Литьевые машины червячно-поршневые

Переработку можпо производить на всех имеющихся в настоящее время конструкциях литьевых машин, т. е. как иа традиционных поршневых машинах, так и на новых червячно-литьевых машинах и поршневых машинах с предварительной пластификацией па шнеках. [c.563]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа . [c.134]

Литье термопластов (целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940-е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950-х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [c.39]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Рис. 4 иллюстрирует связь между периодом индукции ПФА и температурой Гр. Поскольку период индукции литьевых марок ПФА составляет 20—27 мин, температурный интервал переработки этого полимера на поршневых литьевых машинах и на машинах с червячной пластикацией составляет 25—40° С и мало меняется с изменением его молекулярного веса. [c.311]

Температура литья. Оптимальная температура литья ПФА на поршневых литьевых машинах и на машинах с червячным пластика-ционным узлом находится в пределах 185—205° С. Изменение [c.311]

Оригинальная трехступенчатая система показана на фиг. М, б. Червячный пластикатор 1 использован для грануляции термопласта. Выдавливаемый червяком материал измельчается на гранулы 2 ножом 3. Гранулы ссыпаются на ленточный конвейер 4, который расположен в обогреваемом коробе, загружаются в инжекционный цилиндр 5 плавятся и инжектируются поршнем 6 в форму 7, как на обычной одноступенчатой поршневой литьевой машине. Система преследует цель более глубокого и равномерного прогрева материала и целесообразна при переработке порошкообразного материала, в процессе пластикации которого возможно выделение газов. [c.22]

Одним из значительных событий в истории развития технологии переработки пластмасс является появление на Дюссельдорфской ярмарке пластмасс в 1959 г. литьевой машины с червячной пластикацией. Эти машины экспонировались затем на Миланской ярмарке и Ганноверской технической ярмарке 1960 г., а также на выставке в Утрехте. Совершенно очевидно, что в настоящее время уже устарел вопрос что лучше—поршневые литьевые машины или литьевые машины с червячной пластикацией. [c.312]

На рис. 3 изображены системы с предварительной червячной пластикацией. При сочетании шприц-машины с поршневой литьевой машиной червяк периодически вращается синхронно заполнению литьевого цилиндра. Имеющееся перед червяком пустое пространство является излишним и может рассматриваться как недостаток конструкции. [c.316]

С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [c.324]

Поршневые литьевые машины с червячным пластикатором непрерывного действия. Эти машины представляют собой комбинацию машин первого и второго типов. Для заполнения формы также используется независимое от червячного пластика-тора поршневое литьевое устройство. Червяк (или червяки) пластикатора имеют возможность передвигаться в продольном направлении. Вследствие этого пластикация производится также и во время движения поршня, что исключает необходимость полного использования циркуляционных течений. [c.325]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

Червячная литьевая машина в отличие от поршневой оснащена червяком 14 (рис. 1, б- ) и двигателем 15 для вращения червяка. [c.163]

Процессы пластикации в червячных и поршневых литьевых машинах существенно отличаются. Нагревание материала в поршневых машинах осуществляется главным образом за счет теплопередачи от внешних источников тепла. [c.307]

Рис. VII.1. Схемы червячной (а) и поршневой (б) литьевых машин

Рассмотрим подробнее поведение перерабатываемого материала в литьевых машинах поршневого и червячного типов. [c.312]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Однорядные машину представлены в промышленности следую-ьЩими тремя разновидностями (по узлу впрыскивания) пвршневые (с 1920 г.), поршневые с предпластикаторами и червячные (с 1954 г.). Классификацию литьевых машин по принципу действия блока впрыскивания можно представить в виде следующей схемы. [c.356]

Червячные варианты литьевых машин представлены также рядом моделей других фирм. Весьма интересным является конструк-. тинное решение машины марки ДУОМАТ (Эккерт и Циглер — ФРГ) со сменным узлом впрыскивания поршневого и червячного исполнения. [c.405]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13]

Поскольку червяк с поршневым наконечником воздействует на полностью расплавленный однородный материал, а в инжекциои-ном цилиндре отсутствует торпеда с перемычками, которые затрудняют течение материала, в червячных машинах инжекционное давление используется более эффективно, чем в поршневых литьевых машинах [15]. [c.34]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

ПОЛНОСТЬЮ используется, то от подушки можно отказаться. Заслугой конструкторов завода Ankerwerk Nurnberg является то, что уже в 1956 г. при создании первой литьевой машины с червячной пластикацией были полностью отброшены воззрения, перенесенные с поршневых машин, и машина с простым червяком была изготовлена с использованием всех ее возможностей. [c.322]

Вначале уже упоминалось о том, что по вопросу поршневая или червячная литьевая машина уже не спорят. Однако, чтобы правильно представить логическую необходимость появления червячной литьевой машины, было бы целесообразно вкратце осветить особенности конструкции поршневой литьевой машинк, ее влияние на развитие процесса литья под давлением и ее значение для промышленности переработки пластмасс вообще. [c.323]

Поливинртлиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, пшек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. В зависимости от типа полимера рекомендуется поддерживать температуру цилиндра от 215 до 260°С и температуру литьевой формы от 20 до 50 °С 478, 492, 499, 500]. [c.120]

Если полимер обладает слишком большой текучестью, то вследствие возрастания обратного потока в канале червяка и потока утечки через гребни канала будет уменьшаться пластикационная производительность литьевого и экструзионного оборудования. Кроме того, возрастают утечки материала при впрыске (как на червячных, так и поршневых литьевых машинах), что приводит к уменьшению максимального объема отливки и предельной скорости впрыска. Литьевые и экструзионные изделия, полученные из материалов, обладающих повышенной текучестью, часто имеют несколько ухудшенные прочностные свойства и менее стойки к износу. Повышенная текучесть полимеров способствует получению разнотолщинных изделий и образованию грата на изделиях. [c.73]

Червячно-поршневой инжекционный механизм, применяемый на литьевых машинах фирмы Баттенфельд (ФРГ), с механическим и гидромеханическим приводом показан на рис. 3-У1. [c.164]

Для литья двухцветных изделий применяют червячные и поршневые литьевые машины. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает возможность частичного или значительного смешения термопластичных материалов различного цвета, поскольку эти материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну общую форму из одного или двух инжекционных цилиндров. Другая схема преду-с.чатривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы различного цвета поочередно впрыскиваются в форму ограниченного объема, где отливается первая часть изделия, а затем в форму увеличенного объема, где отливается вторая часть издели51 и сваривается с ранее отлитой частью. [c.206]

Головку обычно оснащают трехходовым краном, который соединяет цилиндр экструдера с копильником или копильник с профилирующей щелью головки. Экструдер с копильником представляет собой по существу литьевую машину с червячным плас-тикатором и поршневым инжекционным механизмом. [c.234]

Геометрические параметры цилиндра влияют на его нластика-ционную производительность, которая повышается с увеличением длины и диаметра цилиндра и с уменьшением толщины кольцевого сечения между внутренней стенкой цилиндра и торпедой. При разработке конструкций инжекционных цилиндров с торпедой трудно совместить высокую пластикационную производительность с малыми потерями давления. Поэтому поршневые литьевые машины были заменены червячными машинами с предварительной пластикацией материала. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология