Губка пенистая

Латекс, губки пенистые, пластмассы В основном поливинилхлорид (ПВХ) Туалетные стульчаки, кухонное оборудование, ПВХ покрытия, столовые изделия, емкости [c.11]

Пористые пластики имеют ячейки, сообщающиеся между собой, как в резиновой губке. Иногда при изготовлении пластика пенистая и пористая структуры образуются одновременно. [c.352]

ПВС применяется для получения высокопрочной искусственной губки путем вспенивания его вязкого раствора воздухом, азотом или путем выделения газа из специально вводимых в раствор вспенивающих веществ при одновременной обработке формальдегидом. Пенистая масса выливается в форму, отверждается при нагревании, а затем отмывается. Полученный поропласт стоек к горячей мыльной воде и при увлажнении становится таким же мягким, как натуральная губка. [c.202]

Рис. 10.13. Эпюра вертикальных реакций давления на пенистую губку при

Получение уретановых губок не требует применения газообразователей. Пенистая масса получается уже при смешивании полиэфиров с изоцианатами и заканчивается термической обработкой, при которой завершается процесс трехмерной конденсации и Отверждение пены, т. е. перевод пластика в неплавкое и нерастворимое состояние [4]. Если в резиновую смесь вместе с наполнителем ввести инертный газ, равномерно распределяя его в массе смеси, то выделение этого газа в условиях вулканизации поведет к образованию мелкопористой ячеистой структуры. Ввести газ можно, применяя в качестве наполнителя прокаленный уголь, насыщенный двуокисью углерода или азотом. Однако ограниченность объема газа, вводимого таким способом, не может дать губки с достаточным количеством и с большими размерами пор. Это достигается при достаточно большом давлении газа на резиновую смесь для введения его в последнюю перед вулканизацией. [c.229]

Даны аналитические решения и одновременно интерпретированы в графики, позволяющие определить N = EJE и v = V/Vi. Если найден коэффициент N, то, зная Ej, можно установить модуль Е пенистой резины, так как коэффициент N синтетически отражает влияние формы и расположения полостей на эквивалентный модуль эластичности. Если найден коэффициент V (объемная доля материала в губке), то, зная объем и плотность губки, можно рассчитать вес изделия и потребное для его изготовления количество латекса . [c.432]

ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]

Рост растворимости газа с давлением при постоянной температуре широко используют на практике для его конденсации в водных растворах, например, для получения шипучих напитков в пищевой промышленности, для растворения водорода в палладиевой губке для его использования в транспортных следствах, для получения пористых и пенистых материалов и т. д. Напротив, для дегазации растворов и металлов широко применяется их кипячение под вакуумом. [c.407]

Талалай [853] исследовал твердость пенистой резины и обнаружил, что она является сложной функцией плотности губки, ее кратности, размера и формы пор, модуля резины и др. [c.522]

С увеличением скорости нагревания давление вспучивания увеличивалось до определенного максимума, а затем вновь уменьшалось. Прибавление 5% сланца, измельченного до размера зерен менее 90 меш, к углю с давлением вспучивания 60 кг не привело к существенному изменению этой величины. Прибавление 20% кокса, измельченного до 90 меш, к углю с давлением вспучивания, превышающего 60 кг, снизило величину давления до 30 кг. Прибавление 20% кокса фракции 30—60 меш привело лишь к небольшому изменению, даже при 25% добавки давлешю было еще равно 40 кг. Результаты исследований показали, что для снижения давления весьма сильно вспучивающегося угля необходима большая добавка коксовой мелочи и что влияпрю примеси быстро понижается с увеличением размера частиц добавляемого кокса. Тэйлор пришел к заключению, что исследованные им сильно вспучивающиеся английские угли, которые дают несвязанную губку, не вызывают разрушения стенок камер коксовых печей. Сравнивая английские угли с немецкими, являющимися опасными для стенок печи, ои пришел к выводу, что первые дают большее вторичное сжатие и что опасное давление, проявляющееся по Копперсу за 4—5 час. до конца коксования, частично ослабляется за счет появления пенистой структуры, приводящей к образованию губки. Кроме того, все исследовавшиеся английские угли относились к хорошо спекающимся по сравнению с немецкими, менее спекающимися углями. [c.236]

Пенистые эластомеры с успехом используются в качестве материала для сидений, протекторов, амортизационных прокладок и для изготовления спасательной одежды. Пористые эластичные пластики и резины являются прекрасными гигиеническими и техническими губками они также могут быть применены в качестве материала для сидений, в качестве комсзаменителей и теплоизоляционного и звукопоглощающего материала. [c.177]

Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и 0 среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не по-глощает. Ее применяют для звуко- и о теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. [c.277]

Как уже было отмечено, пенистые изделия изготовляют преимущественно с открытыми полостями (впадинами), которые образуются при помещении в форму стержней, не доходящих до лицевой поверхности изделий. Они могут иметь различные конфигурации, размеры и размещение. На рис. 10.10 [9] приведены варианты круговых полостей. Площадь F , фактически занятая губкой, на рис. 10.10 заштрихована, а общая площадь F соответственно представлена или площадью квадрата AB D (Ркв), или же площадью треугольника ЛВС ( тр). [c.287]

Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. [c.237]

Для получеиия губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой и проходит реакция ацеталировання с образованием поливинилформаля 50/о-й степени замещения (мол.). После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт (с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Масса п сухом состоянии тверда, по после увлажнения становится очень мягкой (вследствие большого содержания в полимере гидрофильных ОН-групп). Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15%-го раствора NaOH, холодной 30%-й H2SO4, мыльных растворов. [c.253]

Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология