Вулканизационные прессформы

Рис. 4.39. Упрощенная двумерная модель для расчета течения протекторных резиновых смесей в рисунке вулканизационной прессформы

Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиками кассетных прессформ приведена на рис. 13.6. В исходном положении пресс разомкнут, кассеты обоих этажей находятся на нагревательных плитах пресса, электродвигатель насосного агрегата 5 отключен, вентили подвода 4 и отвода 25 масла открыты, рукоятки кранов управления 15—17 находятся в крайнем ] [c.270]

Рис. 13. Вулканизационная прессформа для изготовления образцов, испытываемых на отслаивание (ГОСТ 411—41)

Рис. 8. Вулканизационная прессформа для изготовления образцов, испытываемых на отрыв

При сборке и испытании вулканизационных прессов обращать особое внимание на точность центровки стационарных прессформ относительно оси цилиндра пресса, так как даже небольшое смещение осей значительно меняет нагрузки на колонны или раму пресса, что может привести к разрыву последних. [c.219]

С целью механизации операций по перезарядке прессформ вулканизационные прессы оснащают подъемными столами, механизмами для выдвижения прессформ или их частей и перезарядчиками, механизирующими весь комплекс операций по перезарядке. [c.323]

Целесообразно снабжать вулканизационные прессы специальными приспособлениями для разъема прессформ, что облегчает труд рабочих, обслуживающих эти прессы, и ускоряет перезарядку пресса. [c.32]

Наружные поверхности половинок прессформ должны быть гладкими и ровными, а кромки их округлены. Высоту прессформ независимо от их размеров в горизонтальном направлении желательно устанавливать одинаковой, чтобы иметь возможность укладывать одновременно несколько форм на одну плиту вулканизационного пресса. На наружной поверхности половинок форм выбивается номер резинового изделия и номер чертежа пресс-формы. [c.445]

Конструкция вулканизационной прессформы имеет очень большое значение. От нее зависят не только размеры, но и качество изделия, а также производительность труда. Конструкция формы должна обеспечивать 1) правильную конфигурацию и размеры изделия 2) легкое заполнение формы резиновой смесью во время прессования и свободный выход воздуха из внутренней полости [c.359]

Поточная линия для формования и вулканизации покрышек с передвижным перезарядчиком представляет собой стационарно установленные вулканизационные прессформы, оснащенные диафрагмами с узлами управления и системами подачи и регулирования теплоносителей. Линия снабжена передвижным перезаряд-чиком, с помощью которого раскрываются и закрываются половин- [c.72]

Прессформы для вулканизации ездовых камер. Простота конфигурации ездовых камер и отсутствие охлаждения в конце цикла вулканизации позволяют изготовлять вулканизационные прессформы для них с паровой рубашкой. [c.81]

Размеры покрышки по вулканизационной прессформе. Определив габаритные размеры покрышки в надутом состоянии, тип рисунка и профиль беговой дорожки протектора, приступают к установлению размеров покрышки по прессформе. [c.168]

При вулканизации восстанавливаемых шин типа Р следует учитывать ряд особенностей. Вулканизованная жесткая система, бывший в эксплуатации разношенный каркас, плохо подверженный растяжению при опрессовке, жесткий, трудно растяжимый брекерный пояс требуют высокого давления при опрессовке шины в вулканизационной прессформе. Величина прессующего давления для грузовых шин размером 240—508 Р, 260—508 Р должна быть не менее 17—20 ат. Для легковых шин с текстильным брекером рекомендуемое давление в варочной камере—10—12 ат. [c.247]

Рис. 15.8. Последовательность работы вулканизационного пресса с перезарядчиком для трехплитных кассетных прессформ

Промораживание восстановило кристаллическую структуру в каучуке. Последующий десятиминутный прогрев при 143° С в вулканизационной прессформе не вызвал полного разрушения этой структуры. Ее остатки послужили центром кристаллизации и создали благоприятные условия для быстрой кристаллизации при растяжении вулканизатов из промороженного каучука. [c.268]

Вулканизационные прессформы различают по следующим основным признакам [c.291]

Мзделия, резко меняющие форму под тепловым воздействием, а также изделия сложной конфигурации вулканизуют в вулканизационных прессформах. [c.162]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Выше указывалось, что перезарядка вулканизационных прессов производится, как правило, вручную и является тяжелой операцией. Необходимо каждый раз выдвинуть прессформы с плит, открыть их, извлечь изделия, положить резиновые заготовки, закрыть формы и задвинуть их на плиты. И все это вблизи и при непосредственном контакте с нагретыми металлическими деталями пресса и форм. Для облегчения труда прессы с усилием свыше 1 МН снабжаются подъемными столиками или специальными перезаряд-чиками. [c.269]

Приспособления для перезарядки прессформ по сравнению с подъемными столами позволяют в наибольшей мере механизировать работу прессовщика. При этом раскрытие прессформ осуществляется механически самим прессом без вывода всей прессформы из межплит-ного пространства пресса или перезарядчиком после вывода пресс-формы из пресса. В первом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавливают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. Обслуживание сводится к извлечению свулканизованных изделий и укладке заготовок в гнезда прессформы. Однако такое устройство не удобно в том отношении, что перезарядка ведется между горячими плитами пресса. С целью устранения этого недостатка плиты прессформ устанавливают подвижно в направляющих, которыми оборудуется пресс. Дополнительное устройство осуществляет выталкивание из гнезд свулканизованных изделий. Вулканизационный двухэтажный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных прессформ, работающий по такому принципу, показан на рис. 15.6. На этом прессе остается немеханизированной операция по выдвижению плит пресс-формы, что связано с значительными физическими нагрузками. [c.324]

Наиболее сложными, особенно в изготовлении рисуночной части, являются прессформы для вулканизации покрышек. Они в свою очередь подразделяются на формы с диаметральном разъемом, с радиальным разъемом (секторные прессформы) и на секционные формы. При этом все три вида применяются как для вулканизации новых покрышек, так и вулканизации отремонтированных. В зависимости от типа вулканизационного оборудования покрышечные прессформы делятся на прессформы автоклавного типа и прессформы индиви дуального типа. [c.275]

Многопозиционный вулканизатор покрышек. В многопозиционном вулканизаторе покрышка формуется и вулканизуется в особом вулканизационном элементе, состоящем из паровой камеры и узла управления диафрагмой. Здесь паровая камера (котел) воспринимает не только давление греющего пара, но и распорное усилие со стороны прессформы, поэтому она выполнена в виде литой массивной конструкции. Замыкание верхней и нижней частей котла производится с помощью байонетного кольца. Половины форм вмонтированы в части котла и составляют с ними как бы единое, целое. [c.296]

Сырые покрышки снимаются механизмом 7 с подвесок 2 Цепного конвейера и сбрасываются на патроны-загрузчики 8. Перезарядчик останавливается над вулканизационными элементами, его ключ 6 открывает байонетные затворы. При повороте ключей производится соединение верхних частей котлов с ключами. Кривошипно-шатунный механизм поднимает траверсу, на которой смонтированы ключи, и вместе с ними — верхние половины паровых камер с полуформами. После этого перезарядчик смещается по направляющим и освобождает пространство над вулканизационными элементами. Механизм отрыва покрышек от прессформы включается в работу, покрышки приподнимаются и при помощи механизма сброса скатываются на отборочный ленточный транспортер, расположенный внизу около вулканизационных элементов. Затем с помощью патронов-загрузчиков в освободившиеся формы закладываются сырые покрышки, перезарядчик смещается в исходное положение, опускает верхние части паровых котлов и форм, совершается процесс формования. [c.297]

Прессформы применяются для вулканизации в них разных резиновых изделий в вулканизационных прессах. Вулканизационные -же формы применяются для вулканизации резиновых изделий в автоклав-прессах, вулканизационных котлах, в одноформовых й многоместных вулканизаторах, [c.440]

Давливается плунжером через короткие литьевые каналы в гнезда литьевой формы. При опускании нижней плиты первоначально размыкается прессформа и из нее удаляют готовые изделия, а затем выводится из литьевого цилиндра плунжер. Из цилиндра удаляют остатки завулканизованной резиновой смеси вместе с литниками, потом закладывают в цилиндр новую партию резиновой смеси, и цикл повторяется. Обычно трансферное формование осуществляется на вертикальных вулканизационных прессах с нижним расположением силового цилиндра. Пресс должен иметь достаточное усилие, чтобы создать в литьевом цилиндре удельное давление на резиновую смесь, обеспечивающее заполнение гнезд формы и получение качественно отформованных изделий. [c.320]

При П. заготовку (в виде вальцованной или каланд-рованной пластины, экструдированных трубки, профиля круглого или прямоугольного сечения) помещают в устанавливаемую между плитами пресса нагретую прессформу, в к-рой после ее смыкания происходят как оформление изделия, так и его вулканизация. Полученные изделия частично охлаждают в форме (вне пресса), извлекают из нее и окончательно охлаждают на воздухе. П. осуществляют в большинстве случаев на этажных гидравлич, прессах П. нек-рых изделий, иапр. конвейерных лент, формовых сапог,— па сиециали-зированных прессах (см. также Вулканизационное оборудование). В производстве малогабаритных изделий применяют обычно многогнездные прессформы. [c.87]

Плиты пресса и паропрО ВОды к ним. Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканизационного пресса. Чаще всего в, резиновой Пр10мышленн0сти применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об печить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [c.29]

Приспособ л, ения у вулканизационных прессов. Применение многоэтажных прессов связано с трудностью подъема прессформ для укладки их на верхние плиты пресса. Для облегчения этой оперуации по обеим сторонам пресса обычно устанавливают столы, на которых производятся закладка заготовок в прессформы, раскрытие последних после вулканизации и выемка готовых изделий. Один из этих столов обслуживает две нижние плиты и другой — две верхние плиты. При работе с тяжелыми прессформами обычно применяются подъемные гидравлические столы. На этих столах производятся операции по [c.31]

Формовые резиновые изделия вулканизуются в прессформах, вкладываемых в просветы между плитами вулканизационного ресса. К этому виду изделий относятся многие из автомобиль-ых и тракторных деталей, различные уплотнительные кольца, 1айбы, фигурные прокладки, клапаны, пробки, буферы, аморти-аторы и т. д. [c.53]

Для осуществления гидравлического привода вулканизационных прессов и создания необходимого давления при прессовании применяется в качестве рабочей жидкости вода низкого и высокого давления. В практике работы отечественных резиновых заводов применяется вода низкого давления (от 20 до 50 кг см ) и высокого (от 100 до 300 кг см ). Низкое давление воды используется для подъема плит пресса, с загруженными на них прессформами, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий в первый период процесса высокое давление применяется для прессования резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. [c.410]

На рис. 161 показана схема устройства вулканизационного пресса с несъемной разборной формой, применяемого для вулканизации трехгнездных аккумуляторных баков из эбонита. Пресс состоит из рабочего цилиндра 1, на плунжере 2 которого укреплена подвижная поперечина 3, соединенная со штоками 4 поршней цилиндров обратного действия 5. На подвижной поперечине 3 помещена разборная матрица (прессформа), состоящая из четырех откидных стенок 6, скрепленных вместе при помощи замкового устройства и дна матрицы. [c.415]

Для индивидуальных вулканизаторов и для других типов вулканизационного оборудования прессформы изготовляются как е гравировкой рисунка в теле или в кольцевом вкладыше, так и с секторными вкладышами. Рисунок протектора в прессформах последнего типа получается путем укладки по окружности каждой половинки прессформы плотно прилегающих друг к другу секторных вкладышей, на которых нанесены элементы рисунка протектора. [c.80]

При разработке чертежа покрышки по вулканизационной форме раствор бортов покрышки принимают равным ширине обода или меньше на 10—25 мм ширины обода, что дает возможность снизить высоту и вес прессформы. [c.169]

Работа вулканизационного пресса протекает в. следующей последовательности (рис. 112). Включением рубильника 3 подают напряжение для питания нагревательных элементов верхней и нижней плит 8, 9, двух потенциометров 1 и КЭП 2. Нажимают пусковую кнопку 4 для включения КЭП 2, пневматический золотник которого подает сжатый воздух в головку мембранного трехходового клапана 6. Последний в свою очередь подает сжатый воздух в головку мембранного исполнительного механизма 10, вследствие чего оп.ускается верхняя плита и прессформа закрывается. По истечении заданного времени вулканизации командный прибор выпускает сжатый воздух из головки исполнительного механизма, в результате чего при помощи пружины происходит раскрытие пресс-формы, и оператор может снять свулканизованные образцы. [c.188]

Обрезиненные каркасы направляются на участок вставки варочных камер и затем—на вулканизацию. Вулканизация (одновременно протектора и зон сопутствующих отремонтированных повреждений) производится в зависимости от способа восстановления (см. стр. 128) в прессформах полного профиля, в вулканизационных прессах или в вулканизаторах бандажного типа. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология