Остановка установки

Остановка установки с целью проведения регенерации катализатора [c.127]

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. Прп необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий. [c.149]

Если при слабых отравлениях возможно восстановление работоспособности катализатора риформинга "отмывкой" его сырьём с регламентным содержанием серы, то при средних отравлениях сделать это зачастую не удаётся, а при глубоких - остановка установки неизбежна. В последнем [c.46]

Лицам технологической бригады надеть противогазы и приступить к аварийной остановке установки, при этом [c.159]

В нижнем днище находится штуцер <9 диаметром 0,1 м для спуска воды, а также для откачки мотобензина после остановки установки. [c.85]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

НОРМАЛЬН. Я ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ [c.164]

При прекращении подачи воды на продолжительное время немедленно начать аварийную остановку установки в следующем порядке [c.175]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

При определении месячной нормы выработки учитывается остановка установки на планово-предупредительный ремонт. [c.229]

Наиболее часто встречающимися неисправностями в работе форсунок являются закоксовывание сопел для жидкого топлива и обгорание наконечников сопел для газового топлива. Температура дымовых газов над перевалами не должна превышать допустимую. Необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием труб появление темных пятен на поверхности труб говорит о начав-ше.мся коксообразовании на внутренней поверхности труб. Повышение же температуры перевалов печи при начавшемся коксовании труб для поддержания требуемой температуры нефти на выходе из печи может привести к прогару печных труб и аварийной остановке установки. Правильным в данной ситуации является снижение расхода сырья через ту секцию, где нормальная эксплуатация опасна. [c.79]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

После нормальной остановки установки ответственный персонал готовит установку к ремонту с соблюдением следующих правил [c.83]

Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Поэтому за техническими средствами автоматизации осуществляется постоянный контроль со стороны специальной заводской или цеховой службы автоматики или службы КИП (контрольно-измерительных приборов). Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения недостатков в ее действии он должен немедленно поставить об этом в известность руководство цеха и службу автоматики или КИП и, в соответствии с инструкцией, либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийной остановке установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [c.162]

Должна быть обеспечена непрерывная работа мешалки, так кг к даже непродолжительная ее остановка нарушит течение реакции. Возобновление работы мешалки после остановки при непрекращающейся подаче сырья п экзотермических реакциях может вызвать сильное и быстрое выделение тепла, ведущее к аварии. Поэтому применяется автоблокировка, прекращающая подачу сырья при остановке мешалки. Нередко предусматривается автоматическая остановка установки при прекращении подачи сырья, а также воды в систему охлаждения. [c.332]

Окись углерода при температуре ниже 150 реагирует с восстановленным никелем, содержаш,имся в катализаторах, с образованием очень токсичного карбонила никеля его предельно допустимая концентрация в воздухе установлена равной 1 10" % [3,4]. Поэтому в случае остановки установки необходимо начинать продувку катализаторов инертным газом при достаточно высокой температуре. [c.194]

Затраты на катализаторы, химикаты и другие материалы незначительны. Конечно, нарушения режима эксплуатации с выводом катализатора из строя приводят к большим единовременным затратам на остановку установки и смену катализаторов. Но при нормальной эксплуатации более эффективные, хотя и более дорогие катализаторы и реагенты, как правило, экономически себя оправдывают. Примером является низкотемпературный катализатор паровой конверсии окиси углерода. [c.199]

Нормальная остановка установки [c.205]

Под аварией следует понимать всякое нарушение нормальной работы установки, сопровождающееся материальными убытками порча вырабатываемых продуктов, снижение производительности или остановка установки, повреждение аппаратов, выход из троя оборудования и т. и. [c.208]

Поэтому при прекращении подачи воды на установку следует 1) погасить форсунки обеих печей 2) закрыть пар в атмосферную, вакуумную и отпарную колонны (пар из перегревателей спустить в атмосферу) 3) выключить эжекторы 4) закрыть задвижки на входах и выходах из погружных конденсаторов и холодильников 5) снизить производительность установки на 50% 6) закрыть задвижки на водяной линии на входе в барометрический конденсатор, чтобы предотвратить возможность засоса воздуха Б аппаратуру вакуумной секции в случае разрыва водяного трубопровода 7) закрыть задвижки на боковых потоках колонн, продолжая подачу верхнего орошения атмосферной колонны 8) в случае отсутствия воды более 5 мин. производят аварийную остановку установки. [c.212]

При малом прогаре трубы, когда нефть вытекает из отверстия каплями или маленькой струйкой и тут же сгорает в камере печи, следует, не прекращая поступления пара в камеру печи, потушить форсунки и приступить к нормальной остановке установки. [c.212]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р— 1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р—2 и Р —3 глубокой гидродеме — тали ации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обессеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости когда катализатор в работа ощем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет,, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — тaв/ яeт защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год. [c.223]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Известны случаи, когда на отдельных участках нефтепроводов или газопроводов при низких температурах воздуха застывает нефтепродукт илп образуются гидратные или ледяные пробки и давление в аппаратуре начинает возрастать — создается аварийное положение. В таких случаях надо быстро организовать прогреп трубопроводов водой или паром если это не даст положительного результата и давление в системе повышается, приступают к аварийной остановке установки. [c.189]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

Сообщить начальникам смен взаимосвязанных цехов об остановке установки фтарший оператор [c.161]

К числу общих мер техники безопасности относится и обеспечение обслуживающего персонала индивидуальньши средствами защиты каждый работник установки должен иметь хлопчатобумажную спецодежду, рукавицы, ботиики и фильтрующий противогаз на установке должен быть комплект шланговых противогазов, защитные очки, неискрящий слесарный инструмент, аптеч1ка. Обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему, правильно вести рел им и быть инструктированным по вопросам аварийной сигнализации, блокировки, остановки установки, отбора проб и т. д. [c.174]

Давление сырья на входе в печь в начале пробега составляет 0,45—0,5 МПа и зависит от установленной производительности ио сырью, потерь папора в ипрозмеевнках, ЗИА и давления на выходе из ЗИА. В период работы печи вследствие отложений кокса внутри труб давление сырья на входе в иечь увеличивается иа 0,1—0,15 МПа и в конце пробега достигает 0,7 МПа. До такого же значения давление сырья возрастает при повторном пуске иечи после нескольких суток работы в случае аварийной остановки установки, если кокс не удаляли методом [c.199]

Дл " придуй1Ги змеевика в случае нормальной лкбо пярий-ной остановки установки в трубы змеевика по ходу и против хода сырья врезаны паровые линии. [c.79]

Установку, проработавшую положенное чис.ю дней, останавливают иа чистку и планово-предуаредительный ремонт. При нормальной остановке установки прежде всего ставят в известность все производственные службы, связанные с работой [c.164]

В случае производства сварочных работ в реакторе и его шлемовой трубе остановку установки производят следующим образом. После отключения реактора с потока нефт>1ных паров. уменьшают на 50% подачу перегретого пара в зону отпаривания реактора. Затем снижают температуру на выходе нз пароперегревателя до 300 — 350 С со скоростью 30 — 40 С в час. Далее циркуляцию продолжают, не снижая количества циркулирую исг(, катализатора, затем несколько уменьшают циркуляцию и пра температуре з реакторе и регенераторе 320 — МоО С, убедившись в том, что катализатор достаточно отре-генерировак 0,3% остаточного кокса), последний транс- [c.166]

Для подготовки установки и отдельных аппаратов к ремон-ну необходимо произвести нормальную остановку установки. После того, как система реактор —регенератор будет полностью освобождена от к 1т лизатора, пр1 ступают к охлаждению аппаратуры. Охлаждение ведется воздухом, подаваемым от турбовоздуходувки. Воздух подчется в регенератор и после остановки установки охлаждение ведут до температуры 120—130° С. [c.167]

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по пла-ново предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная ье-домость дается на ознакомление обслуживаюш.ему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения. [c.169]

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки огагсаны средства контроля и автоматизации большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике. [c.2]

В разделе 8 Правила аварийной остановки производства- указывается последовательность операций остановки установки, цеха I )и внезапном прекращении подачи электроэнергии, воды, пара, Еоздуха для устройств КИП и А, инертного газа при ава-рийно1( остановке смежных по технологии цехов, прорыве газов, пожаре и др. описываются схемы аварийного освобождения аппарагуры от продуктов. Материалы этого раздела основываются и,1 анализе аварий на аналогичных предприятиях отрасли. [c.263]

При пропуске в змеевиках печей остановку установки про дят в такой последовательности 1) тушатся форсунки печей, в 1 меру сгорания подается водяной пар 2) прекращается подг сырья и останавливается циркуляционный компрессор 3) сб сывается давление из продуктового сепаратора высокого давлег и система продувается инертным газом на щит сброса, 4) блок с билизации переводится на горячую циркуляцию. [c.200]

Остановка установки производится при замене отработанных катализаторов, необходимости проведения ремонтных работ, в случае отсутствия сырья или по-таебителя водорода. Последовательность операций при остановке установок, работающих при низком и высоком давлении, в основном одинакова. [c.189]

Через штуцер 13 вводится промежуточное орошение на 15-ю тарелку, а через штуцер 14 — на 12-ю тарелку колонны. Через штуцер 12 осуществляется ввод продукта из реакционной камеры ио циркуляционной линии в аккумуляторную часть колонны (при пуске и остановке установки). Кроме того, колонна снабжена штуцером 11 для пара, штуцером 18 для воздушника, а также штуцерами для предохранительного клапана, указателя уровня, муфтами для манометров, терлгопар и пробоотборников, не указанных на рисунке. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология