии фильтрования значительно легче подобрать оборудование, чем для стадии, в которой токсична твердая фаза, так как наибольшие затруднения возникают. при необходимости герметизации стадии выгрузки осадка. [c.12]

Таким образом, физические и химические свойства суспензий определяют значительное разнообразие оборудования для разделения. Это относится и к материалу, из которого изготавливаются детали, и к конструкционным особенностям и размерам оборудования. В некоторых случаях для разделения суспензии с заданными фильтрационными, коррозионными и другими химическими свойствами невозможно подобрать подходящее оборудование. Тогда необходимо совместно с химиками-разработчиками пересмотреть технологию и изменить ее, обеспечивая возможность выбора подходящей аппаратуры. [c.14]

По классификации П.А.Ребиндера, основанной на анализе форм и энергии связи влаги с материалом, суспензионный ПВХ после выделения его из суспензии в осадок содержит свободную (несвязанную) влагу, находящуюся в макрокапиллярах и макропорах с г> 10-" м. В принципе эта влага может быть удалена механическим способом, однако применяемое для разделения суспензий ПВХ высокопроизводительное оборудование, в частности осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, не обеспечивает полного удаления свободной влаги. Например, после осадительных центрифуг в ПВХ остается 10 - 15% этого вида влаги из 25 - 30% общего количества воды в осадке. По данным Б.С.Сажина [120] содержание влаги в пористом ПВХ в макрокапиллярах при стыковом состоянии достигает 21 -26%. Большая часть остальной влаги является капиллярно связанной (радиус капилляров г< 10 м), на испарение ее требуется дополнительная к теплоте фазового превращения энергия, обусловленная снижением давления пара над вогнутой поверхностью менисков воды. Дополнительную энергию можно рассчитать как работу отрыва одного моля при изотермическом обратимом процессе [82] [c.87]

При непрерывном технологическом процессе разделение суспензий целесообразно также осуществлять непрерывно, если это допускается фильтрационными свойствами суспензий и требованиями к качеству продуктов разделения. Необходимая поверхность оборудования для работы по непрерывной схеме рассчитывается, исходя из годовой мощности и годового фонда рабочего времени. При периодическом производстве в этот расчет вносят коррективы, зависящие от объема единовременно получающейся суспензии и периодичности ее приготовления. [c.23]

В связи с множеством факторов, которые нужно учитывать при выборе аппаратуры для разделения суспензий, правильный выбор в значительной степени зависит от опыта и интуиции исследователя. В последние годы делаются попытки создать методы автоматизированного выбора фильтровального оборудования с помощью ЭВМ. I , [c.28]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЯ [c.92]

Оборудование для разделения суспензий классифицируют по следующим признакам [c.92]

В этой книге за основу принята комбинированная классификация оборудования по принципу его действия и конструктивным особенностям. Схема классификации оборудования для разделения суспензий представлена иа. рис. 3-1 и 3-2. Следует отметить, что в схему включены аиболее широко применяемые в химической промышленности типы оборудования и не приведены опытные или редко используемые типы фильтров 1[80] и центрифуг [81] (например, барабанные вакуум-фильтры с бо -ковым питанием, дисковые вакуум-фильтры с отжимом осадка, непрерывные вакуум-фильтры листовые или патронные е сухой ЙЛИ мокрой выгрузкой осадка). .. [c.93]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии дает предварительный отве т на ряд вопросов, связанных с выбором оборудования. Если суспензия монодисперсна и вся твердая фаза ее быстро осаждается, то для разделения такой суспензии может быть применено оборудование, предназначенное для проведения процессов отстаивания в гравитационном или центробежном поле. [c.197]

Разработка экономически целесообразного варианта организации процесса разделения суспензий зависит от многих конкретных условий, существующих на данном производстве. Приводимый ниже материал имеет целью дать читателю общее представление об экономических особенностях выбора условий фильтрования, оборудования и материалов. [c.233]

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАДИЙ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ [c.235]

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье (порциями). Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— [c.86]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Изложен [392] ряд положений, которые могут быть использованы при предварительном выборе оборудования для разделения суспензий применительно к анилинокрасочной промышленности, основываясь на отечественных типах фильтров и центрифуг. В этой связи рассмотрены барабанные, ленточные, листовые и патронные фильтры, автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами, нутчи с мешалками и центрифуги. [c.388]

Высокая летучесть прсСдуктов (обычно фильтратов) вызывает необходимость применение как герметичного, так и взрыво-защищен юго оборудования. Разделение суспензий, содержащих легколетучие органические растворители, часто вызывает большие затруднения в подборе уплотнительных материалов, поскольку резиновые уплотнения не стойки во многих растворителях. Другие же уплотнительные материалы, например фторопласт, не пригодны в условиях знакопеременных нагрузок на фильтрах, работающих под избыточным давлением (например, открытие и закрытие камер фильтров типа ФПАКМ, ФАМО, друк-фильтров типа ЕдСх). Существуют марки резин (на основе фторкаучуков),, стойких в среде растворителей, однако не из каждой резины можно изготовить детали различных конфигураций. [c.13]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

В настоящее время в Советском Союзе и за р.убежом освоены и внедрены в производство процессы получения жидких парафинов путем карбадлидной депарафинизации, разработанные Институтом нефтехимических процессов АН Азерб. ССР Грозненским нефтяным научно-исследо-вательским институтом фирмами Эделеану ( Г), Нип-пон-Коге (Япония), Зеннеборн санс и Шелл Ойл (США), Шелл Петролеум (Англия). Все ати процессы различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида (кристаллический, раствор спирто-водный или водный), качеством растворителя, активатора, а также аппаратурным оформлением, в первую очередь оборудованием для разделения суспензий на твердую и жйдкую фазы. [c.102]

Процессы разделения неодноро.цных систем осуществляют в оборудовании, отличающемся большим разнообразием. Для разделения суспензий наиболее широко применяют фи./уьтр1> , для эмульсий — центрифуги и сепараторы, для грубого разделения суспензий — гидроцнклоны, дл.ч разделения аэрозолей. ..... [c.167]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Изменение хотя бы одного из факторов влечет за собой необходимость изменения не только поверхности фильтрования или числа единиц оборудования, но часто и его типа. Поэтому, при выборе оборудования для разделения суспензий необходимо определять и фиксировать свойства суспензии, требования технологии и особенности производства. Для этой цели составляют задание на разработку аппаратурного оформления стадии разделения суспензии (форма № 1 приложения). Фильтрацион- [c.11]

Способы расчета оборудования для разделения суспензий основаны на экспериментальных данных, полученных при разделении этих суспензий. Надежность рекомендаций по аппаратурному оформлению стадий разделения суспензий зависит с одной стороны от воспроизводимости в промышленном масштабе свойств суспензий, на которых велись лабораторные опыты, с другой сторрны — от воспроизводимости условий разделения суспензий на промышленном оборудовании по сравнению с лабораторным. [c.205]

ТЕХтКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ПРИ ВЫБОРЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ [c.233]

Последовательность выбора изложена в первой главе и представлена схемой на рис. 1-4. Оборудование для процесса разделения суспензии выбирают на основании опросного листа к заданию на разработку аппаратурного оформления прЬцесса (форма № 1 Приложения), предварительного экспериментального обследования фильтрационных свойств суспензии по унифицированной методике (данные отдельных опытов по форме № 2 Приложения и обобщенных результатов по табл. 8-1), а также каталога оборудования с учетом конструктивных особенностей к технологических возможностей оборудования. [c.235]

Выбор оборудования и разработка технологической схемы стадии выделения технической терефталевой кислоты из оксидата основаны на результатах экспериментальных исследований, изложенных в работах [25, 26]. Работы по изучению фильтрации уксуснокислотных суспензий ТФК [25] позволили получить значения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей перегородки установлен [25] также оптимальный технологический режим просушки терефталевой кислоты на фильтрах, определено влияние некоторых факторов (разности давлений, концентрации суспензии и др.) на удельное объемное сопротивление осадка и на выбор режима разделения суспензии ТФК в центробежном поле [26]. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология