Вакуум-фильтр обслуживание

Исключительно важно вести полные и точные записи всех стадий работы очистных сооружений и технического обслуживания агрегатов. Однако часто случается так, что ведущиеся ежедневно записи не просматриваются до тех пор, пока не приходится сталкиваться с серьезными эксплуатационными проблемами или не потребуется расширение очистных сооружений. Проведение испытаний без четко поставленной цели приводит к напрасным трудозатратам и, что еще хуже, не дает положительных результатов. В систему оценки эффективности работы очистных сооружений в качестве одного из важнейших компонентов входит программа отбора проб и испытаний. Полученные данные могут быть использованы для вычисления существующих гидравлических нагрузок и нагрузок по органическим загрязнениям на все агрегаты и для выявления-затруднений в работе. Ошибки или упущения в лабораторных анализах будут обнаружены при анализе накопленных записей. Ценность собранных данных заключается, в частности, в том, что они дают возможность-проследить прохождение взвешенных веществ через все стадии очистки (удаление суспензий из первичных и вторичных отстойников, уплотнение, обезвоживание и сброс). Производственные данные о получении осадка, эффективности процессов уплотнения, работы вакуум-фильтров и др. чрезвычайно важны для инженеров, работающих над расширением или модернизацией существующих очистных сооружений. [c.365]

При обслуживании вакуум-фильтров необходимо регулировать следующие параметры процесса фильтрации производительность фильтров расход и температуру жидкости, подаваемой на промывку осадка расход воздуха на продувку ткани вакуум в общем коллекторе вакуум-фильтров. [c.264]

Дисковые фильтры. Эти фильтры отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством обслуживания развитая фильтрующая поверхность дисковых вакуум-фильтров способствует широкому их применению в производствах, не требующих промывки получаемого при фильтрации осадка. [c.80]

Преимуществами вакуум-фильтров по сравнению с другими фильтрами являются непрерывность процесса и меньшая трудоемкость обслуживания. Однако движущая сила фильтрации здесь незначительна из-за ограниченной величины вакуума, который можно создать в секциях. [c.261]

В химической технологии наиболее широко используют барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтруюш,ей поверхностью, характери ующиеся высокой скоростью фильтрования, пригодностью для обработки разнообразных суспензий, простотой обслуживания. [c.26]

Преимуществами вакуум-фильтров являются возможность эффективного ведения непрерывного процесса небольшие затраты труда доступность для обслуживания и ремонта поверхности фильтрования, находящейся в атмосферных условиях сравнительно невысокие эксплуатационные расходы. К недостаткам таких фильтров можно отнести необходимость обслуживания вакуумной системы ограниченные возможности их применения в случае летучести фильтрата невозможность использования большинства вакуу.м-фильт-ров для обработки трудно отделяемых сжимае.мых осадков недостаточную гибкость вакуум-фильтров непрерывного действия в изменяющихся условиях работы (в отношении скорости поступления и концентрации суспензии, а также свойств твердых частиц). Другие преимущества и недостатки, присущие конкретным типам вакуум-фильтров, будут рассмотрены ниже. [c.196]

Замена карусельных вакуум-фильтров ленточными мон ет дать значительный экономический эффект в капитальных и эксплуатационных расходах. Против карусельных ленточные фильтры в сопоставимых масштабах в 15—20 раз менее мeтaJJЛoeмки в части легированных сталей, в 4—5 раз меньше по габаритам, меньше потребляют электроэнергии и фильтровальной ткани на 1 т продукции и проще в обслуживании, промывке и ремонте. Материальная база к промышленному изготовлению больших, бесконечных, гибких лент к фильтрам уже подготовлена. Необходимо немедленно приступить к разработке, промышленным испытаниям и внедрению новых конструкций ленточных вакуум-фильтров поверхностью 25—30 л и более для экстракционной фосфорной кислоты. [c.289]

Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра должны находиться непосредственно на рабочей площадке, с которой производится обслуживание вакуум-фильтра, а аварийные —в доступном и безопасном месте. [c.36]

Преимуществами вакуум-фильтров являются непрерывность процесса и меньшая по сравнению с другими фильтрами трудоемкость обслуживания. Однако движущая сила фильтрации их незначительна из-за ограниченности вакуума, который можно создать в секциях (не более 0,8—0,9 ат). [c.1706]

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обслуживании вакуум-фильтров [c.194]

Общий привод барабана и мешалки от одного двигателя усложняет обслуживание фильтра барабан вакуум-фильтра включают в работу вместе с мешалкой с момента наполнения корыта суспензией при остановке барабана для заделки, например, дыр в ткани одновременно останавливается мешалка, вследствие чего из корыта необходимо удалять суспензию. [c.244]

В результате обслуживания вакуум-фильтров должен обеспечиваться нормальный режим их работы. Этого можно добиться при соблюдении следующих двух условий [c.249]

Проверить наличие на рабочем месте противогазов, инструкций, реактивов и индикаторов для титрования, инвентаря для уборки рабочего места и для обслуживания вакуум-фильтров. [c.256]

К их недостаткам следует отнести сложность изготовления и монтажа необходимость оборудования помещения вакуум-фильтров подъемно-транспортными устройствами, сложность обслуживания, ремонта, регулирования распределительной головки. [c.239]

К числу достоинств барабанного ячейкового вакуум-фильтра (рис. 8-21) относятся 1) универсальность, т. е. пригодность для обработки разнообразных суспензий, 2) возможность изготовления из материалов, стойких в химически активных средах, 3) легкость обслуживания. [c.204]

При обслуживании барабанного вакуум-фильтра особое внимание нужно обратить на следующее [c.183]

Наиболее компактны и просты по конструкции гидроциклоны, но они пригодны для сгущения тонких и грубых суспензий, не содержащих заметных количеств зерен с размерами < 10 мк. Отстойники непрерывного действия громоздкие, но простые в обслуживании и надежные в эксплуатации аппараты применяются для сгущения весьма тонких и тонких суспензий, скорость оседания которых превышает 0,05 м/час. При меньшей скорости они получаются чрезмерно громоздкими. Патронные вакуум-фильтры-сгустители значительно сложнее по конструкции, чем гидроциклоны и отстойники непрерывного действия, и применяются тогда, когда последние непригодны для данного случая, а использование фильтров или центрифуг менее эффективно. [c.10]

Основными преимуществами ленточных вакуум-фильтров являются простота конструкции по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами, особенно в случае выполнения ее кислотостойкой, и простота обслуживания. [c.52]

При расчете эксплуатационных затрат на основании существующих расходных норм или в результате проведенных исследований, определяетсй тип фильтровальной ткани, срок ее службы, необходимость экипировки в один или два слоя, необходимость применения дренирующих сеток и набегающих полотен для барабанных вакуум-фильтров. Стоимость тканей принимается по прейскурантам или по заготовительным ценам предприятий. Амортизационные отчисления определяются в процентах от стоимости капитальных затрат на оборудование и производственные помещения. Размеры амортизационных отчислений на оборудование составляют обычно 15—20%, на здания 3,1% [123, с. 52]. Заработная плата определяется в соответствии с нормами и категорией работников, занятых на обслуживании фильтровальной установки. Учитывается чис ю человеко-смен или человеко-часов в год. Средняя часовая заработная плата зависит от разряда работника и категории работ. К годовой заработной плате добавляются премиальные, дополнительные начисления по тарифу, начисления по соцстраху. При сравнительном выборе фильтра учитывается занятость обслуживающего персонала в зависимости от типа фильтра и возможности, сокращения затрат рабочей силы путем механизации и автоматизации процесса. [c.234]

Будучи значительно сложнее и дороже листовых вакуум-фильтров, применяемых для тех же целей, они имеют те серьезные преимущества, что не требуют намывки волокнистого материала перед каждым циклом фильтрации, позволяют полностью механизировать процесс фильтрации и при их обслуживании затрачивается значительно меньше рабочей силы. [c.64]

Основными преимуществами ленточных вакуум-фильтров по сравнению с барабанными является простота конструкции, особенно в кислотостойком исполнении, а также более легкое обслуживание. [c.58]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Открытые нутч-фильтры, рамные фильтрпрессы, погружные вакуум-фильтры с ручным обслуживанием мало производительны и для обслуживания требуют затраты тяжелого физического труда. Усовершенствование их с помощью механических и гидравлических зажимов для фильтрпрессов, гидравлического уда-Ленин осадков и других средств мало улучшило положение. Сборка и разборка фильтрпрессов, частая смена и промывка фильтрующих салфеток остаются ручными операциями, неизбежно связанными с непосредственным контактом работающих с химическими продуктами. Вследствие трудно устранимого разлива и разбрызгивания фильтруемых суспензий создаются антисанитарные условия и в случаях обработки токсических, огнеопасных, дурно пахнущих и радиоактивных веществ применение таких фильтрующих аппаратов недопустимо. [c.310]

В настоящее вре.мя выпускают ленточные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрования до 100 и выше [94, 95, 99], По сравнению с другими типами фильтров ленточный вакуум-фильтр отличают простота конструкции, компактность, легкость обслуживания установки, больший срок службы фильтровальной ткани, а также в 1,4—2,0 раза большая производительность вследствие небольшой длительности общего цикла фильтрации и промывки осадка (0,7—1,5 мин), К недостаткам ленточных фильтров следует отнести худшее разделение зон фильтрации и недостаточно высокий срок службы резиновой ленты (транспортера) [94, 99, 103], [c.86]

Обслуживание барабанного вакуум-фильтра [c.176]

Вращающиеся барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия различных типов з были почти единственными аппаратами, применявшимися для фильтрования и промывки фосфогипса. Трудность защиты таких фильтров от коррозии, необходимость последовательной промывки шлама на двух-трех аппаратах, сложность обслуживания привели к появлению новых аппаратов, более приспособленных для фильтрования фосфорной кислоты. [c.622]

Для облегчения обслуживания и уменьшения непосредственного контакта работающих с вредными веществами, содержащимися в обрабатываемых промышленных стоках, целесообразно применять механизированные и закрытые фильтры, саморазгружающиеся центрифуги с нижней выгрузкой, барабанные вакуум-фильтры, автоматические фильтр-прессы с механизированной выгрузкой. [c.158]

Кристаллизаторы, напорные баки, сборники масел, вакуум-фильтры, шнеки, коммуникации при обслуживании до 20 механизированных кристаллизаторов [c.241]

В промышленности большее распространение получили дисковые вакуум-фильтры вследствие своей простоты, легкости в обслуживании и более высокой производительности. [c.337]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Устранение этого недостатка предусматривает предложенная НИУИФ и Гипрохимом новая конструкция карусельного вакуум-фильтра. Не останавливаясь на особенностях конструкции этого аппарата, следует указать, что положенные в его основу принципы работы полностью подтвердились прц иоузловой проверке в промышленных условиях. Внедрение новой конструкции карусельного вакуум-фильтра в производство экстракционной фосфорной кислоты значительно облегчит обслуживание апна ата и даст существенный эффект за счет экономии эксплуатационных расходов и возрастания производительности. Для разработки этого фи.т1ьтра составлено подробное техническое задание. Целесообразно про-долихить исследовательские и конструкторские работы по созданию более совершенных ленточных вакуум-фильтров повышенных поверхностей (25 м- и более) [27], опираясь на имеющийся отечественный опыт изготовления и эксплуатации таких вакуум-фильтров. Общие соображения [13] и имеющиеся некоторые опытные данные как из нашей, так и зарубежной практики, показывающие возможности дальнейшего повышения интенсивности ленточных вакуум-фильтров, дают основание полагать, что последние при площади активной поверхности 25—30 смогут заменить карусельные вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 40 м . [c.289]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]

Ленточные вакуум-фильтры отличаются высоким съемом фильтрата и осадка с единицы фильтрующей поверхности (вследствие отложения в первую очередь крупных частиц осадка), легкой реге-нерируемостью фильтрующей ткани, простотой конструкции, легкостью защиты от коррозии и удобством обслуживания. Однако [c.150]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

То же, при одновременном обслуживании вертикальных прокалоч-ных печей и вакуум-фильтров Азотная 199 [c.229]

Изношенные детали фильтрпресса заменяют с небольшой затратой времени, а в отдельных случаях не прерывая процесса. Например, чтобы заменить износившуюся фильтровальную ткань на новую, требуется 5—10 минут, тогда как для выполнения той же работы на барабанных вакуум-фильтрах затрачивается 5—6 часов. При умелом обслуживании фильтрпрессов процесс фильтрации идет без потерь, и осадок получается с наименьшим содержанием влаги, что очень важно в производстве азокрасителей, где пасту красителя в дальнейшем сушат. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология