Бутадиен эмульгатора

Медный раствор поглощает также бутадиен-1,2 и углеводороды Сз и С4 ацетиленового ряда. Последние растворимы в нем лучше бутадиена-1,3, накапливаются в растворителе и отходят вместе с бутадиеном, способность к полимеризации которого они сильно понижают. С другой стороны, ацети-лид меди легко детонирует и, кроме того, в результате реакций полимеризации образует соединения, действующие как эмульгаторы. Поэтому ацетилены должны быть удалены, что может быть сделано путем нагрева медного раствора после выделения из него бутадиена. При этом образуются продукты полимеризации, которые в последующем удаляют фильтрацией или промывкой. [c.89]

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

В производстве бутадиен-стирольных каучуков при температуре полимеризации 5°С в присутствии канифольного и жирнокислотного эмульгаторов применяют смесь третичных меркаптанов с числом углеродных атомов 12—16. [c.247]

Обычно в промышленных условиях полимеризацию проводят в присутствии смеси ионных и неионных эмульгаторов. Это, как правило, увеличивает скорость процесса и повышает устойчивость латексов по сравнению с латексами, синтез которых проводят в присутствии одних только НПАВ. Таким путем можно получать бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и некоторые другие латексы. С увеличением доли НПАВ в смеси эмульгаторов наблюдалось возрастание среднего размера частиц. При этом суммарное количество эмульгатора, необходимое для достижения определенной скорости процесса полимеризации, уменьшается. Процесс полимеризации в системах с НПАВ можно проводить в широком диапазоне значений pH, но в нейтральной среде скорость полимеризации обычно невелика. [c.601]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Реагенты (примечание 1) добавляют в следующем порядке (примечание 2). В теплой (50°) (примечание 3) дистиллированной воде растворяют при перемешивании эмульгатор — натриевую соль гидрированной твердой кислоты жирного ряда. Затем раствор охлаждают до 35° и при перемешивании к нему добавляют персульфат калия до полного растворения. Этот раствор вводят в полимеризационную кол бу (примечания 4 и 5). грег-Додецилмеркаптан растворяют в акрилонитриле и этот раствор также вво дят в реакционную колбу (примечание 4). Наконец добавляют перегнанный бутадиен в небольшом избытке, чтобы при испарении его получить нужную для реакции навеску. Колбу помещают в термостат при температуре 38°, в которой она вращается со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса и определяют содержание твердой фазы (примечание 7). При достижении нужной степе-> ни конверсии реакцию обрывают, добавляя с помощью шприца раствор ингибитора (примечание I). После этого колбу вращают еще 15 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры. Для определения содержания твердой фазы берут пробу латекса, затем рассчитывают окончательную степень превращения (примечания 7 и 8). Колбу открывают и дают возможность непрореагировавшему бутадиену испариться (приме- [c.73]

В качестве эмульгаторов при получении бутадиен-стироль-ных латексов применяют соли олеиновой и стеариновой кислот, канифольные мыла, нефтяные сульфокислоты и др. Содержание эмульгатора может меняться в широких пределах — от 1,5 до 5,0 ч. (по массе). [c.266]

В рецептуре полимеризации бутадиен-нитрильных латексов в качестве эмульгатора используют анионные поверхностно-ак-тивные вещества (алкилсульфонаты, модифицированную канифоль, соли жирных кислот). Температура полимеризации в основном 30—40 °С. Латексы для пенорезины получают как низкотемпературной, так и высокотемпературной полимеризацией. Инициирование полимеризации проводят с применением либо систем на основе органических гидропероксидов, либо персульфата калия с активаторами. В качестве регуляторов применяют тиолы. [c.268]

Мономеры, практически нерастворимые в воде (бутадиен, изопрен, стирол, хлористый винил, хлористый винилиден и др.). Независимо от природы применяемого инициатора полимеризация начинается в мицеллах эмульгатора и продолжается в ПМЧ, образующихся из мицелл. [c.11]

Данные разных авторов о значениях констант радикальной сополимеризации бутадиена (Б) и акрилонитрила (А) довольно существенно различаются. Еще ранее указывалось [2, с. 789], чго они зависят от температуры полимеризации, типа эмульгатора и даже инициирующей системы. Если во всех исследовапиях значение Га было найдено близким к нулю, то значение Гъ в разных работах колебалось от 0,18 до 0,40, а содержание А в азеотропе — от 30 до 44%. Наиболее тщательное изучение состава бутадиен-нитрильных сополимеров в зависимости от соотношения мономеров было выполнено с применением специальных хроматографических методов анализа 1В области низких и. высоких содержаний акрилонитрила [40]. Полученные данные приведены на рис. 4.6. [c.177]

Влияние количества эмульгатора на размер частиц бутадиен-стирольного латекса, агрегированного замораживанием при —30°С в течение 10 мин [c.31]

Сополимеризация бутадиена со стиролом проводится следующим образом бутадиен и стирол нодают для полимеризации в облицованный изнутри стеклом автоклав в соотношении 70 30. Процесс ведется при хорошем перемешивании, в присутствии катализатора, эмульгатора и регулятора полиме- [c.259]

Медведев на основании большого экспериментального материала и имеющихся опубликованных данных о роли коллоидной растворимости мономеров в процессе полимеризации предложил его топографию в зависимости от природы изученных к тому времени мономеров [34, 35—37]. Под действием инициатора, растворимого только в мономере, независимо от растворимости последнего в воде, полимеризация начинается в мицеллах эмульгатора, содержащих и мономер и инициатор. То же относится и к мономерам, нерастворимым в воде (бутадиен, изопрен, стирол, винилхло-рид, винилиденхлорид и др.). При полимеризации мономеров, хорошо растворимых в воде (например, таких, как акрилонитрил), или частично растворимых в воде (метилакрилат, метилиетакря-лат и др.) процесс может начинаться в водной фазе в присутствии водорастворимых инициаторов процесса и частично, в зависимости от полярности мономера, в мицеллах эмульгатора. Для мономеров с высокой растворимостью в воде преобладающим является образование растущих полимерных цепей в водном растворе. [c.147]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Наиболее широко (особенно при получении бутадиен-стирольных латексов) используются анионоактивные эмульгаторы, в первую очередь соли карбоновых кислот с длиной цепи от С12 до ie-Они эффективны в диапазоне pH 9—11 и менее пригодны при получении латексов на основе мономеров с легкоомыляемыми группами аммониевые или аминомыла (этаноламин, морфолин), эффективны при pH 8—9. Алкилсульфаты и алкил (арил) сульфонаты пригодны в широком диапазоне значений pH водной фазы. Некоторые ПАВ такого типа иногда используют в качестве дополнительных эмульгаторов . [c.592]

В полимеризатор 1 (рис. 12), представляющий собой автоклав, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 3, дозируется деминерализованиая вода и при перемешивании — эмульгатор, раствор инициатора в воде и жидкий бутадиен. Производят нагрев. Реакционная смесь нагревается и выдерживается при 50 °С в течение 5—6 ч до 75%-ного превращения. [c.23]

Сополимеризация бутадиена и стирола производится в закрытых аппаратах при небольшом давлении (6—8 ат) и низкой температуре (от 5 до 50° С). Прочность каучука увеличивается при низкотемпературном процессе. Бутадиен со стиролом в заданном соотношении смешиваются с эмульгатором и поступают в смеситель. Эмульгатор обычно представляет собой водный раствор битутилнафтилсульфо-кислоты, или соль жирных кислот, мыла, канифоли. В смесителе при перемешивании образуется эмульсия, в которой содержится 65% воды и 35% мономеров, т. е. бутадиена и стирола, в том числе 3—4% эмульгатора (от веса мономеров). [c.331]

Все битумы обычно используют в чистом вице. Однако достаточно часто в битумы вводят компоненты, улучшающие их потребительские свойства. Так, в дорожные бшумы перед применением вводят адгезионные добавки, улучшающие сцепление битума с каменным материалом. Для модификации реологических параметров в дорожные и 1Яровельные битумы вводят полимеры разного строения, например, стирол-бутадиен-стирольные каучуки. Смешивая битумы с водой и эмульгаторами, получают битумные эмульсии. Все эти продукты производят обычно по нормативно-технической документации потребителей. [c.498]

В качестве модификатора может быть использован набухщий в небольшом количестве воды полиакриламид. Возможно также использование эластомеров бутадиен-стирольного или дивииил-стирольного типа, которые в указанном соотношении вводят на стадии подготовки водной фазы в концентрированный водный раствор эмульгатора и кислоты. Получаемую при этом эмульсию полимера перед началом производства битумной эмульсии необходимо перемешивать в течение I суток при температуре 40-60 С. [c.191]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

БЙТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы на основе прир. асфальтов или нефтяных битумов. Содержат заполнители (щебень, песок, тальк, зола, молотая резина и др.), полимерные модифицирующие добавки (натуральный, хлоропреновый, бутадиен-стирольный каучуки, атактич. полипропилен, бутадиен-стирольные термоэластопласты), а также спец. добавки-антистатики, пластификаторы, разжижители, эмульгаторы и др. Широкое распространение Б. м. обусловлено их гидрофобностью, высокой радиационной стойкостью, легкостью переработки, а также доступностью нефтяных битумов. Ниже рассмотрены осн. типы Б. м. [c.294]

В производстве бутадиен-стирольных каучуков высокотемпературной полимеризации в качестве инициатора применяют персульфат калия, регулятором молекулярной массы служит дипроксид — его вводят в систему в три приема, или грег-доде-цилмеркаптан — его вводят в один прием в первый аппарат по-лимеризационной батареи. В качестве эмульгатора используют [c.215]

Приготовление раствора эмульгатора. В начальный период освоения производства бутадиен-стирольных каучуков в качестве эмульгатора применялся некаль — натриевая соль дибу-Тилнафталинсульфокислоты, что приводило к загрязнению сточных вод. Замена некаля на эмульгатор, состоящий из мо- [c.220]

Обычно полимеризавд1ю проводят при температуре около 50° диспергированием двух жидкостей в эмульсию в водной среде. В качестве эмульгаторов применяют стеарат натрия, натриевые соли кислых эфиров серной кислоты со спиртами высокого молекулярного веса пли другие подходящие вещества. Полимеризация идет по свободно-радикальному типу и вызывается перекисью водорода или органическимп перекисями. В качестве активаторов или промоторов применяют четыреххлористый углерод, хлор- бензол и дихлорэтан. Свойства полимера могут изменяться с изменением соотношения мономеров. Сополимеры акрилонитрила с бутадиеном имеют следующие торговые названия пербунан, хайкар, кемигам и бутапрен. [c.28]

Эмульгатор представляет собой вещество, способное к образованию защитной оболочки вокруг капельки бутадиена. В качестве эмульгаторов пригодны полярные вещества, обладающие как ги фофильной концевой группой, так и частью, растворимой в бутадиене. Применяют мыла, соли сульфокислот и защитные коллоиды, например желатину или альбумин. [c.52]

Полиметакриловую кислоту получают радикальной полимеризацией в массе, в растворах органических растворителей, но чаще в водных растворах. Соли полиметакриловой кислоты применяют как эмульгаторы. Сополимеры метакриловой кислоты с бутадиеном, винилацетатом, а также тройные сополимеры со стиролом и метилметакрилатом используют в качестве клеев. Метакриловая кислота используется также как сомономер при получении каучуков, органических стекол, ионообменных смол. [c.138]

Долимеривация в эвсульснн проводится в системе вода -мономер. В качестве эмульгаторов используй сульфоэфиры высших жирных кислоТ мыла жирных кислот, соли линейных и разветвленных алкилсульфатов, алкиларилсульфонатов и др. Эмульгатор оказывает влияние на скорость полимеризации и свойства латекса. Инициаторами являются окислительно-восстановительные системы, растворимые в воде. Эмульсионная полимеризах(ия клользуется при производстве полиакрилатов, поливинилхлорида, поливинилацетата и бутадиен-стирольного каучука, [c.287]

То же содержит 14—17 вес. % масла ПН-6, эмульгатор — некаль СКМС регулированный полимеризация в эмульсии при 50 С соотношение бутадиен а-метилстирол=68 32 Карбоксилатный сополимеризация бутадиена, а-метилстирола и метакри-ловой кислоты соотношение 68 32 1 СКМС полимеризация при 50° С соотношение бутадиен а-метилсти-рол=50 50 [c.198]

Авторы привели экспериментальные данные [Ш], подтверждающие, что структура латексных частиц контролируется молекулярно-термодинамическими факторами. При проведении затравочной полимеризации стирола в затравочный латекс подавали до равновесного насыщения свежий мономер, содержащий бутадиен. Методом электронорадиографии [113] было обнаружено, что полученный полимер концентрируется на периферии частицы, а затравочный латекс —в центре. Кинетическими исследованиями [111, 113] было показано, что кривые конверсия — время линейны в широком интервале концентраций эмульгатора до глубины превра- [c.29]

Пороги быстрой коагуляции Бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОАР, эмульгатор — некаль [c.27]

Согласно схемам адсорбционного титрования, представленным на рис. 29, все эти кривые должны при экстраполяции отсекать на оси ординат один и тот же отрезок С/=ККМ эмульгатора. На рис. 30 это показано на примере бутадиен-стирольного латекса СКС-ЗОАРС, стабилизованного ал-килсульфонатом натрия. Вместе с тем в некоторых случаях (при титровании латексов эмульгаторами с высокими ККМ) наблюдаются отклонения от линейности в ходе кривых С = /(т). Возможно, что эти особенности связаны с влиянием латекса на величину ККМ эмульгатора. Однако вопрос этот требует выяснения и не может здесь рассматриваться. [c.60]