Ремни основные типы

Пневматические молотки обеспечивают удаление толстой и прочной окалины, прочных пластов ржавчины, неровностей сварных швов, заусенцев и других дефектов металлической поверхности. Кроме пневматических молотков основных типов с короткими ручками и одним ударником, применяют молотки с удлиненной рукояткой и пучковые с многочисленными бойками-ударниками. Большие плоскости листового проката очищают передвижными (напольными)- щетками с цепной (рис. 8) и ременной передачей. [c.283]

КЛИНОВЫЕ РЕМНИ Основные типы клиновых ремней. В последнее время большое распространение получил новый вид ременной передачи (рис. 50) — клиновыми ремнями с трапециевидным поперечным сечением (рис. 51). В отличие от плоских приводных ремней, работающих на плоских или слабо выпуклых шкивах, клиновые ремни работают на шкивах, имеющих соответственные канавки. В эти канавки ремни вклиниваются своими боковыми гранями, чем создается необходимое трение. [c.87]

Основные типы клиновых ремней. В последнее время большое распространение получил новый вид ременной передачи (рис. 50) — клиновыми ремнями с трапециевидным поперечным [c.96]

В сов ременных методах химического анализа широко используются различные приборы, и химики должны понимать основные принципы их работы. Вполне понятно, нет необходимости в том, чтобы химик ремонтировал электронные устройства или конструировал новые варианты оборудования. Однако для развития аналитической химии в целом желательно, чтобы кто-либо проявлял интерес к физическим и техническим проблемам, связанным с приборами. Эту область хими к, вероятно, должен изучать в виде учебного курса повышенного типа, называемого Контрольно-измерительные химические приборы . [c.538]

В холодильных машинах открытого типа компрессор и электродвигатель установлены раздельно. Коленчатый вал компрессора выходит из картера наружу и приводится во вращение двигателем через ременную передачу. Так как в картере находится хладагент, место выхода вала из картера тщательно уплотняют во избежание утечек хладагента. Для этой цели применяют уплотняющие сальники различных сложных устройств. Но несмотря на это, сальники все же остаются одним из основных мест утечки хладагента в машинах открытого типа. [c.5]

Приводной ремень, огибающий шкивы, осуществляет передачу работы вследствие трения ремня о поверхность шкивов. Натяжение ведущей ветви ремня больше ведомой. Разница между этими натяжениями и составляет полезное усилие, передаваемое ремнем. Натяжение ведущей ветви ремня определяет основное требование, предъявляемое к ремню, — прочность. При заданной ширине прочность ремня определяется количеством и типом тканевых прокладок. Повторные напряжения приводят к тому, что он несколько вытягивается. Увеличение длины ремня вызывает провисание ведущей (нижней) ветви и ослабление трения ремня [c.65]

Состыкованные ремни могут быть изготовлены по любому из приведенных выше типов. При изготовлении стыка ремня или ленты концы полосы бельтинга срезают под углом 45°, накладывают с нахлесткой 100—150 мм-и заделывают тем же порядком, что и основную часть ремня. Диагональная закройка концов позволяет распределить стык на большой длине ремня. Так как состыкованные ремни надевают на шкивы с некоторым натяжением, то их следует изготовлять на 1—2% короче длины, измеряемой по обводу шкивов. Поэтому, устанавливая длину заготовки ремня, необходимо учесть те изменения длины, которые будет претерпевать ремень в процессе вулканизации. Поскольку при изготовлении состыкованных ремней большой длины точно рассчитать размер заготовки трудно, состыковку таких ремней производят после вулканизации основной части ремня. Состыкован- [c.78]

Состыкованные ремни могут быть изготовлены по любому из приведенных выше типов. При изготовлении стыка ремня или ленты концы полосы бельтинга срезают под углом 45°, накладывают с нахлесткой 100—150 мм и заделывают тем же порядком, что и основную часть ремня. Диагональная закройка концов позволяет распределить стык на большой длине ремня. Так как состыкованные ремни надевают на шкивы с некоторым натяжением, то их следует изготовлять на 1—2% короче длины, измеряемой по обводу шкивов. Поэтому, устанавливая длину заготовки ремня, необходимо учесть те изменения длины, которые будет претерпевать ремень в процессе вулканизации. Поскольку при изготовлении состыкованных ремней большой длины точно рассчитать размер заготовки трудно, состыковку таких ремней производят после вулканизации основной части ремня. Состыкованные ремни можно изготовлять также путем накатной заготовки [11]. Для этого можно использовать оборудование (станки СКР-1), применяемое в производстве клиновых ремней. [c.88]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

Конструкции. Многослойная резино-тканевая пластина, пред-ставляюгцая плоский ремень, может быть выполнена различно. На рис. 37 приведены три основных типа плоских ремней. [c.74]

Чтобы получить желаемую ионную силу, к раствору соли слабой одноосновной кислоты NaA прибавляют достаточно нейтральную соль, например, КС1. Раствор НС1, который добавляется, чтобы создать буфер типа НА, А", будет разбавлять основные вещества и понижать ионную силу соответственно этому, чтобы точно компенсировать разбавление, следует добавить к кислотному реагенту нейтральную соль в достаточном количестве. Концентрация NaA должна быть достаточно велика, чтобы образовать смесь адекватной буферности. Слабоосновные буферные смеси приготовляются подобным же образом из раствора гидрохлорида основания В НС1 и нейтральной соли с добавлением пе-ременного количества реагента, содержащего нейтральную соль и NaOH. [c.117]

Основная область применения К. и. на основе тканей — обувная пром-сть, где из кожи этого типа вырабатывают такие детали обуви, как верх, подкладка, внутренние полужесткие детали. Весьма широкий потребитель К. и. на тканевой основе — кожгалантерейная пром-сть, вырабатывающая широкий ассортимент дорожно-сумочных и футлярных изделий, перчатки, ременные изделия, многие типы спортивного инвентаря, [c.525]

По основным участкам и в целом но производству определен объем первичной информации, который необходим для ремения указанных выме задан. Общее количество параметров, подлежащих контролю и регулированию, дня типовой нитки производства хлора и каустической содн составляет 155 нтук. Рекомендованы типы датчиков для измерения технологических.параметров, их общее количество для лорного производства из двух типовых ниток составляет 27. [c.5]

Приводной ремень, огибающий шкивы, осуществляет передачу работы вследствие трения ремня о поверхность шкивов. Натяжение ведущей ветви ремня больше ведомой. Разница между этими натяжениями и составляет полезное усилие, передаваемое ремнем. Натяжение ведущей ветви ремня определяет основное требование, предъявляемое к ремню, — прочность. При заданной пшрине прочность релшя определяется количеством и типом тканевых прокладок. Повторные напряжения приводят к тому, что он несколько вытягивается. Увеличение длины ремня вызывает провисание ведущей (нижней) ветви и ослабление трения ремня о шкивы. Для восстановления условий работы увеличивают осевое расстояние шкивов (если мотор помещается па особых салазках) или удлиняют дугу обхвата шкивов (применением нажимных роликов), или укорачивают ремень посредством перешивки. [c.73]

Отечественной промышленностью химического машиностроения выпускаются центробежные лопастные смесители типа ЦЛ (рис. 7.47), состояшие из следуюших основных узлов вертикального цилиндрического корпуса 1 с рубашкой и плоским отбортованным днищем, крышки 2, рабочего органа с верхней 3 и нижней 4 лопастными мешалками, электродвигателя 5, врашающего вал мешалок через поликлино-вый ремень 6, станины 7. В нижней части корпуса крепится разгрузочный патрубок 8 с клапаном, пере-крываюш,им отверстие в корпусе в моменты загрузки и смешивания компонентов смеси и приводимый в действие от двух пневмоцилиндров 9, их управление автоматизировано. На крышке вварены несколько технологических штуцеров (для загрузки компонентов, установки разрывной мембраны, резервные). [c.121]

Современные брикетные предприятия и промышленные установки оснащаются оборудованием для подготовки сырья и связующих (грохоты, дозировочные, смесительные и на-грева1иЕьиые устройства и др.), для прессования, обработки и упрочнения брикетов (автоклавы, карбонизаторы, сушильные установки, печи для термообработки и др.), системой пылеулавливания. Основным оборудованием являются различные модификации вальцовых брикетных прессов, На отдельных предприятиях, выпускающих крупные мартеновские брикеты, применяют некоторые типы столовых прессов с двусторонним обжатием материала. Прессование в вальцовых прессах осуществляется непрерывно между вращающимися навстречу друг другу валками, на цилиндрической поверхности которых крепятся бандажи из твердой изпосо- н термостойкой стали. На бандажах и.меются ячейки в виде различных симметричных полуформ брикетов. У отдельных прессов ячейки фрезеруются только на одном бандаже, а второй остается гладким. Подготовленная шихта подается в пространство между валками, заполняя ячейки, которые при вращении валков совпадают друг с другом, производя таким образом прессование шихты. За линией центров (контактов между ячейками) ячейки расходятся, и готовые брикеты под действием оси упругого расширения и собственной силы тяжести выпадают из ячеек (рис. У-54). В вальцовых прессах (рис. У.55) вальцы приводятся в движение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. [c.239]

Мешалки с горизонтальноп осью укреплены на стенке бака. Вал мешалки проходит внутрь на конце его насажена винтовая мешалка. Снаружи расположены подшипник и шкив, на который с помощью ременной передачи передается движение от приводного мотора. Основным недостатком мешалки этого типа является наличие сальника, подверженного действию рассола другим недостатком является то, что он требует дополнительного габарита для установки, а также для вынимания мешалки. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология