Сосуды очистка

Иногда для очистки посуды прибегают к пропариванию. Для этого очищаемый сосуд надевают на трубку показанного на рис. 11 прибора, через которую в него поступает струя пара из колбы с кипящей водой. Конденсирующаяся на стенках сосуда вода стекает 4ерез воронку обратно в колбу. Пропаривание продолжают до тех пор, пока на стенках очищаемого сосуда уже не будет заметно капель. При этой операции достигается не только тщательная очистка сосуда, но и выщелачивание из стекла растворимые составных частей его, что иногда необхо-дивю. [c.47]

Платиновые изделия (тигли, чашки и т. п.) должны быть предварительно очищены. Их моют одной соляной или одной азотной кислотой (но не смесью их1). Если такая очистка не помогает, то в платиновом сосуде расплавляют пиросульфат калия и держат его в расплавленном состоянии 5—10 мин, затем расплавленную массу выливают на сухой камень или на металлическую пластинку, а платиновый сосуд обрабатывают соляной кислотой. [c.47]

Для продувок всякого рода трубопроводов и сосудов, очистки деталей нельзя пользоваться газообразным кислородом, а только воздухом или азотом. [c.370]

Необходим регулярный осмотр каждого отдельного сосуда, очистка стеллажей, изоляторов и сосудов снаружи, а внутри — очистка от осадков, образующихся на дне вследствие естественного износа пластин. Осадки должны удаляться ранее, чем они достигнут нижнего края пластин, что производится большею частью при помоши специальных насосов. [c.751]

Очистка цистерны и сосудов [c.306]

Полученный водный экстракт попадает во флорентийский сосуд 8, где он отделяется от увлеченного мепазина. Последний после очистки (осушки) возвращается в колонну 1. Водный экстракт, содержащий сульфоновую кислоту, дисульфоновую кислоту, уксусную и серную кислоты, а также гидротропно растворенный мепазин, поступает в выпарной аппарат, где отгоняют под вакуумом уксусную кислоту. Освобожденный от уксусной кислоты экстракт-сырец можно затем обрабатывать так же, как при фотохимическом сульфоокислении. [c.499]

После ремонта и очистки аппараты и трубопроводы вакуумной части установки должны быть испытаны на прочность и плотность давлением, указанным в паспорте сосуда, или в соответствии с указаниями в документации проектной организации. [c.82]

Отмечены случаи разрушения поршневых компрессоров для коксового газа в результате перегрузок механизмов, вызванных отложениями смол в цилиндрах и поршнях, разрушения аппаратов и трубопроводов в результате ограниченной проходимости газов и жидкостей и др. Большая часть трудоемких газоопасных работ в химических и нефтехимических производствах связана с очисткой аппаратуры от химических отложений и осадков. Так, на одном из заводов синтетического каучука на очистку аппаратуры от отложений ежегодно затрачивают около 10 ООО чел-ч. Причем очистка является газоопасной работой, так как связана с пребыванием людей внутри закрытых сосудов, а это не исключает несчастные случаи. [c.295]

Очень опасна работа внутри аппаратов, сосудов, емкостей, цистерн и колодцев. Она регламентирована специальными правилами, положенными в основу общезаводской инструкции по подготовке закрытой аппаратуры и емкостей к внутреннему ремонту или очистке. [c.110]

Гидродинамическая очистка цистерн и сосудов имеет весьма важное значение, так как позволяет исключить тяжелый ручной труд и пребывание людей в открытых сосудах. [c.306]

В отечественных химических и нефтехимических производствах для очистки сосудов водой и другими растворителями применяют шланги с удлиненными наконечниками и распылителями, а также специальные гидродинамические установки. [c.306]

На рис. 94 показан автомат для очистки цистерн и сосудов. [c.306]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

В процессе исследований влияния испарительного охлаждения на образование нагаромасляных отложений был отмечен эффект смыва ранее образовавшихся отложений. Отмеченный эффект позволил разработать способ удаления нагаромасляных отложений с внутренних поверхностей воздушного тракта компрессора, работающего без впрыска [127]. В основу способа положен метод очистки сосудов и трубопроводов с помощью поверх-ностно-активных веществ (сульфонола и т. п.). [c.342]

Способ может быть использован для очистки всех поршневых компрессорных установок, включая как сам компрессор, так и его сосуды и коммуникации, и может сочетаться с одновременной очисткой нагнетательных магистралей коллекторов компрессорной установки, если сброс в атмосферу производить не сразу за компрессором, а после магистрального коллектора. Особенно эффективен способ очистки для крупных стационарных компрессорных установок. [c.344]

Аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные аппараты испытываются инертным газом. В процессе испытания сосудов, аппаратов и коммуникаций должны производиться осмотр и проверка всех соединений на пропуск газа с помощью мыльного раствора или другим надежным способом. [c.81]

При чистке все поверхности аппаратов, резервуаров и коммуникаций, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа м невыясненных осадков, необходимо увлажнять водой. Очистки должны быть тщательно собраны в сосуд, залитый водой, и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место. [c.82]

При очистке емкости от агрессивных веществ вручную остатки продукта необходимо предварительно пол)ностью нейтрализовать. Остатки продукта собирают в сосуды с крышками. Сосуды следует наполнять только на Две трети и по сигналу работающего в емкости осторожно поднимать их наверх, исключив возможность попадания продукта на находящегося в емкости. [c.193]

Конструкции сосудов н аппаратов должны удовлетворять требованиям Правил Госгортехнадзора, ГОСТов и ТУ, а также предусматривать возможности осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта. [c.29]

Каталитический метод очистки воздуха от ацетилена впервые был разработан советскими исследователями в 1940 г. [54, 57, 58]. Сущность метода заключается в том, что воздух, подогретый до температуры выше 150° С, пропускают через сосуд с катализатором, где содержа- [c.124]

Аппараты каталитической очистки относят к сосудам, работающим под давлением, и при обращении с ними следует руководствоваться общими правилами. [c.127]

Очистка ртути. Загрязненная ртуть наливается на находящим в стеклянной воронке бумажный фильтр, в дне которого булавкой про делано отверстие. Воронка вставлена в длиннук трубку, заполненную разбавленной HNO3, содержа щей около 5°/0 Hg2(NO3)2. Ртуть проходит через отверстие в фильтре в трубку, где освобождается от примесей всех металлов, кроме платиновых, Ag v, Аи (от пыли она очищается на фильтре), и собирается в стеклянный сосуд. Очистку повторяют несколько раз, после чего ртуть переливают в фарфоровую чашку и промывают водой (декантируя) до полного удаления HNO3. Капли воды с поверхности ртути снимаются при помощи полосок фильтровальной бумаги. Для освобождения ртути от примесей Ag, Аи и платиновых металлов ее перегоняют в вакууме. [c.458]

Азот проходит тфомывную башню 1, первая половина которой заполнена пемзой, пропитанной серной кислотой, а вторая силикагелем. Эта башня предназначена для полной очистки азота от аммиака. Из промывной башни азот поступает в буфер 2, а затем через вентиль R-l в сосуд для впрыскивания реакционной смеси. [c.310]

Приготовление раствора иода по точной навеске химически чистого иода. Иод обычно содержит примеси хлора, различных соединений иода с другими галогенами, например I I, IBr, I I3, а также гигроскопическую воду. Для очистки его пользуются тем, что давление паров твердого иода, равное атмосферному давлению, достигается при температуре более низкой, чем температура плавления иода. Поэтому, если нагревать твердый иод, он, не плавясь, обращается в пар, который конденсируется, образуя кристаллы на более холодных частях сосуда. Этот процесс испарения твердого тела, происходящего без образо-улнш жидкой фазы, называется возгонкой или сублимацией. [c.402]

Галтовка с успехом может быть применена для очистки внутренних поверхностей баллонов и других сосудов малого диамефа. В этом случае внутрь обрабатываемых изделий вводят каменную мелочь, гранитные осколки, окись алюминия и т.п., которые ударами и прением о поверхность очищают ее от окалины, окислов и загрязнений. [c.96]

При установке аппаратов, работающих под давлением н подведомственных Госгортехнадзору, следует, руководствуясь Правилами устройства и безонаспостп эксплуатации сосудов, работающих под давлением исключить возможность опрокидывания аппаратов обеспечить доступ ко всем частям аппарата, возможность осмотра, ремонта и очистки как с инутреиней, так и с наружной стороны предохранить от коррозии наружную поверхность аппаратов, изготовленных нз стали для добства обслуживания, осмотра и ремонта установить площадки и лестницы, которые не должны нарушать прочность и устойчивость аппарата. [c.232]

Металлические сосуды, применяемые для хранения легковос-иламеияющихся жидкостей, порошкообразных нлн волокнистых продуктов, аппараты, содержащие эти материалы, трубопроводы для их подачи, ([)ильтры для очистки н подобные части, в которых может иметь место трение указанных ныше непроводящих материалов о металлические оболочки, должны, быть заземлены. [c.267]

Предотвращение аварий при ремонте резервуаров. Взрывы и пожары могут происходить при очистке, ремонте и демонта-же резервуаров, содержавших ранее нефтепродукты. Взрывоопасные газовоздушные смеси и инициирующие источники возникают при нарушении правил техники безопасности и в отсутствие мер предосторожности во время взрывопожароопасных ремонтных работ. Перед проведением подобных работ необходимо принимать меры, позволяющие привести резервуары в безопасное состояние. Это достигается удалением из них оставшихся нефтепродуктов или созданием таких условий, при которых углеводороды не способны воспламеняться. Одним из распространенных методов подготовки к ремонту резервуаров является их пропарка. Однако очистка пропаркой эффективна лишь для сосудов емкостью не более 30 м . Большие потери тепла из резервуара в окружающую среду не позволяют пропаркой удалить все остатки, если не обеспечена подача очень большого количества пара. В большинстве случаев пропарка крупных резервуаров практически не приемлема. Так, для резервуара емкостью 2000 м требуется около 40 тыс. кг/ч пара. [c.139]

Для получения особо чистых вещести применяют зонную плавку. Вецество, например металл в виде бруска, нагревают в сосуде с одного конца до плавления. Примеси лучше растворимы в расплаве, чэм в твердом веществе, поэтому они концентрируются в расплаве. При медленном перемещении источника нагрева вдоль сосуда зoi a расплавленного металла вместе с примесями также смещается. Таким образом примеси концентрируются в конце бруска. Вышедший из зоны нагрева металл кристаллизуется. Конец бруска с примесями отрезают. Процесс расплавления и кристаллизации металла можно повторить и достичь еще более высокой степени очистки металла. [c.243]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Удобство нагрева сосудов при помощи греющей рубашки состоит в основном в том, что имеется возможлость полной очистки внутренних поверхностей стенок сосуда, на которых часто образуются пригары, осаждается обрабатываемое сырье или различные примеси, что ухудшает теплопередачу через стенку. Доступ к местам, подлежащим очистке, и очистка их у аппаратов с греющей рубашкой по сравнению с аппаратами, оснащенными нагревательным змеевиком или другим нагревательным элементом, лучше и легче. Греющая рубашка необходима также там, где для переме- [c.187]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология