Подготовка фильтров

Рассмотрим фильтр, цикл работы которого состоит из основной операции фильтрования при постоянной скорости и вспомогательных операций подготовки фильтра, загрузки суспензии и разгрузки осадка. Примем, что осадок и фильтровальная перегородка относятся к числу несжимаемых пористых сред и что сопротивление фильтровальной перегородки остается неизменным в течение всех циклов работы фильтра. Исследуем условия, обеспечивающие достижение наибольщей производительности фильтра. [c.296]

Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Работы по подготовке фильтров к эксплуатации включают выбор и заготовку поддерживающих и фильтрующих материалов, а также устройство временных или постоянных приспособлений для их перевозки от места сортировки к загружаемым сооружениям. В качестве поддерживающих материалов используют гравий, гальку или щебень требуемого гранулометрического состава. Примесь известняка в таких материалах не должна превышать 10% общего объема. Материалы, гранулометрический состав которых не соответствует предусмотренному проектом, дробят и рассеивают на отдельные фракции. [c.163]

Процесс фильтрования проводится циклами. Каждый цикл состоит из собственно фильтрования, -промывки осадка и вспомогательных операций (разгрузка осадка, подготовка фильтра к следующему циклу и др,). Продолжительность цикла фильтрования составляет [c.286]

При подготовке фильтров к отбору проб их выдерживают в открытых паке-гах в течение суток в эксикаторе с осушителем. Затем извлекают из пакета, [c.171]

Обозначив через то продолжительность перерыва в фильтрации с включением сюда всех работ но промывке осадка, раскрытию фильтра, выгрузке осадка, уплотнению и подготовке фильтра к работе и принимая, что То пе зависит от количества разгружаемого осадка, получаем среднюю производительность фильтра [c.333]

Фильтры чаш,е всего работают периодически. После периода фильтрования наступает неизбежный период простоя То для промывки осадка, его удаления и подготовки фильтра к следующему циклу. В течение цикла получается объем V фильтрата. Отсюда [c.152]

Цикл фильтрования состоит из следующих операций подготовка фильтра, фильтрование, промывка осадка, выгрузка осадка. [c.56]

Для фильтров периодического действия характерно, что операция удаления осадка вызывает прекращение фильтрования. Полный цикл работы на таком фильтре состоит из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки его и удаления. Фильтрование, промывку и продувку называют основными операциями, причем продолжительность их возрастает с увеличением объема фильтрата или толщины осадка. Подготовку фильтрата, загрузку суспензии и удаление осадка объединяют как вспомогательные операции, продолжительность которых в практических расчетах может быть принята независимой от объема фильтрата или толщины осадка. [c.194]

Работа периодически действующих фильтр-прессов складывается Из основных (фильтрация, промывка, продувка) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензии, разгрузка осадка) операций. [c.515]

Каждый цикл фильтрования состоит из основного процесса и вспомогательных операций (выгрузка осадка, подготовка фильтра к следующему циклу и др.). [c.283]

При подготовке фильтров к работе стружки промывают, как сказано выше, растворами едкого натра и хлорной извести. Для этой цели устанавливают бачок с центробежным насосом. Для повышения эффективности работы фильтров следует максимально уплотнять стружки. Стружка должна иметь длину от 5 до 10 мм. что соответствует насыпному весу 800—900 кг/м . При длине стружки, содержащей спирали, больше 0 мм, увеличение плотности набивки достигается предварительным брикетированием в цилиндры. [c.93]

Экстракция. Стальной диффузор с мешалкой грабельного типа (40 об/мин), коническим днищем и боковой выгрузкой предварительно проверяют на герметичность. После подготовки фильтрующего слоя из ткани загружают рабочую смесь, в которую заливают дихлорэтан. Экстрагирование ведут при работающей мешалке в течение часа. Полученный дихлор-этановый экстракт сжатым азотом передавливают в сборник, а в диффузор заливают новую порцию дихлорэтана и ведут вторую экстракцию в течение часа. Таким же образом экстрагируют еще три раза. В процессе экстрагирования следят за средой, которая должна быть щелочной на фенолфталеин. После окончания экстракции сжатым азотом из отработанного материала отжимают дихлорэтан, а остатки его отгоняют с водяным паром. [c.576]

Подготовка фильтров к отбору пыли. Перед взятием проб в лаборатории проверяют исправность аппаратуры (реометра, аспирационного прибора, резиновых трубок и т, д.) и взвешивают фильтры. Перед взвешиванием фильтры необходимо выдержать в условиях комнатной температуры и влажности в течение 40—60 мин. Взвешивать фильтры рекомендуется на аналитических весах с точностью 0,1—0,05 мг. Для взвешивания фильтр АФА-В-10 с помощью пинцета следует сложить вчетверо и перевести на середину чашки весов. [c.414]

Цикл фильтрации состоит из следующих операций 1) подготовки фильтра, 2) фильтрации, 3) промывки осадка, 4) выгрузки осадка. [c.51]

Подготовка фильтра к работе заключается в прокачке через фильтр СОЖ, смешанной с фильтрующим порошком. Через некоторое время на трубках формируется тонкий намывной слой, способный очищать от масла примеси размером 0,2—2 мкм. После подготовки в фильтр под давлением 0,2 МПа закачивают очищаемое масло, которое процеживается через трубки с предварительно намытым на них слоем фильтрующего порошка. По мере наращивания шлама на стенках трубок давление в резервуаре повышается. При достижении предельного, заранее установленного давления подача масла в фильтр прекращается, включается вибратор, встряхивающий кассету с фильтровальными трубками. Шлам отделяется от трубок и оседает на дно приемного резервуара, откуда удаляется сжатым воздухом. После этого цикл намывка фильтрующего слоя — продавливание загрязненного масла повторяется. Фильтр работает в автоматическом режиме. [c.133]

Подготовка фильтра описана в разделе Определение органического углерода . Собранные на фильтре взвешенные вещества могут быть иопользованы для олределения содержания в них органического азота. [c.179]

Ниже будут изложены методы определения фосфора полифосфатов и общего фосфора метод определения имеющихся в воле ортофосфатов описан выше (см. Определение фосфатов ). Все эти определения следует производить сразу после отбора проб воды если это невозможно, то их консервируют путем добавки 2 мл хлороформа на 1 л воды и сохраняют в холодильнике при. 0°С. Перед анализом воду фильтруют через мембранный фильтр № 2, отбрасывая первые 20 мл фильтрата. Подготовка фильтра описана в разделе Определение органического углерода . В данном случае не следует вносить раздробленной двуокиси кремния или раздробленного кварцевого стекла на мембранный фильтр, так как может привести к обогащению фильтрата растворимой кремниевой кислотой. [c.182]

При подготовке фильтра к работе ткань должна быть натянута на поверхность барабана ровно, без складок, так как ткань со складками легко может быть повреждена ножом. Перед натягиванием ткань надо смочить, а затем высушить. Перед пуском аппарата в ход все его части (барабан, корыто, нож, резиновый валик и т. п.) должны быть тщательно очищены. [c.136]

Подготовка фильтров. Для удаления воздуха фильтры кипятят в дистиллированной воде 15 мин, вынимают пинцетом и подсушивают между листами фильтровальной бумаги. [c.71]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Раствор фильтруют через предварительно подготовленный и взвещенный стеклянный или бумажный фильтр. Подготовка фильтра сводится к промыванию его горячей водой и высущиванию Б термостате при 105° до постоянного веса. Раствор фильтруют в выверенную мерную колбу емкостью 500 мл. Фильтр с остатком промывают горячей водой до исчезновения реакции на хлор-ион (если хлора в анализируемой пробе нет или очень мало — до исчезновения реакции на сульфат-ион). Фильтр с нерастворимым остатком высушивают в тех же условиях, что и пустой, и взвешивают. [c.109]

Недостаточный уход за фильтрпрессом. При подготовке фильтра к работе нужно обращать особенное внимание на тщательную очистку рам и плит от осадка и правильную сборку их после чистки. В противном случае раствор после фильтрации получается мутным. В этом случае нужно прекратить фильтрацию, разобрать фильтрпресс, очистить его и вновь тщательно собрать, мутный раствор следует еще раз профильтровать. [c.306]

Процесс фильтрации проводится циклами. Каждый цикл состоит из собственно фильтрации, промывки осадка и вспомогательных операций (разгрузка осадка, подготовка фильтра к следую- [c.213]

Подготовка фильтров к работе, подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости промывка) осушка осадка, выгрузка продукта. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Контроль и регулирование технологического регламента давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.119]

Выделение в фильтре герметической регенерационной зоны в виде отдельного гнезда или вращающейся трубы позволяет проводить промывку перегородки как периодически, так и непрерывно. При этом не требуется предварительная подготовка фильтра к регенерации, которая [c.55]

Подготовку фильтра (охлаждение и герметизацию, присос ([)ильтровальной бумаги) проводят так же, как и при депа))афи-1[изации, но в вакууме 532 кПа (400 мм рт. ст.). Полученную [c.206]

Обитая продолжительность цикла фильтрования. Принимаем продолжительность разгрузки фильтра Тр = 15 мин = 0,25 ч и время, необходимое для подготовки фильтрующей поверхности, Тподг = 10 мин = 0,166 я. Таким образом, общая продолжительность цикла фильтрования [c.108]

Задача IV. П. Определить поверхность нутч-фильтра, работающего в следующих условиях количество фильтруемой суспензии <Эс = 2500 кг содержание в ней твердой фазы тв=10% влажность осадка ы = 60% плотность фильтрата р2= 1040 кг/м плотность осадка рос=1Ю0 кг/м удельное сопротивление осадка Го = 1,324-Ю м- сопротивление фильтровальной перегородки / о = 5,69-10 м количество промывной воды 1,75 влажного осадка вязкость фильтрата цф=1,1 спз вязкость промывной воды 1 спэ перепад давления на фильтре Ар= 1,96-10 н/м . Время, необходимое для разгрузки и подготовки фильтра, Тр+подг=20 мин. [c.109]

Для филы-рования выбирают поцхоцящий по пористости и размерам фильтр. Осторожно, чистыми сухими руками перегибают его по циаметру пополам, затем полученный полукруг перегибают еще раз пополам, но так, чтобы боковые линии и верхние четверти круга не совпадали на 3-5 мм. Отрывают уголок у приспущенного секторза (рис. 7) (такой способ подготовки фильтра [c.29]

Полный цикл работы на фильтре периодического действия состоит обычно из следующих операций подготовки фильтра (герметизация), загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка, разгрузки осадка и регенерации фильтра ционных свойств ткани. Фильтрование, промывку и обезвоживание (или продувку) называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии н разгрузку осадка — вспомогательными. Продолжительность основных операций зависит от свойств осадка и фильтрата. Продолжительность вспомогательных операций на механизированных фильтрах зависит главным образом от конструкции фильтра и его размеров, например от объема емкостнь гх фильтров, таких, как листовой или патронный, где продолжительность вспомогательных операций зависит от времени заполнения или опорожнения фильтра. Поэтому, прежде че.м рассчитывать производительность промышленного фильтра этого типа, необходимо, исходя из производительности лабораторного фильтра и часовой мощности производства, рассчитать поверхность фильтрования, затем определить по каталогу емкость фильтра, подобранного исходя из мощности производства, и рассчитать продолжительность аполнения и опорожнения этого фильтра [c.210]

Одновременно с налаживанием охлалдения и цир10гляции растворителя готовят к цуску отделение фильтрования. Фильтры готовят к включению в работу, вак описано в разделе "Основное оборудование установки и его эксплуатация". Закончив подготовку фильтров, налаживают циркуляцию инертного газа в системе фильтрования по схеме [c.40]

Подготовка фильтров заключается в следующем каждый беззольный фильтр помещают в стеклянный бюко и высуши [c.40]

В состав установок для разделения жидких смесей входят узлы предварительной подготовки (фильтры тонкой очистки от взвешенных веществ), насосы для подачи разделяемых растворов к ашират-ам, разделительные аппараты, насосы системы решфкуляции, система трубопроводов, контрольные и регулирующие приборы, система очистки мембран. К установкам мембранного разделения предъявляются следующие требования [c.402]

Наилучшие результаты достигаются в сильно подкисленной воде но в производство для иодкисления воды нельзя применять ни серную, ни соляную кислоты. Кривая 3 на рис. 7 характеризует протекание процесса обесфеноливання нри иод-кислении вод углекислотой. При этих опытах применяли вофатит Р. Для выделения адсорбированных веществ и подготовки фильтров к дальнейшей адсорбции необходимо проводить десорбцию. Паром нельзя достигнуть полной десорбции. [c.74]

Использование фильтрата в качестве промывной жидкости значительно упрощает процесс регенерации, так как при этом отпадает необходимость в предварительной подготовке фильтра перед промывкой и после нее, которую проводят во избежание смешивания суспензии с инородной промывной жидкостью. Однако в ряде случаев для восстановления фильтровальных свойств перегородки целесообразно использовать специальные промывные жидкости, например при разделении ценной суспензии, когда желательно избежать даже небольших потерь фильтрата, а также при фильтровании высоковязких суспензий. В последнем случае при регенерации высЬковязким фильтратом нельзя применять барботаж воздуха, позволяющий значительно интенсифицировать процесс, поэтому в качестве промывной жидкости используют низковязкий растворитель и сжатый воздух. [c.47]

Подготовка фильтров. Для удаления имеющегося з фильтрах воздуха их кипятят в дистиллированной воде 15 мин, после чего вынимают пинцетом и подсущивают между листами [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология