Выгрузка катализаторов

Во время регенерации катализатора производят анализы газа, входящего в реакторы и выходящего из них, на содержание кислорода, оксида и диоксида углерода. К выгрузке катализатора из реакторов приступают только после регенерации его 1г продувки инертным газом. Нельзя выгружать из реакторов катализатор в нерегенерированном или непассивированном состоянии. [c.88]

Реактор включает общие для этого типа аппаратов детали корпус, днища, распределитель, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, а также штуцеры для термопар, выгрузки катализатора, эжекции газов и отбора проб, футеровку и опорное кольцо. [c.49]

Повышение перепада давления в реакторе может быть связано с нарушением технологического режима, в результате чего происходит отложение на катализаторе механических примесей или его разрушение. В том или ином случае требуется замена катализатора, связанная со вскрытием реактора. Для безопасной выгрузки катализатора его необходимо предварительно регенерировать. Это требование связано с тем, что после некоторого периода работы катализатор становится пирофорным, т. е. склонным к самовозгоранию. [c.68]

Недостатками реакторов атого типа являются сложность загрузки и выгрузки катализатора и повышенный расход металла. [c.277]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

Комиссией, расследовавшей аварию, было предложено создать надежную систему полной выгрузки катализатора, предусмотреть контроль уровня и температуры катализатора в стакане реактора, а также разработать ряд других мер, направленных на повышение безопасности эксплуатации реакторного блока. [c.329]

I — штуцер овода сырья 2 — распределитель сырья 3 — корпус 4 — стакан защитный 5 короба 6 — сборник продуктов реакции 7 — штуцер выгрузки катализатора 8 — штуцер вывода продуктов 9 — опора /О — муфта для термопары II — цилиндрический стакан [c.226]

Отличительной особенностью реакто- ра 2 является его коническая форма, что обеспечивает примерно равные условия псевдоожижения по всей высоте кипящего слоя, позволяет применять высокие скорости в слое (0,51—0,93 м/с) без увеличения скорости в верхней части реактора, а также облегчает выгрузку катализатора. Раздельное регулирование ус- [c.14]

Реактор включает общие для реакторов детали корпус, днища, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, распределитель, опорную решетку, слой катализатора и фарфоровых шариков, многозонные термопары, наружные термопары, футеровочный слой, опорное кольцо, люки для выгрузки катализатора и очистки. [c.47]

Днища корпуса выполняются обычно эллиптической формы. Верхнее днище имеет штуцеры для ввода и вывода газосырьевой смеси и продуктов реакции, нижнее — два люка для выгрузки катализатора, люк для проведения ревизии и ремонта и штуцер для отбора проб. [c.47]

Поступающие через штуцер пары сырья с помощью распределителя направляются в желоба и через прорези в них, двигаясь в радиальном направлении, проходят слой катализатора. Распределение газосырьевой смеси в аппарате зависит от высоты слоя катализатора, диаметра центральной трубы и доли перфорации в желобах и центральной трубе. Продукты реакции выводятся из реактора через центральную трубу вверх (рис. 15) или вниз (рис. 16) в зависимости от схемы обвязки аппарата трубопроводами. Нижняя часть реактора для лучшего распределения сырья, а также задержания механических примесей заполнена фарфоровыми шариками диаметром 6 13 и 20 мм. Кроме того, реакторы могут различаться конструктивным оформлением отдельных узлов (коллекторов устройств загрузки и выгрузки катализатора, газораспределительных решеток и др.). [c.52]

I — корпус 2 — футеровка 3 — опорное кольцо 4 — распределитель 5 — опорная решетка с сеткой для катализатора б — фарфоровые шарики 0 6 мм 7 — фарфоровые шарики 0 13 мм 8 — фарфоровые шарики 0 20 мм 9 — катализатор 10 — вход продукта 11 — выход продукта 12 — штуцер для многозонной термопары 13 — люк для выгрузки катализатора. [c.53]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Кроме того, имеются люк 26 диаметром 0,45 ж для выгрузки катализатора в нижнем днище и люк 27 диаметром 0,5 м для проветривания в верхней части аппарата. [c.69]

Разгрузка реактора. На большинстве нефтеперерабатывающих предприятий разработаны свои инструкции по выгрузке катализатора, в которых особое внимание уделяется вопросам, связанным с возможной токсичностью отработанного катализатора. Эту операцию нередко поручают компаниям, специализирующимся на загрузке и выгрузке катализаторов. В общих чертах процесс выгрузки катализатора складывается из следующих стадий [c.112]

В центре нижнего днища расположен штуцер Dy 300 мм для вывода продукта, на нем же - два штуцера Dy 200 мм для выгрузки катализатора. [c.50]

Нижнее днище реактора имеет люк, диаметром 500 мм, который используется при ревизии и ремонтах, два люка диаметром 175 мм для выгрузки катализатора, штуцер для отбора проб. [c.131]

Рис. IХ-40. Аппара с псевдоожиженным слоем и непрерывной подачей и выгрузкой катализатора.

Стоимость загрузки и выгрузки катализатора в неподвижных слоях выше, чем в псевдоожиженных. Таким образом, недостатком неподвижного слоя является необходимость частой регенерации и замены катализатора при реакции. Фактически, если требуется часто перемещать большие количества катализатора, то неподвижный слой стараются не использовать. [c.441]

Точно так же повышение перепада давления по слою катализатора, вызванное образованием полимеров и смол, можно устранить их выжиганием при регенерации (см, разд. VI. Е), а если перепад давления увеличился вследствие засорения слоя катализатора неорганическими частицами, то необходимы выгрузка катализатора из реактора и просеивание. В некоторых случаях следует проводить также и регенерацию. [c.120]

I — ввод сырья и — вывод продуктов реакции /// —выгрузка катализатора I — распределитель сырья 2 — корпус 3 — стакан зан итный 4 — короба й — сборник продуктов реакции б — термометры. [c.389]

Все аппараты, агрегаты и трубопроводы гидрогенизацион-ных и форконтактных водородных установок перед заполнением продуктом и водородом продувают инертным газом (азотом). Цилиндры водородных компрессоров перед пуском и вскрытием их для ремонта и осмотра также должны быть продуты инертным газом. При выгрузке катализатора имеют наготове паровой шланг на случай его самовозгорания. Выгруженный катализатор немедленно удаляют с территории установки на специальный склад, оборудованный противопожарными средствами. [c.90]

Авария, приведшая к несчастному случаю, произошла на установке дегидрирования бутана ори выгрузке катализатора перед ремонтом. Дегидрирование бутана проводили в реакторе с наружным диаметром 5000 мм, внутренним 4 600 мм и высотой 20 600 мм. Нижняя часть реактора оканчивалась стриппин-тующим стаканом (зона отдувки) наружным диаметром 1800 мм и внутренним 1400 мм. Внутри стакана имелся клапан для регулирования уровня катализатора в реакторе. В нижней части стакана на уров1не установки клапана был сделан люк. Контрольно-измерительные приборы для определения наличия катализатора и его температуры в стакане проектом не были предусмотрены. [c.329]

После освобождения системы IV от продуктов и продувки ее азотом необходимо было для выгрузки катализатора отглушить сепаратор и вскрыть люк на реакторе, расположенном на третьем этаже производственного корпуса. Эту работу поручили бригаде слесарей. Ремонтные слесари без руководителя работ отправились на третий этаж и приступили к разболчи-ванию фланцевого соединения на штуцере сепаратора. При выполнении этого задания слесари допустили ошибку, которая состояла в том, что они начали разболчи-вать фланцевое соединение на сепараторе системы гидратации III вместо соответствующего фланцевого соединения на системе IV. [c.76]

Для уменьшения потери производственной воды вынуждены были в аварийном порядке отключить часть градирен, а воду из резервуаров при помощи пожарных насосов перекачать в резервуары работающих градирен. Тем не менее из-за недостатка воды был преждевременно остановлен воздухонагнетатель в цехе дегидрирования изобутана и выгрузку катализатора пришлось производить с повышенной температурой, вследствие чего отдельные участки трубопроводов, по которым транспортируется катализатор, были деформированы. [c.244]

Прокаленный катализатор хорошо поглощает влагу из окружающего воздуха, и при хранении в открытой таре наблюдается его частичная дезактивация — потеря каталитической активности. Поэтому при температуре низа прокалочной колонны 75—100° С ханларит выгружают в металлические бочки, герметически закрывающиеся крышками. При выгрузке катализатора отбирают среднюю пробу для определения его каталитической активности,, механической прочности, стабильности, структурно-группового и фракционного состава. [c.77]

Подогретый катализатор выводится из бункера через патрубок 6 диаметром 219X9 мм, расположенный в низу аппарата. Для аварийной выгрузки катализатора из системы в верхней части бункера предусмотрен патрубок [c.74]

Подачу воды в котел-утилизатор ди)ЖНО прекратить и до выгрузк катализатора из системы (в зависимости от температуры иа выходе кз котла в электрофильтр). После освобождения реактора от катализатора прекращают подачу перегретого пара в, ю у отпаривания реактора и пропарку реактора производят Зи счет подачи пара в тра.хпортную линию реактора. После пропаривания реактора в течение 12 часов пре-]фащают п,. дачу пара и вводят холодный воздух. Одновременно производят переключение паров из реактора в сборную трубу (свечу), а задвижку в колонну полностью закрывают. Водяной пар из пароперегревателя выпускают в атмосферу. [c.166]

Процессы ГК в кипящем слое катализатора эйч-ойл фирмы Хайдрокарбон рисерч и эл-си-файнинг фирмы Луммус являются униэерсальными. Они позволяют переработать практически любое, в том числе самое неблагоприятное, сырье в качественные дистиллятные продукты. Эти процессы прямого ГК промышленно освоены, но из-за очень высоких капиталовложений не получили широкого распространения. Возможность обновления катализатора способствует достижению постоянных выходов продуктов и устраняет необходимость периодических остановок для выгрузки катализатора. Однако при извлечении катализатора в процессе вместе с отработанным катализатором уходит часть свежего, что дополнительно удорожает процесс. С повышением концентрации металлов в тяжелых остатках эксплуатационные издержки становятся чрезвычайно высокими. Поэтому в процессе эйч-ойл предлагается использовать защитный реактор, заполненный дешевым деметаллнзн-рующим катализатором, в котором удаляется часть отравляющих примесей. [c.121]

Успновк имеет две параллельные нитки из 4 реакторов, остальные аппараты в одной нитке. Высота первого предварительного реактора 4,9 м, второго - 10,7 м и двух после -них — по 16,8 ы. Последние два реактора имеют один слой катализатора, что обосновывается следующими соображениями легче осуществляется операция загрузки и выгрузки катализатора, равномернее распределяется парожидкостная смесь по сечению слоя катализатора, вводом холодного ВСГ в линию лучше регулируется температура процесса. В первне по ходу реакторы загружается низкопористый катализатор с высокой деметаллизирующ(И% способностью, в последующие - катализаторы, характеризующиеся высокой гидрообессеривающей активностью. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология