Бутадиен-нитрильные каучуки эмульгаторы

Некаль широко применялся в немецкой промышленной практике при производстве бутадиен-стирольных каучуков типа буна-5 и бутадиен-нитрильных каучуков типов буна-М и пербунан По-видимому, выбор такого эмульгатора, как некаль (не являющегося наилучшим), был обусловлен острым дефицитом жирных кислот в Германии как в довоенные годы, так и особенно в годы войны. [c.263]

Рецепты полимеризации бутадиен-нитрильных каучуков марок СКН-18, СКН-26 и СКН-40 при 28—30 °С с применением в качестве эмульгатора калиевых мыл СЖК и условия полимеризации приведены ниже [c.331]

Известны так называемые смешанные бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Для получения этих каучуков бутадиен совместно с 10—40% стирола или нитрила акриловой кислоты (СН2=СН—С=Н) эмульгируют в воде в присутствии эмульгатора (например, соли олеиновой кислоты). Затем в присутствии катализатора производят полимеризацию смеси в каучукоподобное вещество полученный синтетический латекс коагулируют уксусной кислотой или другими веществами и перерабатывают в каучук. Резины из бута-диен-нитрильного каучука хорошо приклеиваются к металлу, особенно при помощи 15%-ного раствора хлорированного каучука в толуоле. Для увеличения адгезии в резиновую смесь вводят до 15% окиси цинка. [c.364]

В настоящее время при получении бутадиен-нитрильных каучуков используют в качестве эмульгатора калиевые мыла синтетических жирных кислот, которые довольно хорошо растворимы в воде, что способствует эффективной отмывке каучука от эмульгатора. [c.359]

Наиболее распространены латексы, полимеры которых содержат от 20 до 40% акрилонитрила, и цифра, в марке латекса показывает количество этого мономера в исходной смеси. При сополимеризации используются те же эмульгаторы, инициирующие системы, регуляторы молекулярной массы, что и при получении бутадиен-нитрильных каучуков. [c.409]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Эмульгатор некаль применяется в производстве эмульсионных бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов [1—3]. Этот продукт представляет собой смесь натриевых солей moho-, ди- и три-вто/5-бутилнафталинсульфокислот, которая с водой образует растворы, обладающие щелочной реакцией. Его получают на заводах СК путем бутилирования и сульфирования нафталина с последующей нейтрализацией образующейся сульфокислоты едким натром. В основе технологического процесса лежат следующие реакции [c.119]

При промышленном производстве бутадиен-нитрильных каучуков и латексов наиболее целесообразно использовать биоразлагае-мые эмульгаторы — мыла жирных кислот (щелочные и аммонийные), канифольные мыла и алкилсульфонаты. [c.331]

Коагуляция латекса в производстве бутадиен-нитрильного каучука проводится так же, как и в производстве бутадиен-стирольного каучука сначала происходит флокуляция, затем коалесцен-ция. Коагуляция осуществляется различными способами в зависимости от того, требуется ли освободить получаемый каучук от эмульгатора или нет. Ввиду того что бутадиен-нитрильный каучук должен удовлетворять требованию высокой бензо- и маслостойкости, его следует полностью освобождать от нестойкого эмульгатора. [c.334]

Парафинатные эмульгаторы наиболее эффективны в производстве бутадиен-нитрильных каучуков, так как при их применении сополимеризация протекает с максимальной скоростью. Ниже по- [c.372]

В настоящее время признана необходимость замены эмульгатора. Для сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом наиболее высокая скорость процесса наблюдается при использовании парафинатных эмульгаторов. Для повышения устойчивости латекса при применении парафинатного эмульгатора в водную фазу вводят дополнительные электролиты (например, сульфат натрия), понижающие поверхностное натяжение латекса. Применение канифолевых эмульгаторов в производстве бутадиен-нитрильных каучуков вызывает осложнения при коагуляции латекса, поэтому их рекомендуют использовать в смеси с парафинатными. Природа катиона мыла (натрий или калий) практически не влияет на ход процесса полимеризации. [c.433]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Канифолевые эмульгаторы можно применять совместно с эмульгаторами на основе синтетических жирных кислот. Мыла синтетических жирных кислот, называемые парафинатными эмульгаторами, используются в производстве ряда каучуков, в том числе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 РП, бутадиен-нитрильных сополимеров. Парафинатные эмульгаторы ускоряют процесс полимеризации, в результате чего происходит перераспределение частиц по размерам и снижение устойчивости латекса. Чтобы поддержать в системе необходимую величину поверхностного натяжения, вводятся электролиты (хлорид калия, тринатрийфосфат). [c.372]