Латексы поверхностное натяжение

I. Параметры, характеризующие исходные продукты дефо латекса, содержание каучука в латексе, поверхностное натяжение, агрегативная устойчивость латекса и т. д., концентрация серной кислоты, концентрация раствора хлористого, натрия, расход масла и латекса на цех. [c.250]

Изучая влияние адсорбционной насыщенности на электрофоретическую подвижность, в диализованный латекс вводят рассчитанное дополнительное количество эмульгатора, очищенного от примесей. Если нужно получить латекс, очищенный от солей и примесей, не меняя его адсорбционной насыщенности, диализ проводят, применяя в качестве внешней жидкости раствор эмульгатора, использованного при синтезе латекса. Поверхностное натяжение этого раствора, заливаемого в диализатор, должно быть равно поверхностному натяжению латекса. [c.74]

Изменение вязкости латекса при концентрировании (/) и при разбавлении (2) и поверхностного натяжения (3) в процессе агломерации при концентрировании без предварительного понижения pH. [c.594]

Изменение поверхностного натяжения латекса СКС-ЗООХ в присутствии 2,5 ч. (масс.) оксиэтилированного спирта ДС-10 при подкислении после прогрева (/) и при последующем подщелачивании (2). [c.595]

Рис. 41. Зависимость поверхностного натяжения а и удельной электропроводности у. латекса от объема вводимого раствора ПАВ.

Метод замораживания-оттаивания заключается в кратковременном замораживании латекса (обычно бутадиен-стирольного или его смеси с высокостирольным или полистирольным) на поверхности охлаждаемого изнутри вращающегося барабана, частично погруженного в латекс. Замороженный латекс срезается с барабана ножом и поступает в емкость для оттаивания. Особенностям этого процесса посвящен ряд работ [14, 15]. Недавно были изучены некоторые его закономерности [57]. При замораживании латекса в тонком слое и последующем оттаивании кинетика процесса агломерации частиц носит сложный характер, как это видно из данных рис. 7 [57]. Зависимость поверхностное натяжение — [c.596]

Зависимость поверхностного натяжения латекса в момент полного промерзания от температуры [c.596]

Коагуляция при замораживании. Для исследования агрегации и коагуляции латексов при замораживании был разработан метод снятия кинетических диаграмм замораживания в тонком слое [532, 533]. На рис. 11.5 представлена кинетическая диаграмма замораживания латекса, показывающая зависимость времени наступления агрегации и коагуляции от температуры замораживания. О начале агрегации, а затем и коагуляции судили по изменению мутности, поверхностного натяжения латекса и порога быстрой коагуляции его электролитом после оттаивания в стандартных условиях. [c.196]

Метод адсорбционного титрования латексов состоит в следующем. В латекс, на поверхности частиц которого уже содержится определенное количество стабилизатора (ПАВ), дополнительно вводят ПАВ. Молекулы ПАВ адсорбируются в основном на поверхности полимерных частиц. Концентрация же свободного стабилизатора в водной фазе вследствие его высокой поверхностной активности ничтожно мала и значительно меньше концентрации, при которой образуются мицеллы. После завершения адсорбции ПАВ, которая, как правило, носит мономолекулярный характер, дальнейшее добавление его приводит к ассоциации молекул или ионов в водной фазе латекса. Этому отвечает перегиб на кривых адсорбционного титрования, например, кривых зависимостей поверхностного натяжения или удельной электропроводности от объема вводимого в латекс раствора ПАВ (рис. 41). [c.143]

Объем золей во всех колбах доводят дистиллированной водой до постоянного значения У = 20 мл и выдерживают их 30—40 мин для установления адсорбционного равновесия. После этого измеряют поверхностное натяжение о или удельную электропроводность у, латексов. Если в качестве стабилизатора латексных частиц применены ионогенные ПАВ, предпочтительнее кондуктометрический метод, поскольку он позволяет более точно определять точку излома на кривых титрования. [c.145]

В конкретной рецептуре латексов и способов их изготовления одновременно действует ряд факторов одни вызывают повышение стойкости системы, другие—ее снижение. Действие факторов накладывается. Поверхностное натяжение латекса характеризует степень адсорбционной насыщенности [c.154]

Исходными материалами для производства пенорезины служат натуральный и синтетический латексы с содержанием сухого вещества 60—70% (масс.), низким поверхностным натяжением (35— 40 мН/м) и вязкостью полимерной составляющей по Муни, равной 140—160. Такие латексы обладают хорошими технологическими свойствами и обеспечивают получение изделий высокого качества. [c.61]

В опытах использовался производственный бутадиенстирольный латекс СКС-ЗОАРК, полученный при 5°. Латекс содержал каучук с твердостью по дефо 900 г и имел поверхностное натяжение 50 дин см. [c.186]

Определение поверхностного натяжения. Для определения числа частиц латекса отобранные пробы оттитровывают 8,1 %-ным водным раствором эмульгатора. Титрование проводят, параллельно измеряя поверхностное натяжение раствора по методу отрыва кольца с помощью торзионных весов. Для этого определяют силу, необходимую для отрыва стандартного металлического кольца от поверхности исследуемой жидкости. Отобранную пробу в стакане помещают на подвижный столик, укрепленный под рычагом весов. Кольцо погружают в эмульсию медленно опускают столик со стаканом на несколько делений (число делений должно быть постоян-1ым при повторных измерениях ), добиваясь такого положения кольца, при котором оно покоилось бы на поверхности жидкости, ио не отрывалось от нее. Дальнейший подъем кольца осуществляют плавно с помощью моторчика весов. Момент отрыва кольца фиксируют визуально, при этом снимают отсчет по внешней круговой шкале торзионных весов. Измерение поверхностного натяже-лия необходимо повторять до полной сходимости результатов. В стакан при перемешивании на магнитной мешалке добавляют по 0,3 мл раствора эмульгатора и через 2—3 мин измеряют поверхностное натяжение. Титрование продолжают до тех пор, пока поверхностное натяжение не перестает изменяться. Полученные данные вносят в таблицу. [c.39]

Этот график состоит из двух участков отрезка КЬ, характеризующего резкое падение поверхностного натяжения при добавлении стабилизатора, и отрезка ЬМ, который показывает, что прибавление мыла мало влияет на поверхностное натяжение. Точка пересечения обоих участков Ь соответствует концу титрования. Абсцисса этой точки дает объем раствора мыла, прибавленного для достижения ККМ в водной фазе. В этой точке концентрация прибавленного мыла в латексе составляет некоторое значение с (в моль/л), а концентрация полимера — т (в г/л). [c.92]

Поверхностное натяжение латекса ниже, чем у воды, благодаря наличию в латексе поверхностно-активных веществ — жирных кислот, белков и др. Это благоприятно влияет на смачивающую и пропитывающую способность латекса при пропитке тканей. [c.25]

Повеохностное натяжение латекса определяет насыщенность глобул эмульгатором и оказывает непосредственное влияние на смачивание поверхности корда латексом. Поверхностное натяжение для латексов, применяемых для обработки корда (СКС-ЗОШХП, СКП-1), находится в пределах 35—44 дин/см. Для винилпиридиновых латексов эта величина несколько выше (50—60 дин/см). Пои пропитке полиамидных кордных тканей не установлено различия в глубине затекания адгезива в корд при изменении поверхностного натяжения от 36 до 60 дин/см. Однако выбранная величина поверхностного натяжения оказывает непосредственное влияние на насыщенность глобул эмульгатором, которая в свою очередь обусловливает усиление латекса (смолами и наполнителями) и повышение его адгезионной способности. [c.104]

Изучение кинетики эмульсионной полимеризации стирола основано на определении изменения числа и размера частиц латекса на промежуточной и конечной стадиях процесса. При этом исходят из того, что поверхность частиц латекса заполнена молекулами эмульгатора не полностью, а частично. При полимеризации объем латексных частиц значительно увеличивается по сравнению с объемом исходных мицелл. Поверхностное натяжение таких частиц существенно превышает поверхностное натяжение частиц латекса, полностью насыщенных эмульгатором. Титруя латекс раствором эмульгатора, можно определить момент, когда латекс окажется насыщен эмульгатором. Это состояние называют точкой критической концентрации мицеллообразования (ККМ). При дальнейшем увеличении концентращ и эмульгатора в системе эмульгатор расходуется уже на образование собственных мицелл. Типичная кривая титрования латекса эмульгатором на основании измерений поверхностного натяжения приведена на рис. 1.6. Точка перегиба на этом графике соответствует ККМ. [c.40]

Последние работы внесли существенные коррективы в представление Брауна. Так показано, что размер частиц, от которого должна зависеть величина капилляр-1НЫХ сил, не влияет на процесс пленкообразования Ь5 С другой стороны, Шитц ", анализируя представление Брауна, приходит к заключению, что вода подается на поверхность не только через капилляры, но и через сами латексные частицы. В связи с эти.м он допускает диф-фузионно-осмотический механизм пленкообразования. Шитц исходит из положения, что для реальных латексов поверхностное натяжение на границе водная фаза —воздух больше 30 дин/см и угол смачивания а больше 0. Поэтому силу, приложенную к стенке капилляра, можно разложить на две составляющие, как это показано на рис. 1.21, б. [c.56]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Агломерация. Агломерация как самостоятельная (после полимеризации) технологическая стадия процесса получения концентрированных латексов заключается в принудительной астабилиза-ции латекса, приводящей к укрупнению частиц и уменьшению их суммарной поверхности. В результате агломерации стабильность латекса возрастает (поверхностное натяжение латекса понижается) . [c.593]

Понижение поверхностного натяжения может служить критерием степени агломерации, хотя более надежно с технологической точки зрения возрастание концентрируемости латекса, являющееся, собственно, целью агломерации. (Под концентрируемостью следует понимать содержание сухих веществ в латексе при заданной вязкости) [c.593]

Поверхностное натяжение системы, содержащей только неионный эмульгатор, в процессе полимеризации практически не меняется, и в результате полимеризации образуется адсорбционнонасыщенный латекс. В системах со смесью ионного и неионного эмульгатора поверхностное натяжение по мере протекания полимеризации повышается, так же как и в системах с ионными эмульгаторами. [c.601]

Рис. 3. Снойства растиоров натриевого мыла гпдрироваипой канифоли и латекса, приготовленного иа этом эмульгаторе Латекс 1 — пенообразующая способность, 2 — поверхностное натяжение, 3 — относительная вязкость Эмульгатор Г, 2, 3 те же свойства С — концентрация эму-т[.гатора, вес. %

На рис, 3. представлены кривые яенообразующей способности, 1по вер-хностного натяжения и вязкости латекса, синтезированного с применением натриевого мыла гидрированной канифоли. Обращает 1на себя внимание связь между, изме-нениями поверхностного натяжения я иенообразующей способности латекса. Резкому падению поверхностного натяжения латекса при увеличении содержания 1в нем эмульгатора соответствует значительное возрастание величины Та- [c.140]

В опытах латексы характеризовались размером глобул, величиной электрофоретической иодаижиости, степенью яд- сорбцио нного покрытия поверхности глобул эмульгатором, величиной поверхностного натяжения, вязкостью, удельной электропроводностью и концентрацией водородных ионоз. [c.149]

Размер глобул определялся методом светорассеяния. Для расчета применялись формулы Слонима и уравнение Релея [11. Электрофоретическая подвижность определялась методом макроэлектрофореза [2]. Адсорбционная насыщенность определялась методо-м адсорбционного титрования латекса водным раствором соответствующего эмульгатора. Конечная точка титрования определялась по поверхностному натяжению а приборе Дю-Нуи. Удельная электропроводность определялась реохордным мостом Р-38 при +20 . pH латекса измерялся на приборе ЛП-58. Вязкость латекса определялась при помощи реовискозиметра Гепплера. Устойчивость латексов хара1Ктеризовалась длительностью первой стадии коагуляции разбавлеиных в 10 раза образцов 13]. Коагуляция производилась раствором СаСЬ с концентрацией 3 ммоль л. [c.149]

В н( которых случаях завпсимость поверхностного натяжения латекса от количества введенного стабилизатора имеет вид плавной кривой. Для нахождения точки перегиба в этом случае рекомендуется построить кривую в координатах а, 1 Кстаб- [c.92]

Собирают прибор для титрования, состоящий из крутильных весов, штатива с тремя кюветами и ультратермостата. Включают ультратермостат и устанавливают температуру 40 °С, Измерения проводят при повышепной температуре, чтобы уменьшить время установления адсорбционного равновесия. Наливают в первую, вторую и третью кюветы все возрастающие объемы латекса, например 5, 10 и 15 мл, и доводят объем до 100 мл буферным раствором с pH = 9. Буферный раствор создает среду с постоянной ионной силой и pH, что обеспечивает воспроизводимость результатов при определении поверхностного натяжения. После выдерживания кювет с растворами в термостате в течение 10 мин измеряют поверхностное [c.93]

Основными коллоидно-химическими свойствами латексов, определяющими в значительной мере особен юсти их поведения в процессе изготовления резиновых изделий, являются концентрация, размер частиц каучука в латексе, знак и величина заряда частиц, вязкость, поверхностное натяжение, смачивающая епо-собносрь, а также устойчивость латекса. [c.118]

КАНИФОЛЬНОЕ МЫЛО, содержит не менее 42% по массе смеси Na-солей смоляных к-т (гл. обр. isHis OONa) и не более 45% воды. Мазеобразное в-во от желтого до бурого цвета легко разбавляется водой с образованием коллоидных р-ров поверхностное натяжение при критич. конц. мицеллообразования 40 мН/м (0,25%-ный р-р, 20 С). Получ. обработкой смолистых частей деревьев хвойных пород водным р-ром NaOH или Na Oa. Примен. в произ-ве низкосортного пром. и хозяйств, мыла эмульгатор в произ-ве синт. латексов, битумных эмульсий компонент клеевых и пропиточных составов. [c.240]

Рис. 11.6. Влияние перемешивания на свойства полистирольного латекса / — ПБК 2 —оптическая плотность (О) 3 — поверхностное натяженне (сг). Вертикальная стрелка — явная коагуляция (по измерениям И. Н. Лебедевой и Л. Ф. Новиковой)

Коллоидные системы, дисперсные системы с частицами дисперсной фазы от 10 до 10 см. Коллоидные частицы, участвуя в интенсивном броуновском двих<ении, противостоят седиментации (оседание частиц на дно) в поле сил земного тяготения и сохраняют равномерное распределение по объему дисперсионной среды. Наиболее важны и многообразны коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой. Их делят на лиофильные и лиофобные. В первых частицы дисперсной фазы интенсивно взаимодействуют с окружающей жидкостью, поверхностное натяжение на границе фаз очень мало, вследствие чего эти коллоидные системы термодинамически устойчивы. К лиофильным коллоидным системам относят мицеллярные (мицелла - коллоидная частица), растворы ПАВ (поверхностно активные вещества), растворы некоторых высокомолекулярных веществ, органических пигментов и красителей, критических эмульсий (образующиеся вблизи критической температуры смешения двух жидких фаз), а также водные дисперсии некоторых минералов. В лиофобных коллоидных системах частицы слабо взаимодействуют с дисперсионной средой, межфазное натяжение довольно велико, система обладает значительным избытком свободной энергии и термодинамически неустойчива. Агрегативная устойчивость лиофобных коллоидных систем обычно обеспечивается присутствием в системе стабилизирующего вещества, которое адсорбируется на коллоидных частицах, препятствуя их сближению и соединению (коагуляции - образованию агрегатов). Типичные лиофобные коллоидные системы - золи металлов, оксидов и сульфидов, латексы (водные дисперсии синтетических полимеров), а также гели (структурированные коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой), возникающие при коагуляции и структурировании золей. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология