Нанесение клеев валковыми устройствами

Рис. 2.24. Схема валкового устройства для нанесения клея с воздушным отсекателем.

При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150]

Рис. 2.23. Схема валкового устройства для нанесения клея раклей.

Рис. 2.25. Схема валкового устройства для нанесения клея с верхними подающими валками.

Принцип действия валково-ракельного устройства ясен из рис. 2.23. Валки перемещают ленточный материал под раклю. Размер щели между раклей и материалом определяет толщину наносимого клеевого слоя. Ширина валков и ракли определяет ширину смазываемой поверхности, число оборотов — производительность устройства. Этот способ используется главным образом при нанесении клея на пленочные и текстильные материалы, бумагу и т. п. [c.93]

Из перечисленных выше способов нанесения липкого клея из раствора наиболее широко применяют ракельный, фильерный и валковый, причем наиболее производительным является валковый. При ракельном способе основа поступает в узкую щель между рабочим валом машины и промазочным ножом (раклей), где на нее наносится тонкий слой клея. Толщину слоя клея регулируют, изменяя величину зазора между валом и кромкой промазочного ножа. Этот способ используют для нанесения вязких клеев, например на основе каучуков. При фильерном способе на поверхность основы наливают раствор клея. Для изготовления липких лент данным способом используют поливочные машины ленточного или барабанного типа. Схема лабораторной поливочной машины ленточного типа представлена на рис. 3.2. Толщину слоя клея регулируют перемещением губок фильеры по отношению к основе в вертикальном положении с помощью установочных винтов, а также изменением скорости движения ленты или барабана относительно фильеры. Зависимость толщины слоя клея от величины зазора между фильерой и пленкой (при скорости движения пленки 600 мм/мин) показана на рис. 3.3 [246]. При валковом способе нанесения используют устройство, состоящее из трех валков, — купающегося (находящегося в ванне с рас- [c.147]

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

В технологической практике при производстве многослойных полимерных пленочных материалов успешно используют сочетание экструзионного и клеевого способов. Примером установки, работающей по такой технологии, может служить агрегат для нанесения покрытий и кэширования Пагендарм фирмы Рай-фенхойзер (ФРГ), изображенный на рис. 4.45. Пленка-основа разматывается из рулона и попадает в валковый механизм 1. В валковом механизме на пленку-основу наносится ( накатывается ) клей в вязкотекучем состоянии. Затем клей высушивают, для чего пленку с нанесенным клеем протягивают через сушилку 2. Сушилка снабжена соплами, через которые продувается горячий воздух. Пленка-основа с нанесенным и высушенным клеем попадает в устройство 3, в котором на нее с помощью экструдера, снабженного плоскощелевой головкой Нерегулируемой формующей щелью, подается расплав, образующий третий слой. После нанесения расплава и его охлаждения на стальном барабане трехслойная пленка поступает на намоточное устройство 5. [c.196]

Клеевая машина используется при изготовлении слоистых изделий. Через щель (фильеру) клей равномерно выливается на движущийся материал. Валковые устройства применяются для нанесения клея на бумагу, пленочные и текстильные материалы. На рис. 14.9 показана схема валкового устройства для нанесения клея с воздушным отсекателем, регулирующим толщину слоя. [c.450]

Для крупносерийного производства имеется много выпускаемых промышленностью механических устройств для дозирования и нанесения клея. Некоторые из них разработаны в ЧССР. К таким устройствам относятся, в частности, автоматические дозаторы, которые, как правило, входят в состав линий для склеивания сложных изделий. Кроме нанесения клея дозаторы часто применяют и при его приготовлении. Для нанесения клея на большие поверхности используют клееналивные машины, валково-ракельное устройство и другие валковые устройства, а также воздушное и безвоздушное распыление, электростатическое нанесение и др. [c.92]

Принцип нанесения клея с помощью валкового устройства с воздушным отсекателем иллюстрирует рис. 2.24. Струей воздуха не только регулируют толщину клея, но и удаляют растворители, а если цилиндры обогреваются, пленка клея быстро сохнет. Скорость нанесения клея в этом случае больше, чем при нанесении раклей. [c.93]

Приготовление клея состоит в смешении всех его компонентов (связующих, отвердителей, разбавителей, наполнителей, пигментов). Хорошее перемешивание компонентов клея является одним из условий получения прочного соединения. Для перемешивания используют различные устройства мешалки с лопастями разной формы, расположенными вертикально или горизонтально, червячные и валковые гомогенизаторы и т. л. Поскольку при перемешивании в клей попадает воздух, образующий мелкие пузырьки, снижающие прочность клеевого шва, то перед нанесением клей вакуумируют. Деаэрация клея может проводиться в аппаратах одновременно с его перемешиванием. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология