Обслуживание цехов электролиза

Обслуживание цехов электролиза [c.247]

В последние годы усиленно проводится автоматизация операций контроля и регулирования процесса электролиза и вспомогательных процессов. Хотя еще нет примера комплексной автоматизации цехов электролиза растворов поваренной соли, однако в настоящее время уже технически разработана и практически осуществлена автоматизация подавляющего числа операций контроля и управления процессом. Обслуживание цехов электролиза все в большей степени сводится к контролю за действием приборов автоматического контроля и регулирования, наладке и управлению ими. [c.247]

Установка рассчитана на обслуживание цеха электролиза производительностью 100 т сутки и может регенерировать около [c.99]

ОРГАНИЗАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ЦЕХА ЭЛЕКТРОЛИЗА, .195 [c.195]

В цехах электролиза обслуживающий персонал должен соблюдать правила электробезопасности, при обслуживании электролизеров не становиться на корку застывшего электролита, а также крышки люков в перекрытии электролизеров. Иметь и использовать в предусмотренных инструкцией случаях средства для защиты органов дыхания респираторы и противогазы. При возникновении анодного эффекта прекратить все работы на электролизере, если они проводились, и принять меры по восстановлению нормальной работы электролизера. [c.244]

Внутренняя планировка цехов электролиза должна предусматривать расстояния между аппаратами и стенами не менее 0,5 м. Объем цеха на одного рабочего не должен быть менее 20 м , а площадь —не менее 1,5 м . Высота цеха электролиза составляет 18 м для безопасного обслуживания и ремонта. Полы в пролетах между ваннами должны быть из кислотостойкого неэлектропроводящего материала. Металлические конструкции в электролизном цехе окрашены кислотостойкой краской, а опорные конструкции ванн покрыты антикоррозионным покрытием. Только для неответственных и ненесущих конструкций разрешается побелка известковым молоком. [c.434]

Для оборудования сравнительно небольших цехов электролиза применяется аналогичный по конструкции, но меньший по мощности электролизер Р-30. Это горизонтальный рамный электролизер с голым, незащищенным днищем, стальной крышкой и сальниковым уплотнением токоподводящих штырей в крышке. Электролизер имеет горизонтальный разлагатель, располагаемый обычно рядом с электролизером, и конусный ртутный насос. При нагрузке 30 кА и нормальном обслуживании электролизер работает с плотностью тока 5,3 кА/м2 при напряжении 4,3 В. [c.174]

Применение двойного токоподвода позволяет увеличить рабочую высоту электродов и мощность электролизера без расширения занимаемой им производственной площади. При этом, однако, возникает необходимость увеличения высоты производственного здания, а, кроме того, усложняется обслуживание и ремонт электролизеров. Чтобы удобнее обслуживать контакты на крышке электролизера, требуется двухэтажное расположение цеха электролиза или устройство дополнительных площадок. [c.69]

Работа по ведению технологического процесса и обслуживанию оборудования осуществляется посменно. Смены выполняют все операции по загрузке шихты в печь, приему анодного газа, сливу и передаче произведенного безводного хлористого магния в цех электролиза, учету материалов и электроэнергии, а также по контролю и регулированию технологического режима на печах и в газоочистительных устройствах. Смена состоит из нескольких бригад, которые могут создаваться либо для выполнения определенных операций на всех печах, либо для выполнения всех (или почти всех) операций на группу печей, т. е. так называемых сквозных бригад. Организация сквозных бригад целесообразней. Такая структура позволяет лучше организовать бригадный хозрасчет. Однако целесообразно для части специфических операций, как например чистки печей от шлака, ремонта или чистки хлоропроводов и газоходов и других, создавать особые бригады. Это не помешает организации хозрасчета и позволит бригадам, закрепленным за печами, сосредоточить внимание на основном технологическом процессе в печи. [c.116]

Расстояние мел<ду рядами и стойками опоры трубопроводов обеспечивает проход человека для эпизодического обслуживания при отключении ванн. Групповой коллектор щелочи расположен с фасадной стороны каждого ряда на уровне пола или в канале ниже уровня пола для обеспечения слива щелочи из электролизеров самотеком в общий коллектор и сборники, установленные ниже уровня пола цеха электролиза. [c.124]

При оборудовании цехов электролиза воды фильтр-прессными электролизерами упрощаются трубопроводы для сбора газов, подачи питательной воды, электролита, подвода и отвода охлаждающей воды. При сокращении числа устанавливаемых электролизеров облегчается автоматизация контроля и управления процессами, снижаются затраты рабочей силы на обслуживание производства. [c.107]

Производительность электролизеров можно увеличивать, в первую очередь лучше используя объем кожуха электролизера, т. е. увеличив ая отношение рабочей поверхности анодов к площади днища кожуха. Однако при этом возрастают трудности по удалению шлама и по обслуживанию электролизера. Увеличение числа анодов (ячеек), хотя и позволяет повысить производительность, однако несколько усложняет конструкцию электролизера и увеличивает затраты на строительство здания цеха, шинопровода, хлоропровода и т. д. Механизация обслуживания позволит резко увеличить ширину, а возможно, существенно и глубину ванны без ухудшения показателей электролиза. При увеличении ширины ванны целесообразно вводить аноды сверлу, так как в этом случае путь тока по анодам не увеличивается, как при боковом вводе. При увеличении глубины ванны, наоборот, более рационален боковой ввод анодов. [c.160]

Достижение возможного совершенства в монтаже и обслуживании электролиза и цехов для переработки хлора в такой степени,. чтобы само выделение хлора в рабочее помещение не могло иметь место. [c.436]

В последние годы операции контроля и регулирования процесса электролиза и вспомогательных процессов автоматизируются. Примера комплексной автоматизации цеха электролиза растворов Na l пока еш,е привести нельзя, но уже технически разработаны и практически осуществлены схемы автоматического контроля и управления подавляющим количеством операций. Обслуживание цехов электролиза все в большей степени сводится к контролю действия приборов автоматического контроля и регулирования, наладке и управлению ими. [c.261]

С точки зрения удобства обслуживания ванн для электролитического рафинирования свинца следует предпочесть попарное расположение ванн в одном баке, разделенном промежуточной стенкой (система Анаконда). Например, на заводе Трайле 616 сдвоеннных ванн размещены в 44 каскадах по 14 в каждом. В ванне 22 анода и 23 катода. Цех электролиза в состоянии выпускать свинца до 700 г/сугки. [c.264]

Обслуживание в цехе электролиза складывается в первую очередь из наблюдения за ходом процесса и управления им. Объектами наблюдения являются кислотность электролита (точнее его состав) и температура. Отклонение состава электролита от нормального контролируют измерением плотности раствора и определением кислотности. Если плотность раствора снижается ниже нормы, повышают скорость циркуляции, и наобо-30 [c.467]

Цех электролиза, непрерывно выдающий металл, является единой системой ванн, выгрузка которых по частям совершается ежедневно. В цехах электролиза никеля или цинка при выгрузке катодов ванны не выключают, поэтому положение ванн в цехе определяется характером операций обслуживания, контроля их работы и наиболее рациональным использованием площади цеха. Примером являются установки электролитического рафинирования никеля со спаренными ваннами (см. рис. 87) и элект-ролитичеоко го получения цинка с длинными блоками ванн, включенных последовательно. [c.601]

Размещение ванн в цехе. Ванны с ртутным катодом размещают обычно на втором этаже производственного помещения цеха электролиза. Это помещение называется залом электролиза. Под ваннами в перекрытии устраивают проемы для облегчения движения теплого воздуха снизу вверх через аэрационные фонари в крыще цеха электролиза. Через проемы под ванной вниз пропускают токоведущие щины и многочисленные трубопроводы для отвода от ванны хлора, анолита, щелочи, разбавленного воздухом хлора (абгазов), подвода рассола, воды и другие коммуникации. Все трубопроводы объединены в коллекторы, расположенные под перекрытием между первым и вторым этажами. На первом этаже размещают все сборные баки и насосы для перекачивания растворов. Таким образом, на втором этаже расположены только электролитические ванны и напорные баки для воды и рассола и созданы хорошие условия для обслуживания ванн. Общий вид зала электролиза (2-й этаж) представлен на рис. 64. [c.213]

В 1927 г. была ликвидирована устаревшая конструкция электролизеров Грисгейм—Электрон, в 1928 г. прекращено производство хлора по химическому методу на Бондюжском заводе, а с внедрением новых конструкций электролизеров Сименс—Биллитера, Кребса и отечественных цилиндрических осуществлен переход с периодического процесса на не-нодвин ном электролите на непрерывный режим работы с проточным электролитом. Это обеспечило значительное повышение концентрации электрощелочи и выхода по току, снижение удельных затрат электроэнергии и анодных материалов, облегчение труда рабочих по обслуживанию, улучшение санитарных условий в цехе и более эффективное использование плошади цеха электролиза. [c.75]

При этом для производства 100 тыс. т/год хлора требуется общая нагрузка зала электролиза в 80 ка. Применяя ванны на нагрузку 20 ка, необходимо установить четыре серии ванн, по 120 штук в каждой. При нагрузке ванны в 40 ка, необходима установка двух серий ванн, по 120 штук в каждой. В дальнейшем при разработке и освоении ванн на 80—100 ка для цеха электролиза на 100 тыс. т1год хлора потребуется установить только одну серию, состоящую из 100—120 ванн. Увеличение мощности ванн экономически весьма выгодно, так как ведет к сокращению площадей, уменьшению капитальных затрат на обслуживание и контроль ванн, увеличивает возможность полной автоматизации контроля и управления процессом. [c.50]

Уровень напряженности магнитного поля в действующем цехе электролиза, оборудованном четырехрядной серией последовательно включенных электролизеров типа Р-101 на нагрузку 100 к А (плотность тока 5,35 кА/м ) и оснащенных горизонтальными разлагателями амальгамы, измерен в проходах между отдельными электролизерами и рядами электролизеров, а также вблизи токоведущих шин и в зоне обслуживания электролизеров и разлагателей амальгамы [69]. [c.38]

Меры защиты от воздействия электромагнитных полей. В цехах электролиза с ртутным катодом основными мерами защиты обслуживающего персонала от воздействия магнитных полей и устранения влияния полей на технологический процесс электролиза являются снижение уровня магнитного поля и плотности горизонтальных токов, а следовательно, и электродинамических сил в ртутном катоде глубокая очистка от примеси железа рассола Na l и циркулирующей в амальгамном цикле ртути соблюдение правил и инструкций при обслуживании электролизеров и выполнению ремонтных работ в действующем производстве. [c.44]

Нестабильная работа производства, закупленного у фирма "Де-Нора" ва Стерлитамакском производственном объединении "Каустик (процент выполнения плана производства составил 57,7) объясняется неритмичностью работы из-за частых остановок для внеплановых ремонтных работ, неудовлетворительным состоянием ванн, рассольно-емкостного оборудования, низким ка-чес1вом рассола, поступающего на электролиз, частой заменой гранатовой шсадкв, аварийными остановками цеха по причине неудовлетворительного обслуживания оборудования. [c.51]

Крупным шагом в повышении уровня техники хлорного производства была разработка, а затем внедрение в промышленность малоизпашиваю-щихся анодов (МИА) с активным слоем из смеси окислов рутения и титана, наносимых па титановую основу анода. Они получили название ОРТА [16]. Применение ОРТА позволило интенсифицировать процесс электролиза и осуществить дальнейшее увеличение мощности электролизеров. Электролизеры с такими анодами на нагрузку 50 и 100 кА стали использоваться при строительстве всех хлорных производств, работающих по способу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Этими электролизерами оборудованы производства хлора на Калушском, Первомайском и других химических заводах. Интенсивно осуществляется также перевод действующих цехов на новые аноды. В конце десятой пятилетки около 35% производимого хлора в нашей стране получали на электролизерах с анодами ОРТА, доля которых в общем производстве хлора поднимется в одиннадцатой пятилетке до 70%. Применение мощных электролизеров с малоизнашивающимися анодами позволило снизить удельные затраты электрической энергии, резко сократить трудовые затраты на обслуживание и ремонт электролизеров и улучшить технико-экономические показатели производства. [c.78]

На выход по току и удель-ный расход энергии влияют следующие факторы состав-электролита, конструкция электролизера, физическая и химическая характеристика сырья, пл10тн 0сть тока, температура электролиза, циркуляция электролита и качество обслуживания электролиза. Для успешной работы в электролизном цехе необходимо строгое соблюдение всех параметров процесса и своевременное устранение отклонения от нормы любого из указанных факторов. [c.158]

Для хлорных цехов большой мощности требуется установка нескольких холодильников, что приводит к увеличению капитальных затрат и усложняет обслуживание. К крупным недостаткам керамических холодильников следует отнести также большое количество трудноуплотняемых раструбных соединений, склонность к образованию трещин в керамике, сложность даления конденсата и т. п. кроме того, применение наружного орошения ухудшает условия труда. Керамические холодильники, даже при тщательном уходе за ними, являются постоянным источником подсосов воздуха, ухудшающих качество газа и санитарное состояние отделений электролиза. [c.212]