Литьевые машины с предварительной пластикацией

Вследствие низкой теплопроводности полиамидов, высокой температуры и узкого, интервала плавления рекомендуется использовать литьевые машины с предварительной пластикацией (предпластикацией) (см. ч. I, рис. 57). [c.138]

Литьевые машины с предварительной пластикацией [c.254]

В последнее время вследствие неэкономичности и неравномерности статического нагревания в цилиндре широко применяются литьевые машины с предварительной пластикацией, в которых материал нагревается до температуры текучести и пластикация осуществляется вне материального цилиндра, в предпластикаторе. [c.123]

Литье год давлением осуществляется в больщинстве случаев на литьевых машинах с предварительной пластикацией при давлении 1200—1700 кГ/см и температуре 200—300° С (температура формы 30—90° С). [c.33]

Ограниченная термостойкость расплава вызывает необходимость строгого соблюдения технологического режима литья точного регулирования температуры, быстрого впрыска и непрерывного полного обновления материала в цилиндре. Поэтому литье полиформальдегида лучше всего производить на машинах, обеспечивающих плавный и мягкий подогрев материала и высокое давление литья. Такой режим литья обеспечивается на литьевых машинах с предварительной пластикацией. [c.266]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

При замедленном увеличении давления в форме величина относительных давлений по длине формы уменьшается даже в случае роста абсолютных значений прикладываемых давлений. Это объясняется тем, что при нарастании давления с небольшой скоростью материал быстрее охлаждается, теряет текучесть и хуже передает давление вдоль формы, чем при увеличении давления с большой скоростью. Поэтому на литьевых машинах с предварительной пластикацией распределение давления в форме более равномерное. На машинах без предварительной пластикации для ускорения заполнения формы и нарастания давления можно использовать предварительное уплотнение гранул или литье с предварительным сжатием расплава. В последнем случае удается повысить давление в литьевой форме. [c.50]

Рис. 116. Гидросхема (а) и блок-схема (6) литьевой машины с предварительной пластикацией материала

Рис. 118. Гидросхема (а) и блок-схема (6) литьевой машины с предварительной пластикацией и перемещающейся инжекционной частью

Рис. VII.7. Диаграммы изменения давления (кривая 1) в гидросистеме впрыска и хода поршня или червяка (кривая 2) литьевых машин с предварительной пластикацией и гидравлическим приводом.

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидов низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур, плавления и разложения. [c.281]

У литьевой машины с предварительной пластикацией, где поршень давит непосредственно на расплав термопласта, максимальный объем впрыска меньше теоретического за счет утечек и сжатия. Утечки обычно возникают в зазоре между поршнем и стенкой цилиндра и в соединительной системе приспособления для предварительной пластикации. [c.18]

У литьевых машин с предварительной пластикацией максимальное давление на поршне мало отличается (потерн составляют примерно 10%)) от давления в сопле инжекционного цилиндра. Поэтому для таких машин максимальное давление равно 60— 100 МПа. [c.19]

Максимальное давление литья почти не зависит от объема впрыска. Скорость впрыска, как правило, повышается с увеличением объема впрыска. Например , при объеме впрыска 32 см объемная скорость впрыскивания составляет 25—80 см /с, а прн объеме впрыска 500 см — уже 300—500 см Д . В литьевых машинах с предварительной пластикацией фактическая скорость впрыска почти равна скорости движения поршня, поскольку поршень давит непосредственно на расплав. [c.19]

Наряду с экструзией одним нз самых распространенных методов производства изделий из полиэтилена является литье под давлением. Наиболее распространены литьевые машины с предварительной пластикацией, осуществляемой по трем принципиально отличным схемам. [c.157]

Рис. 111-11. Схемы литьевых машин с предварительной пластикацией

Практика эксплуатации различных типов литьевых машин утвердила преимущество литьевых машин с предварительной пластикацией, так как предпластикация обеспечивает хорошее перемешивание материала, его более равномерный прогрев и улучшает [c.114]

Как упоминалось ранее, лучшими технологическими характеристиками обладают литьевые машины с предварительной пластикацией (рис. П1-11). Наибольший практический интерес представляет червячная машина с осевым перемещением червяка (рис. ИМ 1,6). [c.119]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

Литьевые машины с предварительной пластикацией и гидравлическим приводом. В настоящее время почти все зарубежные фирмы. (Виндзор — Англия, Ватсон — Стилман — США, Баттен-фельд — ФРГ, Триулци — Италия и др.) выпускают литьевые машины средних и крупных моделей с узлом предварительной пластикации. Как уже указывалось выше, червячные предпластикато-ры предусмотрены также в серии машин tП-125 — ТП-1000. [c.397]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

При литье под давлением рекомендуется применять предварительно экструдированный <п програнулированный полимер. Литье изделий непосредственно из порошка 1ИЛИ таблеток не дает положительных результатов. Литье в формы, нагретые до 100—120 °С, шроизводится иа стандартных литьевых машинах при 190— 208 °С. Для литья под давлением применяются также литьевые машины с предварительной пластикацией. Давление впрыска материала равно 450 /сгс/сж . Усадка материала в форме составляет от [c.346]

В производстве полистирольных плиток необходимо внедрение скоростных литьевых машин с предварительной пластикацией материалов, массовое внедрение без-литниковых многозвездных пресс-форм, обеспечивающих более рациональное использование мощности литьезых машин в производстве легких, тонкослойных плиток. Про-изводитедьность такой машины составит до 100 тыс. плиток в год. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология