Бутадиен-нитрильные каучуки полимеризации

Бутадиен-нитрильный каучук получают при совместной полимеризации бутадиена-1,3 СН2=СН—СН=СН2 и нитрила акриловой кислоты СН2=СН—С=Ы. Этот каучук имеет хорошие физико-химические свойства, устойчив к действию неполярных растворителей, отличается маслостойкостью. [c.317]

Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты, получаемый путем водоэмульсионной полимеризации. В Советском Союзе выпускаются три марки бутадиен-нитрильных каучуков, отличающиеся друг от друга содержанием акрилонитрила и бутадиена [c.279]

Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН) получаются совместной полимеризацией бутадиена-1,3 и акрилонитрила СН2 = СН—СЫ. Состоит в основном из продуктов 1,4-присоеди-нения. [c.82]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Бутадиен-нитрильные каучуки (СКН) получают эмульсионной полимеризацией бутадиена (дивинила) с нитрилом акриловой кислоты (акрилонитрилом), в результате образуются молекулы [c.16]

Составьте схему реакции полимеризации, в результате которой получают бутадиен-нитрильный каучук. Какими свойствами обладает этот каучук [c.369]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Установлено что наиболее подходящими для совмещения с бутадиен-нитрильным каучуком являются поливинилхлоридные смолы, полученные методом эмульсионной полимеризации с низким значением константы Фикентчера (К), обычно ниже 60. Однако наибольшей озоностойкостью обладают вулканизаты с ПВХ и высоким значением К. Для применения этих смол требуются высокие температуры, что отрицательно сказывается на свойствах бутадиен-нитрИльного каучука зр. Молекулярный вес ПВХ также оказывает большое влияние на озоностойкость. [c.66]

Бутадиен-нитрильный каучук — также сополимерный каучук, получаемый совместной полимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты [c.175]

В послевоенные годы в нашей стране на основе отечественных разработок было налажено производство эмульсионной полимеризацией бутадиен-нитрильных каучуков СКН и бута-диен-стирольных (а-метилстирольных) /каучуков СК(М)С. [c.8]

Нитрил акриловой кислоты находит широкое применение в промышленности синтетического каучука, а также в производстве синтетических волокон. В промышленности С К при совместной полимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты получают бутадиен-нитрильные каучуки различных марок. [c.135]

Бутадиен-нитрильные каучуки получают непрерывным способом. Полимеризацию в эмульсии проводят в полимеризацион-ных батареях, состоящих из 12 полимеризаторов (при этом постоянно работают 10 аппаратов). [c.252]

Технологическая схема полимеризации, дегазации и аппаратурное оформление производства бутадиен-нитрильных каучуков. [c.260]

Видно, что размеры частиц дисперсной фазы в вулканизатах значительно меньше, чем в сырых смесях (где размер частиц 100 нм), и что в вулканизатах бутадиен-нитрильного каучука размеры частиц меньше, чем в вулканизатах неполярных бутадиенового и бута-диен-стирольного каучуков. Поэтому можно полагать, что уменьшение размера частиц соли связано с ее полимеризацией под действием ПДК при вулканизации. [c.86]

Подтверждением (23) можно считать обнаруженный по ИК-спектрам расход двойных связей в бутадиеновых звеньях при вулканизации бутадиен-нитрильного каучука хлоридом цинка. Допущение о кросс-полимеризации бутадиеновых звеньев под влиянием комплекса КСМ- 2пС 2 [89] в настоящее время оспаривается [87] и требует дополнительных экспериментальных доказательств. [c.178]

Бутадиен-нитрильный каучук (СКН). Получают совместной полимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты СНг = СН —СН> [c.206]

Каучук синтетический бутадиен-нитрильный, каучук СКН— бесцветный или желтоватый каучукоподобный материал. Получают совместной полимеризацией технического бутадиена и нитрила акриловой кислоты в водной эмульсии. [c.1064]

Персульфат калия — калиевая соль надсерной кислоты —является инициатором эмульсионной полимеризации, который применяется в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов. Водные растворы персульфата калия даже при комнатной температуре обладают высокой коррозионной активностью к металлическим материалам (табл. 5.1). Столь же агрессивны и растворы персульфата аммония, являющегося полупродуктом данного производства. О скорости коррозии некоторых металлов в концентрированном растворе персульфата аммония можно судить по данным в табл. 5.2. [c.109]

Бутадиен-нитрильные каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 получают также методом эмульсионной полимеризации [1—3], и поэтому вопросы коррозии и защиты производственного оборудовав ния во многом совпадают с теми, которые обсуждались выше при описании производства бутадиен-стирольных сополимеров. Особенностью данного процесса является то, что дополнительный мономер— нитрил акриловой кислоты, также называемый акрило-нитрилом, в отличие от бутадиена и стирола обладает в присутствии влаги заметной коррозионной активностью. [c.324]

В качестве стопперов применяют гидрохинон, тетраметилтиу-рамдисульфид, полисульфид натрия, диметилдитиокарбамат натрия и др. Более подробно регулирование молекулярной массы и стопперирование процесса полимеризации описано в главах, посвященных производству эмульсионных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. [c.143]

Получение бутадиен-нитрильного каучука. Бутадиен-нитриль-ный каучук получают путем совместной полимеризации бутадиена и нитрила акриловой кислоты СНд=СН—СМ (стр, 192 и "214) в водной эмульсии. [c.360]

Продукт эмульсионной полимеризации. хлористого винила. Обрабатываемость его в значительной степени определяется гранулометрическим составом выпускаемого порошка. При температурах выше 140° С отщепляется хлористый водород с образованием двойных связей в главной цепи. Наиболее распространены резины на основе смесей поливинилхлорида с бутадиен-нитрильными каучуками. С неполярными каучуками ПВХ практически не совмещается. Смешение ПВХ с бутадиен-нитрильными каучуками осуществляется обычно одним из следующих способов. [c.396]

Бутадиен-нитрильным каучукам, получаемым эмульсионной полимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК), приписывают следующую структурную формулу [c.30]

Прививка ПНДФА на стадии полимеризации бутадиен-нитрильных каучуков имеет большое практическое значение. Изучено [184] влияние содержания ПНДФА (в виде химически связанного и свободного продукта) на физико-механические свойства резин после старения в среде периодически заменяемого топлива и на воздухе после экстракции этанолом (рис. 2.26). Как видно, термостойкость резин возрастает с увеличением содержания ПНДФА, причем при содержании ПНДФА свыше 2% (масс.) термостойкость возрастает в меньшей степени, чем до 2% (масс.). В табл. 2.11 приведены показатели свойств резиновых смесей и вулканизатов СКН-26, модифицированных ПНДФА. [c.77]

Бутадиен-нитрильный каучук (СКН) является продуктом совместной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Изменяя соотношения исходных компонентов, можно существенно изменять свойства получаемых полимеров [17, 18, 20, 43—46]. [c.29]

Ввиду того что при синтезе бутадиен-нитрильных каучуков полимеризацию обрывают обычно при степени превращения мономеров около 70—80%, необходимо проводить отгонку незаполимеризованных мономеров. Отгонка проводится в две ступени сначала в аппаратах емкостного типа происходит испарение бутадиена, затем давление понижается и производится отгонка акрилонитрила в противоточных колоннах. В целях предотвращения пенообразования в колонну подается небольшое количество того или иного пеногасителя (например, силоксанового). Возвратные мономеры (бутадиен и акрилонитрил) подвергаются очистке перед повторным использованием в процессе полимеризации. [c.333]

Карбоксилсодержащие бутадиеновые, изопреновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-а-метилстирольные, бутадиен-нитрильные каучуки получают методом эмульсионной сополимеризации соответствующих мономеров с непредельными карбоновыми кислотами— акриловой, метакриловой, итаконовой, главным образом метакриловой кислотой при температуре полимеризации 5—60°С [1]. Наибольшее значение в практике приобрели каучуки, содержащие 1—2% метакриловой кислоты. В таких сополимерах одна карбоксильная группа приходится на 200—300 атомов углерода в главной цепи [1, 2]. Строение карбоксилсодержащего каучука, например, бутадиен-стирольного СКС-30-1, может быть изображено формулой [c.397]

Впервые факт возрастания относительной степени разветвленности при увеличении М для бутадиен-стирольного каучука был установлен в серии работ Блэчфорда и Робертсона [30]. Аналогичное явление обнаружено по данным седиментационных и вискозиметрических измерений для бутадиен-нитрильных каучуков [22]. Например, в случае СКН-26 т1М = 0 при Л1 = 2,5-10 и т/Л1 = 3,5-10 при Л1 = 12,7-105, Такая же тенденция отмечена и для полихлоропрена. Совокупность этих фактов дает основание считать, что рост абсолютной т и относительной т/Л1 степени разветвленности цепей с ростом молекулярной массы является общей закономерностью для каучуков эмульсионной полимеризации. [c.65]

Значительная разветвленность цепей каучуков эмульсионной полимеризации является одной из двух основных причин того, что их индекс полидисперсности MJMn значительно превышает 2— величину, характерную для наиболее вероятного ММР [34]. Вторая причина этого связана со спецификой расхода регулятора молекулярной структуры. Даже в отсутствие реакций разветвления постепенное изменение по ходу полимеризации отношения концентрации регулятора к концентрации мономера в зоне реакции приводит к расширению ММР каучука. Этот эффект выражен тем сильнее, чем выше скорость расхода регулятора. Использование сравнительно медленно расходующегося регулятора позволяет поддерживать ММР каучука достаточно узким [35, 36]. С другой стороны, такой же эффект может быть достигнут и путем введения быстро расходующихся регуляторов (например, диизопропил-ксантогендисульфида) порциями по ходу процесса [35, 36]. Оба эти принципа регулирования используются при промышленном синтезе отечественных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. [c.66]

Бутадиен используют главным образом для получения различных синтетических каучуков путем прямой полимеризации, например с использованием катализаторов Циглера, или сополимеризацией со стиролом с образованием бутадиен-стирольного каучука или с акрилонптрилом с образованием бутадиен-нитрильного каучука. Другим важным сопряженным диеном является изопрен (2-метнл-бутадиен-1,3), производство которого, однако, относительно дорого. Натуральный каучук (21) представляет собой полимер изопрена. Некоторые синтетические каучуки получают полимеризацией изопрена с использованием катализаторов Циглера. [c.172]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

В настоящее время широко применяется метод совместной полимеризации разных мономеров, т. и. сополимеризация. Этим методом получают бутадиен стирольный, бутадиен нитрильный, каучуки и пр. Применяется также привитая, или графтполимери-зация. В результате ее образуются полимеры, в основной цепи которых содержится один тип элементарных звеньев, а в боковой — другой по схеме [c.293]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

Акрилонитрил является одним из важнейших мономеров для производства синтетических каучуков и волокон. При сополимерн-зации с бутадиеном-1,3 он дает бутадиен-нитрильный каучук, а прн полимеризации в присутствии перекисей — полиакрилонитрил, из которого вырабатывают синтетическое волокно, орлон (нитрон). Из сополимера акрилонитрила с 15% метилакрилата изготовляют волокно акрилон, а с 60% винилхлорида — волокно виньон N. В виде сополимеров со стиролом и другими мономерами акрилонитрил используется для получения пластических масс, изоляцион- [c.410]

I — резина из хлоропренового каучука г — резниа из бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации л — резина из бутадиен-нитрильного каучука 4 — резина из натурального каучука 5 — резина из бутадиен-стирольного каучука горячей полимеризации в — резина из бутал-каучука. [c.330]

Натрийбутадиеношй каучук, получаемый по способу С. В. Лебедева, до сих пор является одним из самых распространенных видов синтетического каучука. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН. =СН—СН==СН.2 со стиролом СеН —СН=СНд (бутадиен-старольный каучук) и с акрилонитрилом СНд=СН— N (бутадиен-нитрильный каучук). В США производят- также хлоро-преновый каучук (торговое название — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена СНд=СС1— H= Hg. Промышленное применение имеет буталкаучук, представляющий собой продукт совместной полимеризации изобутилена H.3= ( Hg)— Hg с небольшим количеством изопрена СНз=С(СНз)—СН— Hg или другого диолефина. [c.355]

Сравнительная оценка инициаторов вулканизации каучуков ОЭА показала, что наиболее эффективны перекиси дикумила и третп-бутила. Однако низкомолекулярные органические перекиси имеют ряд недостатков (неустойчивость при хранении, неприятный запах, токсичность, летучесть), и поэтому применение их в технологической практике нежелательно. В этой связи особого внимания заслуживает проблема изыскания новых инициирующих систем для привитой полимеризации ОЭА в эластомерах. Так, для бутадиен-нитрильных каучуков рекомендуется альтакс , в присутствии которого могут быть получены сополимеры с хорошим комплексом свойств. Вулканизация СКН ОЭА активируется и ускоряется наи-ритом А, образующим полисульфидные радикалы Указывается [c.254]

Резины наоснове бутадиен-нитрильного кау- чука. Производство бутадиен-нитрильных каучуков основано на совместной полимеризации дивинила и нитрила акриловой кисло- тЫ. Присутствие- в макромолекулах полярных нитрильных групп придает его вулканизатам ряд специфических свойств. Чем больше -содержание нитрильных групп в сополимере, тем выше его стойкость к маслам и алифатическим растворителям одновременно повышается его теплостойкость. Стандартные каучуки содержат 18, 26 и 40% нитрила акриловой кислоты и названы соответствен- о СКН-18, СКН-26 и СКН-40. [c.40]

Описана полимеризация винилхлорида в присутствии синтетических каучуков при помощи реакции передачи цепи . Каучуки предварительно подвергали тщательной очистке от стабилизаторов и антиоксидантов, являющихся ингиби,торами радикальной полимеризации. Прививку винилхлорида проводили в грубых дисперсиях каучука или растворе каучука в мономере. Для создания более благоприятных для прививки условий предварительно осуществляли холодную мастикацию каучуков в присутствии инициатора. Продукт реакции наряду с привитыми сополимерами содержал ПВХ с широким интервалом молекулярных весов, низкомолекулярный де-структированный каучук, а также полимеры пространственного строения, представляющие собой макромолекулы каучука, связанные цепями ПВХ. Аналогичная картина наблюдалась и при прививке стирола на натуральный каучук . Следует также отметить, что при озонировании нерастворимых продуктов, полученных привитой сополимеризацией винилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука марки СКП-26 (26% акрилонитрила), происходит разрыв цепей каучука (при этом цепи ПВХ не разрушаются), в результате чего значительно улучшается их растворимость. [c.384]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]