Реле пневматическое

Электропневматическая аппаратура, манжеты, шарниры, реле, оси регуляторов давлений, стекло-о Чистители электровозов и тепловозов контрольно-измерительные приборы масляно-пневматические амортизаторы [c.188]

Реле 25, ограничивающее длительность холостого хода, вводится в действие пневматическим регулятором производительности 12 в момент перевода компрессора на холостой ход. Перевод с регулирования холостым ходом на регулирование остановками достигается тем, что реле времени 25 посредством электромагнитного выключателя 24 замыкает ток в соленоиде трехходового клапана 22. Одновременно с этим включается в цепь реле времени 26 и выключается реле времени 25, так как клапан 22 переключает цилиндр пневматического регулятора производительности 12 на атмосферу и он, прекращая свое действие, опускается в нижнее положение. В то же время компрессор возобновляет подачу, но продолжает ее лишь до тех пор, пока электрический регулятор 2, установленный на несколько более высокое давление, чем пневматический регулятор 12, не разомкнет цепь соленоида общего электромагнитного выключателя 18 и этим остановит двигатель. Пуск двигателя производится тем же электрическим регулятором 2 после снижения давления в ресивере на заданную величину и осуществляется автоматически с переключением со звезды на треугольник. С ростом расхода сжатого газа сокращаются периоды остановок и увеличиваются периоды работы под нагрузкой. Когда последние достигают установленного времени, реле 26, размыкая цепь соленоида электромагнитного выключателя 24, вводит этим в действие систему регулирования холостым ходом, а само выключается. [c.618]

К числу универсальных элементов, для которых в зависимости от схемы их включения возможно получение целого-ряда логических соотношений, относится пневматическое реле. Это реле отличается высокой надежностью, стабильностью в работе, простотой обслуживания и, конечно, взрыво- и пожаробезопасностью. Оно отвечает всем требованиям, которые предъявляются к элементам систем управления, внедряемым в химическое производство. Поэтому в дальнейшем проблему синтеза автомата по заданному алгоритму рассмотрим с учетом применения пневматического реле в качестве основного элемента логической системы управления. [c.62]

Пневматическое двухсопловое реле, схема которого представлена на рис. 1-21, имеет три мембраны, жестко связанные между собой штоком. Мембраны образуют четыре камеры а , б , в и г . Камеры б и в являются входными. В них заводятся сигналы и Ж4. Камеры а и г соединяются между собой снаружи при включении реле в схему. Из этих камер отбирается выходной сигнал у. [c.62]

Показанное на рис. 1-21 пневматическое реле реализует Логическую функцию от четырех аргументов у = f (х , х , Xg, х ). Раскроем содержание данной логической функции, проанализировав работу реле. [c.63]

Перейдем теперь к рассмотрению вопросов синтеза системы управления с учетом использования пневматического реле в качестве базового элемента схемы. Для простоты рассмотрим алгоритм управления тремя аппаратами, имея в виду, что применяемая методика справедлива в принципе для случая сколь угодно большого т. [c.63]

Выполним некоторые логические преобразования с целью приведения уравнений связи к виду, удобному для их реализации при помощи пневматического реле. Для этого подставим в выражение для значение у1, записанное в уравнении связи. Получим 2 = Аналогично в выражение для 2 подставим значение [c.64]

С. 1-22. Различные варианты включения пневматического реле но схеме [c.64]

Формулы для у] и у соответствуют включению пневматического реле по схеме с обратной связью (рис. 1-22). [c.65]

Система изготовлена и внедрена в промышленность. Эксплуатация системы в течение года показала ее высокую надежность и э4х )ектив-ность. Для этого же фильтрпресса разработана пневматическая система программного управления на струйных элементах с пневматическим задающим устройством, которая включает струйное программное пневматическое задающее устройство, блок усилителей, блок логики, пневматическое программное реле времени, блок гидрозолотников с пневмоуправлением, блок индикации, элементы блокировки и контроля исполнения команд. [c.46]

Программное реле времени позволяет производить независимую настройку продолжительности каждой операции в широком диапазоне (от 2 сек до 120 мин). Реле работает по принципу суммирования импульсов, поступающих от пневматического генератора колебаний, и обеспечивает большое количество команд по времени, высокую точность настройки и повышенную точность отсчета времени. Включение реле времени в работу программируется золотником командоаппарата, который используется также как коммутатор каналов питания датчиков и линий связи элементов логической части системы. Это обеспечило минимизацию схемы за счет многократного использования одних и тех же элементов. [c.46]

Работа системы основана на образовании пневматических дискретных сигналов при перемещении программоносителя (перфокарты) относительно неподвижной платы с выходными каналами. Срабатывание исполнительных приводов фиксируется путевыми пневматическими датчиками или с помощью реле давления с пневматическим выходом, а основные технологические операции контролируются по времени. Пневматическое реле времени с несколькими уставками, работающее по принципу суммирования импульсов постоянной частоты, обеспечивает требуемый диапазон настроек (от 2 сек до 120 мин) и высокую точность отсчета. [c.47]

Мембранно-исполнительный механизм предназначен для перемещения штока вверх или вниз. Позиционное реле устанавливается на МИМ и предназначено для обеспечения быстродействия и точности установки штока пневматического пружинного МИМ в строгом соответствии с сигналом от регулятора или устройства дистанционного управления. [c.84]

Для учета качества топлива и других нефтепродуктов на крупных установках применяют автоматические пробоотборники. На рис. 195 показан пробоотборник, выпускаемый предприятиями Куйбышевского совнархоза. Пневматическое реле времени через определенные промежутки времени посылает импульсы в камеру пневмопривода, воздействующего на плунжер дозирующего устройства, выдавливающего дозу 0,5—1 см . [c.363]

Это выполняется контактным манометром 14, настроенным на предельные рабочие параметры давления пара, разрывающим при помощи промежуточного пневматического реле 10 электрическую цепь, питающую от аккумулятора 11 обмотку электромагнитного клапана 5. Последний, перекрывая проход газу, вызывает срабатывание клапана-отсекателя 6, закрывающего доступ газа в топку, вследствие чего в ней прекращается горение. [c.142]

При достижении верхнего предельного уровня воды в котле срабатывает второй блок-контакт реле 16 и работающий насос отключается. Во всех случаях аварийного понижения уровня воды в котле срабатывает промежуточное реле 10, разрывающее электрическую цепь напряжением 1,2 в от аккумулятора 11, и посредством электромагнитного клапана 5 (так же как и в случае работы блокировки чрезмерного давления) прекращается горение газа в топке котла. Эта блокировка дублируется вторым блокировочным контактным манометром 13, разрывающим цепь электромагнитного клапана 5, если пневматическое реле окажется неисправным. [c.144]

Исполнительные механизмы. Чрезвычайно небольшие колебания электродвижущей силы, возникающие в термопаре при изменении температуры печи (или сопротивления проволоки в термометре сопротивления), являются слишком слабыми для управления регулирующими органами — вентилями пли контакторами. Другими словами, измерительный прибор не может выполнять регулирование самостоятельно, по крайней мере при тех средствах техники, которыми мы располагаем в настоящее время. Для того чтобы привести в движение регулирующий орган, приходится в помощь к измерительному прибору пользоваться дополнительным устройством — реле, исполнительным ме-механизмом. Последний может быть механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим. Сообразно с этим существует много исполнительных механизмов различных конструкций и промышленностью предлагаются еще новые конструкции. В этой главе, в которой даются только основные сведения, невозможно описать всю эту разнообразную аппаратуру. Ниже рассматривается лишь несколько образцов, которые, может быть, и не являются лучшими. [c.183]

Для подачи материала из бункера к экструзионной воронке используют механические и пневматические транспортирующие установки, которые включаются от реле загрузки. Если производительность экструдера регулируется дозированием подачи материала, можно использовать ленточные дозирующие весы, шнеки и насосы, а также [c.240]

Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите (командный пневматический прибор, многоценное реле времени и т. д.). [c.717]

Передаточный механизм служит для передачи перемещения поплавка, омываемого холодильным агентом, из герметическ закрытого сосуда наружу, где расположен усилитель (реле, пневматический усилитель и т, п.). Для этой цели может быть использована механическая передачах сальниковым (рис.84,а), сильфонным или мембранным уплотнением, или гибкой трубкой (рис. 84, б). Широко применяют магнитную передачу, при которой стальной поплавок или стальная трубка перемешаются в герметичной камере со стенкой из йемагнитного материала (например, нержавеющей стали), вызывая перемещение находящегося снаружи постоянного магнита (рис. 84, ж) или его якоря (см. ниже Реле уровня ДУ-3 ). В приборах с индуктивной передачей (рис. 84, з) приваренный к поплавку стальной стержень перемещается в герметически закрытой трубке из немагнитного материала. На трубку снаружи надета индуктивная кат> шка. При перемещении поплавка меняется индуктивность катушки и, соответственно, ток в ее цепи, что вызывает передвижение стрелки измерительного прибора или срабатывание реле (см. главу IV). [c.202]

Рассмотрим конструкцию и работу распространенного измерителя и регулятора уровня РУКЦ-365-40 (рис. 18). Принцип действия регулятора основан на изменении силы, выталкивающей цилиндрический буек в зависимости от погружения его в жидкость. Изменение этой силы воспринимается упругой трубкой, являющейся чувствительным элементом регулятора. С помощью энергии сжатого воздуха и пневматического реле прибора изменение уровня жидкости в резервуаре (а стало быть и в поплавковой камере прибора, являющейся сосудом, сообщающимся с резервуаром) преобразовывается на выходе прибора в определенную величину давления воздуха. Полному диапазону изменения уровня от О до 365 мм соответствует изменение давления воздуха на выходе из прибора от О до 1 кгс/см2 при питании прибора воздухом давлением 1,2 кгс/см . [c.58]

I — сосуд смешения II — фильтры из поролита III — реактор — рекуператорный котел 1,3 — мембраны 2, 9, го, 27 — дифференциальные манометры з, 10, 21, 28 — вторичные приспособления <, 11— блоки регулировки с дистанционным управлением л, 14, 24, 31 — блоки дистанционного управления 6, 15, 23, 30 — реле 7, 16, 25, 32 — регулировочные вентили 12, 13 — блоки пропорции 17, 18 — электромагнитные клапаны 19 — щит управления 22, 29 — блок регулировки 26 — показатель расположения за — электрп-пневматический коммутатор з4 — сигнальные лампы 35, 36 — блоки сигнализации 37 — термосценления 38 — потенциометр ааа — смесь аммиака и воздуха п — нитрозные газы [c.379]

Указанные недостатки в некоторой мере устранены в трехколонных центрифугах с нижней выгрузкой осадка. Новейшие конструкции этих машин оборудованы скребками. Скребок управляется гидравлическим или пневматическим устройством, осуществляющим его радиально-поворотн то подачу. Загрузка центрифуги продуктом, промывка осадка, сушка и выгрузка его из ротора производятся автоматически при различных скоростях вращения ротора и регулируются с помощью реле времени. [c.13]

Второй вид такого рода приборов представляет собой видоизмененный волосяной гигрометр. В данном случае гигроскопический элемент прибора непосредственно погружается в растворитель. Попеременное расширение и сжатие этого элемента, сопутствующие изменению содержания воды в растворителе, приводят в действие чувствительное пневматическое реле, которое, в свою очередь, заставляет действовать водяной клапан. Градуировка прибора, с приданием делениям значения относительной влажности растворителя, осун1ествляется путем опробования прибора в растворителе с известной относительной влажностью. Этот прибор не встречает возражений со стороны авторов настоящего труда. [c.183]

Давление пара выше нормы — сигнал подается контактным манометром 14, установленным на паровой линии у котла 2) Отсутствует газ — сигнал подается электропневматическим реле 9 3) Упуск воды — сигнал подается контактом промежуточного пневматического реле 10, которое срабатывает при опускании уровня воды в котле ниже допустимого 4) Работает насос № 1 и Работает насос № 2 — сигнал включается блок-контактами соответствующих магнитных пускателей. [c.145]

Системы автоматического заполнения расходных баков реагентов (кислота, щелочь, аммиак и др.) предназначены для перекачки реагентов из складских цистерн в расходные баки, установленные обычно в фильтровальном отделении ВПУ и в котлотурбинном цехе (аммиак). Осуществляются насосные и пневматические системы. В насосных системах сигнализаторы уровня в расходных баках (реле уровня разных типов, возможно применение электронных реле уровня типов ЭСУ или МЭСУ с емкостными датчиками различной модификации — выпускаются Рязанским и Фрунзенским заводами приборов), дают сигнал по минимальному заданному уровню на включение насоса и открытие задвижек в определенной последовательности. При достижении максимального заданного уровня в расходном баке по сигналу реле уровня отключается насос и система приходит в исходное состояние. В насосных системах должен быть решен вопрос залива насосов (заглубление или вакуум-система). При неисполнении какой-либо опе1рации дальнейшие Переключения приостанавливаются и подается светозвуковой аварийный сигнал. [c.305]

Изменением уставки среднего (промежуточного) уровня реле обычно измеряют заданную концентрацию в мернике. В качестве запорных органов можно применять вентили с гидравлическим, пневматическим и электрическим приводом. Система должна предусматривать пооперационный контроль и свето-звуковую ава-рийиую сигнализацию. Объемные системы достаточно просты, однако требуют стабильной концентрации исходного раствора. [c.308]

Образец помещали в аэродинамическую полиэтиленовую капсулу, которую пневматической системой (длина 1000 см, диаметр 1,2 см) транспортировали на облучение и измерение (рис. 6). Размеры сцинтнлляционного. кристалла 76,2X76,2 мм. Соленоидные вентили 1 и 2, регулирующие. передвижение активируемого образца в положение облучения и счета, контролировались непосредственно таймером. Капсула с образцом устанавливалась ограничителем перед мишенью генератора,. после чего прекращался ток воздуха. Через 30 сек временное реле открывало вентили 3 и 4, и образец чшевиатпческп. перемещался в положение измерения. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология