Разрушение частиц

Дисперсные системы, полученные химической конденсацией, содержат растворенные вещества, в основном — электролиты, которые могут вызвать коагуляцию и привести к расслоению фаз дисперсной системы. Например, золь гидроксида железа(П1), полученный гидролизом хлорида железа(П1), содержит ионы Н" и Сг, которые при охлаждении системы приводят к разрушению частиц дисперсной фазы, сопровождающемуся ослаблением характерной окраски золя. После соответствующей очистки этот золь приобретает устойчивость окраска его становится стабильной. [c.272]

Рис. 68. Схема разрушения частицы сочетанием раздавливания с истиранием

Фрикционное разрушение частиц происходит вследствие их взаимодействия с потоком жидкости, в котором имеет место градиент скоростного напора. Последний играет роль движущей силы разрушения. В случае, если градиент па границах частицы имеет различное значение и эта разность превышает по своим энергетическим параметрам энергию связи в частице, то будет наблюдаться разрушение последней. В АГВ такой механизм преимущественно возникает в зазоре между ротором и статором (рис. 3.1В). Здесь же, в силу разнообразия размеров частиц происходит и обратный процесс — их агрегирование. Таким образом, в условиях фрикционного взаимодействия необходимо учитывать оба процесса — разрушения частиц и их укрупнения. [c.102]

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

Разрушение частиц в условиях стесненного удара [c.105]

Грохоты применяют для разделения сыпучих материалов по фракционному составу. В катализаторных производствах разделению грохочением подвергают как продукты, поступающие на переработку, так и готовые катализаторы. При этом в одних случаях разделяют катализатор по размерам частиц, в других — отсеивают крошки или разрушенные частицы от основной массы товарного продукта. Основным элементом грохота являются сита, установленные в определенной последовательности. [c.261]

Кавитационно-акустическое разрушение частиц внутренней фазы дисперсии в АГВ обусловлено способностью аппарата генерировать непрерывный поток кавитационных пузырьков в среде. Эта способность обеспечивается своеобразной конструкцией и позволяет управлять концентрацией пузырьков. Феноменологическая основа кавитационно-акустического диспергирования заключается во взаимодействии кавитационного пузырька с частицей дисперсии. В силу особенностей динамики пузырька в среде возбуждается ряд акустических эффектов, которые являются движущей силой диспергирования. [c.103]

Далее, пусть — последовательность моментов разрушения частиц, а Т = - t -l (г >1) промежуток времени между [c.106]

Доля разрушенных частиц внутренней фазы из интервала [г, тах] за один проход равна [c.111]

Диаметр шара определяется из условия равенства кинетической энергии шара и энергии, необходимой для разрушения частицы размером бнп,ах, т. е. [c.55]

В этом уравнении первое слагаемое относится к доле частиц, которые не участвуют в разрушении второе слагаемое — доля частиц, прошедших аппарат без разрушения, и третье — доля разрушенных частиц. [c.112]

Отметим, что образуюш,ийся в ходе каталитических реакций превращения углеводородов (дегидрирования, гидрокрекинга и т. д.) кокс может снижать активность катализатора в отношении основной реакции как за счет хемосорбции самого кокса на активных центрах и их дезактивации, так и в результате изменения макроструктуры катализатора, блокирования устьев пор и активной поверхности. Открыт новый вид разрушения катализатора при дендритном механизме образования кокса, названный каталитической эрозией [24] при росте дендритов на никелевой пластине последняя подвергается разрушению. Частицы никеля уносятся первичными дендритами, а пластина убывает в массе вплоть до полного разрушения. Унос отдельных компонентов обнаружен также в случае эрозии алюмохромового катализатора дегидрирования бутана. Однако пока еще не доказано, что этот механизм влияния кокса на наблюдаемую активность катализаторов является доминирующим более вероятно, что роль кокса сводится к усилению диффузионного торможения основной реакции в порах и на поверхности зерна (см. 5.4). [c.108]

Центрифуги ФГП отличаются высокой производительностью, низкой металло- и энергоемкостью, качественной промывкой. Применение центрифуг ФГП эффективно при обработке высококонцентрированных суспензий и при условии минимального разрушения частиц в процессе выгрузки осадка. [c.337]

И является исходной величиной при определении параметров струйных мельниц (У,140) и (У,141), энергия начала разрушения частиц стесненным ударом Е входит в выражение (У,119) для определения веса мелющего тела в барабанных мельницах. [c.245]

В процессах тонкого измельчения, например помоле, основанных на ударе и истирании, анализ механизма разрушения частиц твердого материала очень сложен, поэтому в качестве прочностной характеристики материала используют зависимость прироста удельной площади поверхности измельчаемого материала FyJ (mVm ) от удельного расхода энергии 5уд (Дж/кг). Эта связь при [c.37]

Мощное механическое и гидроакустическое воздействие, оказываемое на диспергируемый материал, вызывает деформации и разрушение частиц. Причиной разрушения могут быть также столкновения частиц различного размера, увлекаемых и не увлекаемых волной. Эксперименты, проведенные на пилотной установке, показывают, что наиболее оптимальным является такой порядок диспергирования, когда пигментная паста подвергается предварительному дезагрегированию до размеров частиц 70...80 мкм на установке, разработанной авторами, с последующим диспергированием на бисерных мельницах (рис.5.4). [c.114]

Математическая модель, описывающая движение полидисперсной смеси с учетом разрушения частиц, имеет вид [c.59]

В реакторах с кипящим слоем также происходит увеличение объема и разрушение частиц катализатора, но здесь по крайней мере не может иметь место закупоривание реактора, и процесс не прерывается. Основным недостатком разрушения катализатора является унос его мелких частиц из реактора, и, несмотря на высокую эффективность циклонов, происходит засорение аппаратов, в которые поступает газ из реактора. В настоящее время точно не установлено, ведет ли образование углистых частиц к дезактивации железных катализаторов. Так как реакция протекает в диффузионной области (скорость зависит от размера гранул катализатора), то возможно, что разрушение гранул в некоторой степени компенсирует процесс его дезактивации. [c.178]

При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализатора или числа активных центров. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению частиц катализатора. В ряде случаев для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. [c.244]

Увеличение частоты вращения ротора вызывает более глубокое разрушение частиц, а следовательно, возрастает содержание мелочи и пыли, что нежелательно для технологии процесса. Если необходимо получить продукт, более однородный по размеру, без пылевидных частиц, частота вращения молотков должна соответствовать расчетной, найденной по формуле (У,7). [c.137]

Входяш ий в эту формулу радиус вращения пальца может меняться от i B — радиуса внутреннего ряда пальцев до — радиуса наружного ряда. При данном числе оборотов, как указывалось выше, скорость столкновения частиц с уменьшением радиуса вращения пальцев падает. Чтобы минимальной скорости удара было достаточно для разрушения частиц, число оборотов барабанов следует принимать по минимальному радиусу вращения пальцев, т. е. по первому ряду пальцев с радиусом вращения JRi = Лв- Следовательно [c.153]

Недостатком синтетических ионообменников является их малая механическая прочность, что приводит к разрушению частиц ионита при высоком давлении, характерном для ВЖХ. Для уменьшения сопротивления массопереносу и увеличения механической прочности используют поверхностно-пористые смолы, представляющие собой тонкую пленку ионообменника, нанесенного на твердое инертное тело, например на частицы силикагеля. Подобные ионообменники используют преимущественно для разделения органических веществ в высокоэффективной жидкостной хроматографии. Ионообменники можно разделить на классы в зависимости от ряда обмениваемых ионов. [c.604]

Особенность конструкции аппарата гидроакустического воздействия состоит в том, что в нем одновременно и неразделимо реализуется несколько механизмов воздействия на дисперсные системы механическое разрушение частиц внутренней фазы дисперсии в условиях стесненного удара, разрушение частиц вследствие их фрикционных взаимодействий с потоком, разрушение частиц как результат кавитационно-акустического воздействия. В отношении кинематики взаимодействия частиц с узлами аппарата более сложным представляется механизм разрзтпения частиц в условиях стесненного удара, поэтому в постановке задачи он обсуждается более подробно. [c.101]

Симметрия орбиталей является свойством, соответствующим этим требованиям. Для тех реакций, которые не ведут просто к полному разрушению частиц (это не типично для стадии слабых взаимодействий), взаимодействие между сложными молекулами ограничено большим числом запретов по симметрии орбиталей, чем это выполняется для простых. Мало того, в сложных молекулах играют важную роль факторы симметрии, связанные со структурой молекулы в целом. Таким образом, по мере усложнения частицы увеличиваются шансы на сохранение всех основных признаков ее структуры. [c.144]

При сжатии порошка вначале, при давлениях до 30 МПа, масса уплотняется вследствие переупаковки частиц, скольжения их друг относительно друга (квазивязкое течение). Происходит некоторое разрушение частиц. При более высоких давлениях (30—100 МПа) уплотнение сопровождается хрупкой (дальнейшим разрушением частиц) и пластической деформацией и рекристаллизацией. Вначале на сцепление частиц оказывают влияние силы межмолекулярного и электростатического взаимодействий, затем, при больших давлениях, происходит упрочнение материала вследствие увеличения числа контактов между осколками и образования соединений с ковалентными связями. Температура системы повышается. Необратимые процессы уплотнения сопровождаются диссипацией механической энергии, превращающейся в тепловую, расходующуюся на рекристаллизацию, а в многокомпонентных смесях — и на возможные твердофазные реакции. Могут образовываться твердые растворы. Система стремится перейти в состояние с минимумом энергии Гиббса. [c.294]

При дальнейшей обработке суспензий начинается процесс укрупнения частиц. Разрушенные частицы с весьма большой поверхностной энергией при соударении достраивают кристаллическую решетку, приобретая более четкие, по сравнению с первичными частицами, очертания, т. е. происходит совершенствование кристаллической структуры минерала. Оно сопровождается сперва быстрым, а затем более медленным уменьшением эластических деформаций и ростом пластических. Образующаяся в этот период третья коагуляционная структура максимально устойчива к действию ультразвука. По сравнению с начальной структурой она обладает повышенными прочностью и эластичностью. [c.28]

В этой постановке разрушение частиц в зоне стесненного удара можно представить следующим образом рассмотрим последовательность случайных событий, состоящих из подхода частиц, имеющих размер разрушения (под размером разрушения пош1мают размер таких частиц, которые вступают во взаимодействие с элементами аппарата, что показано на рис. 3.1 Б), к прорези. Случайность событий обусловлена случайностью распределения в совокупности частиц, поступающих на вход в аппарат. Эта последовательность событий названа первичной. [c.104]

Из-за того, что на обработку текущей частицы в зоне разрушения требуется некоторое время, очередная частица будет находиться в состоянии ожидания в течение времени подготовки прорези к очередному перекрьггию. Задача ставится так определить число разрушенных частиц в единицу времени с учетом концентрации частиц, имеющих размер разрушения, конструкции и кинематики аппарата и случайного характера осуществления процесса разрушения. [c.104]

Обозначим через ф1 долю разрушенных частиц, имеющих размер разрушения при однократном проходе дтоперсии объемом Vс через АГВ, который обеспечивает подачу Q. Тогда [c.110]

Процесс диссоциации состоит из следующих стадий 1) разрушение частиц СаСОз с образованием пересыщенного раствора СаО в СаСОз 2) распад пересыщенного раствора с образованием кристаллов 3) десорбция и последующая диффузия газа. [c.27]

Хотя при расчете машин грубого измельчения по этой формуле иногда получают результаты, близкие к практическим, она не обоснована. Классическое выражение работы упругих деформаций вовсе не предполагает, что при достижении разрушающего напряжения о деформируемое тело должно превратиться в пыль с размером частиц, близким к нулю. При действии на тело разрывающих или растягивающих усилий оно разделится на две, три или большее число частиц с суммарным объемом, почти равным объему исходного тела. То же самое можно сказать и о разрушении тела раздавливанием. Практически его объем не меняется. Поэтому соображение Л. Б. Левепсона о том, что деформируемый объем равен разности объемов исходного тела и полученной в результате его разрушения частицы, несостоятельно. Впрочем, автор этой формулы сам указывал на ее недостатки и применял ее для определения расхода энергии только при расчетах щековых, конусных и гладковалковых дробилок, корректируя результаты соответствующим выбором значений Ор. [c.29]

При сухом измельчении материалов в качестве носителя часто применяют воздух. При транспортировании и сепарации материалов наблюдается разрушение частиц. Это явление натолкнуло исследователей на мысль использовать энергию газовой струи для измельчения и создать газоструйные измельчители. В поисках наиболее целесообразной конструкции было разработано много типов таких измельчителей. Теплоэнергетики создали компактный размольный аппарат, в котором получалась углевоздушная смесь, направлявшаяся непосредственно в топку парового котла. [c.211]

Вычисленные значения интенсивности выделения тепла в зоне горения шарика в ряде случаев превышают теплонапряженность топочного пространства промышленных котлов [12]. Естественно, что в этих условиях можно ожидать резкого повышения температуры в зоне горения и быстрого спекания или разрушения частиц катализатора. В расчетах не учтены внешнедиффузионные факторы, которые могут существенно понизить -концентрацию кислорода около устья поры и теплонапряженность зоны горения. Однако в работе [11] было показано, что селективное спекание катализатора в зоне горения возможно даже при регенерации его в муфеле, когда внешнедиффуэионное торможение ввиду отсутствия вынужденного потока воздуха должно сказываться в максимальной степени. Измененная зона шарика катализатора имеет вид четко очерченного сферического кольца. Аналогичные кольца обнаружены и в частицах катализатора, отобранного с промышленной установки. [c.108]

Важнейшей характеристикой порошков является насыпная масса, которая связана с об-ьемом свободной упаковки. Чем больше когезионные силы материала порошка, тем сильнее силы сцепления частиц (прочность контакта) н тем хаотичнее они распределены по объему формы, т. е. порошок пмеет больший объем свободной упаковки и соответственно меньшую насыпную массу. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сценления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно прп формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3—4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования прн небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки вследствие их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличенпе давления прессования, так как плотность заготовки может увеличиться или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, нли благодаря деформации частиц из мягких металлов. [c.389]

Вальцы как диспергирующий смеситель. Для диспергирования агломератов технического углерода в ПЭНП использовали лабораторные вальцы с валками и диаметром 127 мм и минимальным зазором между валками 1,27 мм. Рассчитайте скорость валков, при которой за один проход через зазор разрушается 5 % частиц. За критическую величину напряжения сдвига, необходимую для разрушения частиц, примите величину когезионных сил, рассчитанную в предыдущей задаче. Количество полимера на валках на 50 % превышает минимально допустимое. Вязкость расплава та же, что в Задаче 11.5. [c.414]

П. А. Ребиндер с сотр. количественно исследовал явление тиксотропии. Он показал, что в коагуляционных тиксотропных структурах, обратимо восстанавливающихся после разрушения, частицы связываются между собой межнолеку-лярными силами через свои остаточные сольватные оболочки, как, например, в [c.23]