Меламиноформальдегидные смолы лаковые

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяются для производства лаков в модифицированном виде. Модификация этих смол заключается в том, что поликонденсацию ведут чаще всего с участием бутилового спирта. Это повышает растворимость смол во многих лаковых растворителях и совместимость с другими смолами. [c.257]

Дистилляция проводится до определенной температуры, свидетельствующей о степени дегидратации смолы, после чего смола загущается до достижения желаемых плотности или коэффициента рефракции, что свидетельствует о требуемом содержании сухого остатка. Этого можно достигнуть, прерывая в определенный момент возвращение спиртового слоя в реактор. Для производства смолы обычно используется такое количество спирта, которое дает возможность получить необходимую концентрацию без добавки растворителя и без образования избытка бутанола для регенерации. На рис. vn 1.3 приведена схема производства лаковых карбамиде- и меламиноформальдегидных смол. [c.245]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-8 получают на основе целлофана, обработанного адгезивом, например меламиноформальдегидной смолой, и покрытого с одной стороны лаком (лак может быть на основе нитрата целлюлозы или сополимера винилиденхлорида СВХ-40). Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [c.86]

Получение меламиноформальдегидных лаковых смол [c.248]

Благодаря своим преимуществам по сравнению с масляно-битумными лаками, а именно хорошей адгезии и повышенной цементирующей способности к эмальпроводам, нетоксичности и пожаробезопасности, водпоэмульсионные лаки получили широкое распространение. Лак ПФЛ-8в представляет собой водную эмульсию композиции из пентафталевой и меламиноформальдегидной смолы. Лаковая основа состоит нз 92% пентафталевой смолы ПФЛ-05 и 8,% раствора меламиноформальдегидной. смолы К-421-02 в бутаноле (из расчета сухой с.молы). [c.193]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Лак МЛ-040 (ТУ 6-10-624—74) —раствор меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной смолы ФСин-34 в тяжелом растворителе. Твердость лакового покрытия после сушки в течение 35 мин при 130—135°С не менее 0,5 (по М-З). [c.138]

Лак МЛ-044 (ТУ 6-10-732—74) — раствор меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной смолы ФСин-34 в тяжелом растворителе. Твердость лакового покрытия после сушки в течение 1ч при 120°С не менее 0,5 (по М-З). Прочность при изгибе по ШГ — не более 1 мм, прочность при ударе — не менее 40 кгс-см. [c.139]

Лак МЛ-079 — раствор меламиноформальдегидной смолы К-423-02 и алкидной смолы ФСин-34 в составном органическом растворителе (смесь ксилол этилцеллозольв бутилацетат в отношении 50 20 30). Твердость лакового покрытия после сушки в течение 30 мин при 100°С не менее 0,5 (по М-З). [c.139]

HjOKe приводится оецептура лака на основе меламиноформальдегиднОй " смолы к 6 моль 36—-ного формалина/нейтрализованного едйм натром" до pH 7,5, добавляют 1 моль (126 г) измельченного меланина и смесь нагревают с обратным холодильником при перемешивании до 80 °С вплоть до растворения меламина. С момента растворения меламина начинают добавлять 6 моль (444 г) сухого подкисленного 0,20 г 80%-ной муравьиной кислоты бутанола. Температура реакционной смеси при этом должна быть не ниже 75 С. Во время добавления бутанола происходит временное помутнение смолы в результате осаждения метилолмеламина в водно-спиртовом растворе. После добавления бутанола pH реакционной смеси состав. яет 6,0—6,5. Затем реакционную смесь нагревают до температуры кипения и добавляют 50 г ксилола при этом, происходит расслоение смеси на две фазы — смолистую и водную. Водный слой, содержащий растворенные соли (формиат натрия), удаляется и проводится азеотропная отгонка воды, присутствующей в смоле, вплоть до момента, когда дистиллят перестанет разделяться на две фазы. Это происходит при 118—120°С. Получается 50%-ный раствор лаковой бутилированной меламиноформальдегидной смолы в бутаноле с примесью ксилола. [c.249]

Кроме бутилированных меламиноформальдегидных лаковых, смол производятся также смолы, этерифицированные изобутанолом и изопропанолом. Смолы, этерифицированные изопропанолом, характеризуются очень высокой скоростью отверждения. Низковяз-кие меламиноформальдегидные смолы могут производиться в виде концентрированных 80—90%-ных растворов. Меламиновые смолы, даже совмещенные с алкйдными, образуют недостаточно эластичные и твердые покрытия. Производятся также смешанные лаковые меламиноэпоксидные смолы. [c.249]

Применение лаков в виде растворов в органических растворителях не всегда удобно, поэтому получают лаки в виде водных растворов. Такие водорастворимые лаковые смолы получают из метоксиметил-меламинов или метилированных меламиноформальдегидных смол, пластифицированных растворимыми в воде солями аминов или аммониевыми солями, алкидных или полиакриловых смол, содержащих избыток карбоксильных групп. В процессе отверждения при повышенной температуре эти соли разлагаются, и свободные карбоксильные группы взаимодействуют с метоксильными группами метоксиметилмеламина, сшивая и отверждая смолу. Используют [c.255]

Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или применяют в смеси с глифталевыми смолами. Для этого готовую меламиноформальдегид-ную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) смешивают обычно с глифталевыми или масляно-глифта-левыми лаками (лак МЛ-92). Добавка меламиноформальдегидных смол (10—16%) в масляно-глифтале-вые лаки увеличивает скорость их отверждения, повышает твердость, цементируюшую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность в условиях повышенной относительной влажности. [c.179]

Процесс взаимодействия свободных метилольных и бутоксиметилольных групп меламиноформальдегидной смолы со свободными гидроксильными группами глифталевых смол приводит к получению пространственных молекул композиций с улучшенными физико-химическими свойствами лаковых пленок, обладающих большой вла-го- и водостойкостью, твердостью и электрической прочностью, особенно после действия воды или влажной среды, а также высокой масло- и бензиностойкостью. Глиф-талевые смолы приобретают свойства отверждаться с большой скоростью и при более низких температурах. Композиционные глифталемасляные. меламиновые лаки по сравнению с глифталемасляными обладают весьма ценным свойством — способностью высыхания в толстом слое. [c.143]

Масляно-битумные лаки Л 458 М или JVb 44/ Л1 с добавлением меламиноформальдегидной смолы К-421-02 (в виде 50%-ного раствора в бутаноле) в количестве 2—3% по массе лака (расчет ведется по содержанию сухих веществ в лаке) имеют укороченное время сушки, лучше просыхают в толстых слоях в глубине обмоток, имеют более высокую цемег1тирующую способность. Уменьшается возможность размягчения и выбрызгивания лака из вращающихся обмоток. Однако введение меламиноформальдегидной смолы уменьшает термоэластичность лаковой пленки. [c.189]