Подвод газа

Рис. VI. 1. Схема циклонно-пенного аппарата с подводом газа через улитку

Подшипники нагнетателя подсоединяют к торцам нижней половины корпуса вертикальными корытообразными фланцами. Со стороны всасывания расположен опорный подшипник 2, а со стороны турбодетандера — опорно-упорный 11. Ротор 3 имеет четыре рабочих колеса нагнетания 4 и два турбинных 9 (турбодетандера). Колесо нагнетания состоит из диска, покрышки и лопаток. Лопатки коробчатого сечения штампуют из специальной листовой стали и крепят к дискам и покрышкам при помощи заклепок из нержавеющей стали. Колесо турбодетандера состоит из набора рабочих лопаток, профильные хвосты которых входят в паз диска. Замковую лопатку крепят заклепкой. По наружному диаметру турбинного колеса расположены бандажные леиты, которые одевают на хвосты лопаток, после чего хвосты расклепывают. Подвод газа к колесам осуществляется через сопловой аппарат 10. Вал ротора гибкий с критическими числами оборотов около 2800 и 10 550 об/мин — изготовлен из коррозионноустойчивой стали с высоким запасом прочности. Каждое колесо после сборки и окончательной обработки статически балансируется, а ротор в собранном виде подвергается динамической балансировке. Для уменьшения осевого усилия ротора на валу между четвертым колесом нагнетателя и первым колесом турбодетандера установлен думмис 8. [c.281]

С точки зрения безопасности эксплуатации печи необходимо прежде всего обеспечить защиту от возможного проникновения топлива в раскаленную печь при случайном предшествующем затухании пламени. Для этой цели горелки снабжают прибором для контроля пламени, который автоматически с помощью реле закрывает подвод топлива при затухании маленькой вспомогательной горелки. В подводящем трубопроводе газа к горелкам печи устанавливается аварийный клапан, который автоматически закрывает подвод газа при понижении или повышении давления газа против установленных пределов. Открытие его производится вручную после закрытия главного запорного устройства на газопроводе к печи. [c.44]

Нагнетатель представляет собой одноступенчатую центробежную машину с консольным расположением рабочего колеса и с осевым подводом газа. Ротор нагнетателя соединен с шестерней редуктора зубчатой муфтой. Топливом газотурбинного агрегата служит природный газ. Запуск агрегата осуществляется турбоден-тандером, который является активной турбиной с двухвенечным колесом. Он приводится в работу от природного газа. Расширенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу или сжигается. После пуска агрегата турбодетандер отключают и останавливают. Нормальные условия работы агрегата обеспечиваются контрольно-измерительными приборами, системами автоматического регулирования и защитными устройствами. [c.292]

О. — ПОДВОД газа б — отвод продуктов сгорания. [c.257]

Для обеспечения организованного подвода газа к рабочим колесам ротора служат диафрагмы или обратные направляющие аппараты 5. Они изготовлены разъемными из легированной стали при сборке на заводе их соединяют заклепками. Нагнетатель снабжен диффузорами 6. [c.283]

Благодаря входному устройству 1 на входе в компрессор образуется поток газа. Для подвода газа внутрь входного устройства имеются четыре окна, оребренных по краям. [c.288]

В производствах аммиака зарегистрированы аварии из-за неисправности контрольно-измерительных приборов и взрывы в помещениях газоанализаторов. Основной причиной взрывов является негерметичность линий, подводящих анализируемый газ к приборам. Для обеспечения безопасной эксплуатации газоанализаторов перед включением их в работу линии подвода газа следует опрессовать, а результаты опрессовки записать в аттестат прибора. [c.15]

I — подвод газов 2 противовес 3 — кварцевое коромысло весов с вольфрамовыми опорными проволоками 4 — труба диаметром 2,5 см 5 — гиперник (сплав вО /,, N1 и 40% Ре) е — пирекс 7 — кварцевая трубка в — образец [c.434]

В связи с возможным отбором (или подводом) газа после некоторой ступени (на рисунке — после второй ступени) разли- [c.243]

Барабан установлен под незначительным углом а к горизонтали. Для контроля положения барабана и частичного предотвращения его сползания с опорных роликов предназначены контрольные упорные) ролики 6. Через загрузочную камеру 4 в барабан поступает обрабатываемый материал и отводятся отработанные газы (например, при работе печей и сушилок по принципу противотока). Разгрузочная камера 12 служит, кроме того, для подвода газа, монтажа горелок, смотровых люков и т. д. Участок барабана, входящий в разгрузочную камеру, снабжен подпорным кольцом 11. Конструкция камер и тип уплотнений 10 в значительной мере определяются технологическим процессом остальные упомянутые узлы всегда обязательны для машин барабанного типа и конструкции их стабильны. [c.362]

ШГ2 Г Двухкамерная коробчатая с центральной камерой конвекции, параллельным расположением осей настенных горизонтальных труб и свободных факелов, при позонном подводе газа по длине факела Узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами (рнс. 3.2) 0,55 0,8 0,35-0,45 [c.306]

Поворотные входные направляющие аппараты радиального типа выполняются в виде круговой решетки профилированных лопаток, установленных в радиальном канале перед входом в колесо. Такие аппараты применяются чаще всего в машинах с радиальным подводом газа и помещаются между всасывающей камерой и входным отверстием рабочего колеса. [c.231]

I — труба для подвода газа 2 - заслонка 3 — распылитель 4 - смеситель 5 — отбойник 6 — трубка 7 — керамический блок 8 — теплоизоляция 9 — корпус. [c.196]

Эффективность работы пенных аппаратов в большой степени зависит от протекания жидкости через отверстия решеток (утечки). Сильная утечка вызывает уменьшение запаса жидкости и образующегося из нее слоя пены на решетке и в конечном счете — падение к. п. д. аппарата. При I = 15 м /(м-ч) высота исходного слоя жидкости понижается на 1 мм на каждый 1 м длины решетки при утечке, составляющей 1 м /(м2 -ч) (считая на площадь решетки). Однако при очистке газов от пыли утечка необходима, так как протекающая жидкость смывает пыль из отверстий и предотвращает их засорение. Утечка сильно увеличивается при неравномерном подводе газа под решетку, что было отмечено при испытании производственных однополочных аппаратов. [c.78]

Высота подрешеточной части аппарата определяется высотой входного отверстия -для газа и расстоянием от этого отверстия до решетки, необходимым для равномерного распределения газа. При использовании кольцевой коробки для подвода газа с большим количеством отверстий обе эти величины будут наименьшими. [c.203]

Основными типами ЦПА являются а) аппараты с подводом газа через улитку б) аппараты с подводом газа через тангенциальный патрубок в кольцевую зону. Наиболее распространены и эффективны ЦПА, в которых основным конструктивным элементом служит улитка для закручивания газового потока (рис. VI.11). [c.253]

При давлении газа более 25 ат применяют холодильники типа труба в трубе , В этих холодильниках труба меньшего диаметра помещена внутри трубы большего диаметра. По внутренним трубам (обычно трубам высокого давления) сверху подводится газ. Трубы соединены между собой посредством калачей и флснцев, уплотнение между которыми осуществляется три помощи алюминиевых грокладок или стальных шлифованных линз. [c.211]

Инерционные влагомаслоотделители подразделяют иа объемные, центробежные и поверхностные. Практически в них обычно сочетаются различные способы отделения жидкости от газа. В объемных влагомаслоотделителях отделение жидкости от потока осуществляется резким снижением скорости и изменением направления движения струи газа. Частицы жидкости, двигаясь по инерции, ударяются о стенку аппарата и стекают вниз. В иеитро-бежных влагомаслоотделителях в результате закручивания потока содержащиеся в газе частицы влаги и масла под действием возникающих центробежных сил отбрасывается к стенке. Закручивание потока осуществляется тангенциальным подводом газа и винтовыми каналами, установленными в потоке газа. [c.212]

Рабочие колеса бывают двух типов открытые и закрытые. Открытые колеса выполняют с односторонним и двусторонним подводом газа, с загнутыми и радиальными лопатками, выфрезерован-ными из целой поковки заодно со втулкой. Открытые колеса используют преимущественно в компрессорах авиационного типа и в некоторых стационарных машинах. Закрытые рабочие колеса (рис. 1 12) находят нрименеипе в компрессорах стационарного типа [c.265]

К рабочим столам подводятся газ, вода, воздух, электропроводка. Столы должны иметь гладкие поверхности из материалов, мало сорбируюи.и1х вредные всщсства и легко поддающиеся очистке. При необходимости рабочие столы покрываются несгораемыми материалами. [c.171]

Каждая диафрагма 3 в сборе состоит из собственно диафрагмы и плоского проставка, отлитых из чугуна СЧ18-36. Проставок садится в диафрагму со скользящей посадкой и крепится девятью болтами. Проставок и диафрагма образуют полости обратного направляющего аппарата, который подводит газ к следующему колесу. Конструктивно диафрагма состоит из девяти прямолинейных диффузорных клапанов, переходящих на периферии в винтовые каналы. Такая конструкция диффузора обеспечивает наименьшие гидравлические потери. Винтовые каналы переходят в девять каналов обратно направляющего аппарата. Положение каждой диафрагмы в пакете диафрагм компрессора фиксируют тремя цилиндрическими штифтами. [c.289]

Митев Д. Т., Р о м а н к о в П. Г., Р а ш к о в с к а я Н. Б., Я б л о н-ский П. А., Исследование пределов устойчивости работы аппаратов с щелевидным подводом газа, Теор. основы хим. технол., 2, Л о 4, 587 (1968). [c.183]

Как отмечалось, и нри одинаковом способе подвода газа в каждой колонне системы (см. рис, 80, а) может оказаться целесообразным неодинаковый способ их ороп1епия. [c.213]

Прежде нежели было приступлено к промышленному отбензиниванию природного газа, бензпн часто конденсировался самопроизвольно в трубопроводах, подводивших газ к городам, где он применялся для целей освещения. [c.131]

Иванове. М., Ханин И. М. Исследование распределения потоков в полом аппарате с подводом газа по секун1ей,. 4эродинамика циклонного реактора с форсунками. В ки, Химия и химическая технология. Днепропетровский химико-технологнческий нн-т, 1962, [c.338]

Запальник (рис. 79) состоит из ствола 1 со штуцером для подвода газа, центрального электрода 6, заключенного в керамическую изоляцию 3, наконечника 5 и му( ггы. Под гайку штуцера устанавливается дроссельная шайба 8. В тыльной части выведен центральный электрод для присоединения провода высокого напряжения. В наконечнике имеются три винта 4 для центровки и регулировки положения центрального электрода и искрового промежутка. Болт 7 слуАит для фиксации наконечника. Запальники изготовляются с длиной ствола Ь = 350-н5000 мм. Газ в запальник поступает через штуцер, проходит через ствол и воспламеняется на выходе из наконечника от электрической искры, возникающей в искровом промежутке между хвостиком центрального электрода и кольцевым электродом наконечника. Запальник позволяет применять любой горючий газ с теплотой сгорания от 13 до 121 МДж/м . [c.225]

Весьма важным условием проведения процесса является соотношение метана и кислорода, которое должно поддериси-ваться в пределах 5 3, что обеспечивает оптимальный тепловой баланс и кинетику процесса. Не менее существенное значение имеет скорость подвода газа в реакционное пространство, которая должна быть значительно больше скорости распространения йламени, так как в противном случае может произойти обратный проскок Пламени в зону смешения, в то же время скорость подачи газа должна быть меньше скорости отрыва факела. [c.331]

Отжим всасывающих клапанов производится вилкой, действующей на пластину клапана. На схеме (рис. 21.6) вилка 4 связана с поршнем 2, находящимся в цил шдре 3 и нагруженным пружиной. К цилиндру подводится газ из области [c.277]

А — подвод газа В — подвод жидкого топлива С — рециркуляция жидкого топлива D — подвод воздуха Е — рещфкуляционнан камера F — камера испарения G — камера сгорания Н — конец пламени. [c.39]

При остановке печь прежде всего переключается на ручное управление, и затем прекращается подвод топлива. Пропускаппо продукта поддерживается в трубах до тех пор, пока не упадет его температура — в печах с большо11 поглощающей поверх [о-стью хотя бы на 60—80° С, в печах с малой поглощающей поверхностью — на 100—200° С. Затем выключается иасос для перекачки продукта II запирается вентиль па входе продукта в печь. Сразу же после этого открывается вентиль на спускном трубопроводе, и только потом закрывается вентиль на выходном трубопроводе пз печи. Как только давление в трубах упадет ниже давления пара, открывается подача пара в трубы печи. Сначала в печь вводится довольно сильный поток, чтобы трубы хотя бы частично прочистились. Затем достаточно более спокойного пропаривания, необходимого для отвода остающегося тенла футеровки и для защиты от перегрева труб. В зависимости от типа печи продувка паром длится от 4 до 8 п. Перед входод обслуживающего персонала в печь в целях безопасности необходимо проверить, отключен лп подвод газа и пара в камеру сгорания. [c.116]

Рп8. Схема подвода газа к аппаратам круглого (а) п прямдугольного (б) сечения [c.24]

Пенный аппарат с противоточными решетками (см. рис. 9), применяемый чаще всего для газоочистки и сопутствуюпщх процессов, представляет собой колонну цилиндрического или прямоугольного сечения, в которой устанавливается одна или несколько решеток. В аппарате такого типа подвод газа в зону контакта с жидкостью и отвод последней из этой зоны осуществляются через одни и те же дырчатые или щелевые отверстия. Достоинством подобного газоочистителя помимо простоты конструкции является меньшая вероятность забивания отверстий решетки пылью вследствие лучшего про- [c.24]

Характерная особенность всех типов ЦПА — боковой подвод газа в жидкость через отверстие по периметру цилиндра, где происходит формирование газожидкостного слоя. В отличие от пенного аппарата ЦПА не имеет решетки и слой пены создается только вследствие подвода закрученного (завихренного) потока газа в жидкость. Как и другие безрешеточные аппараты, ЦПА работает по принципу самоорошения, т. е. имеет бункер, питающий рабочую зону аппарата жидкостью. Компенсация потерь жидкости производится подачей ее через патрубок. [c.253]

Схема ЦПА с подводом газа через тангенциальный патрубок показана на рис. 1.12. Аппарат состоит из двух цилиндров — внешнего и внутреннего, между которыми образована кольцевая зона. В кольцевую зону с помощью тангенциальн9го патрубка подается газовый поток, который перед входом в жидкость приобретает вращательное движение. [c.253]