Формы вулканизационные конструкции

Вулканизационные формы могут быть подразделены в зависимости от конструкции на следующие типы а) открытые для простого прессования, б) плунжерные, в) литьевые. [c.358]

В связи с использованием секторных пресс-форм конструкция вулканизационного оборудования (форматоров-вулканизаторов) требует некоторых усовершенствований. Суть конструктивных изменений заключается в установке дополнительных узлов, обеспечивающих принудительную фиксацию бортов покрышек. [c.416]

При более простой конструкции вулканизуемого эбонитового бака, дающей возможность вынуты готовый бак из неразъемной матрицы, применяют вулканизационные прессы, в которых рабочий цилиндр помещается на верхней поперечине пресса. В этом случае пуансон крепится к штоку плунжера рабочего цилиндра, а неразъемная матрица помещается на нижней плите пресса. Рассмотрим устройство гидравлического пресса (фиг. 13), применяемого для предварительного прессования вулканизационных форм со вложенными резиновыми изделиями. Такое прессование вулканизационных форм производится перед за грузкой их в автоклав-пресс. Этот гидравлический пресс обычно устанавливается между транспортерами, у автоклав-прессов, для подачи к ним вулканизационных форм. [c.28]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Конструкции вулканизационных форм. Вулканизационные формы долн ны отвечать определенным производственным требованиям. При выборе материала для них необходимо учитывать устойчивость к сжатию формы между прессующими поверхностями и давлению, развивающемуся внутри формы, стойкость к химическому действию резиновой смеси на металл формы и склонность смеси в большей или меньшей степени привариваться к форме. Идеальный материал для изготовления форм должен обладать прочностью, твердостью, химической инертностью, хорошей теплопроводностью, удобством его обработки и низкой стоимостью. [c.52]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки наружной поверхности покрышки предварительно формуют на специальных станках. При этом средняя часть каркаса несколько вытягивается. После формования камера из покрышки вынимается и заменяется рабочей камерой, с помощью которой и производится вулканизация. [c.509]

Трикотажной и резиновой ленточками слои заготовки Срезают уступами по снятии с дорна в стенке заготовки вырезают отверстие и укрепляют в ней штуцер (четырьмя плечиками второго слоя доместика), после этого кольцо состыковывают. Через отверстие штуцера в кольцо наливают раствор углекислого аммония, отверстие закрывают пробкой и заготовки укладывают в форму. Вулканизационная форма составная и включает две полукруглые концевые части (одна из них с гнездом для штуцера) и две или несколько соединенных вставок. Такая конструкция формы позволяет изготовлять различные по размеру кольца, если только сечение кольца и вид штуцера одинаковы. Вулканизация производится [c.136]

Конструкции вулканизационных форм. Вулканизационные формы должны отвечать определенным производственным требованиям. При выборе материала для них необходимо учитывать [c.58]

В числе важнейших конструктивных факторов можно назвать снижение слойности и общей толщины изделия (если это возможно), а также калибров варочных камер, диафрагм, пресс-форм изменение конструкций вулканизационных элементов. [c.333]

В отличие от шин диагональной конструкции, имеющих значительную усадку после вулканизации, наружный диаметр радиальных шин практически равен соответствующему размеру пресс-форм, в которых они были вулканизованы. Кроме того, после эксплуатации остаточная деформация радиальных покрышек (разнашивание) составляет по наружному диаметру в среднем 0,5—1,0%. Поэтому для получения восстановленных покрышек высокого качества следует точно выполнять шероховку, наложение протектора и применять вулканизационные пресс-формы с учетом разнашивания шин в эксплуатации. [c.254]

Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Он состоит из двух гидравлических прессов челюстной конструкции, имеющих общие нагревательные плиты 2, Между нагревательными плитами на направляющих смонтирована профильная промежуточная плита 3, имеющая с двух сторон продольные конические канавки, соответствующие профилю ремня. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [c.274]

В результате вулканизации резиновое покрытие приобретает упругость, становится неплавким и нерастворимым, коррозионная стойкость его повышается. В зависимости от конструкции и размеров аппарата применяют несколько способов вулканизации. Небольшие аппараты помещают в вулканизационный котел, в котором резиновая обкладка обрабатывается острым паром. Режим обработки (нагрев, выдержка при определенной температуре и охлаждение) зависит от толщины в состава покрытия, формы и толщины стенок аппарата. [c.53]

Вулканизаторы покрышек, у которых паровая камера снабжена штыковым затвором, имеют более упрощенную конструкцию рычажно-кривошипного механизма, осуществляющего в этом случае только подъем подвижной поперечины вместе с верхней частью паровой камеры и верхней половинкой вулканизационной формы. [c.474]

В отличие от обычных индивидуальных вулканизаторов, у которых закрывающее и прессующее устройство объединены с формой в одной конструкции и используются лишь в течение нескольких минут за весь цикл вулканизации, в вулканизаторах ШБП механизм борторасширителя, вставляющего покрышку в матрицу (форму), и собственно вулканизационная форма (бандажное кольцо) конструктивно решены раздельно. Это позволяет иметь один (общий) неподвижный борторасширитель на несколько бандажных колец и предельно компактные установки для вулканизации. [c.206]

Вулканизационные формы, особенности их конструкции, методы разработки размеров гнезд форм с учетом усадки резиновых смесей. [c.54]

Конструкция машины ЦСИ-250 довольно проста машина надежна в работе, но имеет большие габаритные размеры, что затрудняет замену на старых заводах вулканизационных прессов этими машинами. Кроме того, прессовая часть машины создает недостаточное усилие смыкания формы, отсутствует плавное регулирование частоты вращения шнека и давления литья машина при существующей системе управления может работать только в одном режиме. [c.46]

Современный вулканизационный четырехэтажный пресс 160-600-П4 с двумя подъемными столиками для перезарядки форм показан на рис. 15.8. Пресс рамной конструкции с индивидуальным гидроприводом — гидравлической установкой 3. [c.524]

Конструкция вулканизационных форм должна обеспечить [c.174]

Кассетной пресс-формой принято называть переналаживаемую пресс-форму, которая по габаритам максимально использует площадь плиты вулканизационного пресса, имеет съемные (легко-заменяемые) гнезда для вулканизации РТИ, а также конструкция которой обеспечивает возможность механизации ее перезарядки. [c.177]

Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки (подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизационных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [c.49]

Выбрав основные габаритные размеры шины в надутом состоянии, переходят к определению размеров покрышки по вулканизационной форме и установлению размеров и соотношений отдельных элементов конструкции, которые должны обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к данной шине, и ее долговечность. [c.66]

Следует заметить, что для правильного выбора режима вулканизации изделия необходимо учитывать устройство или конструкцию пресс-форм и аппарата, в которых будет производиться эта операция. Так, например, при вулканизации покрышек одного и того же размера, при прочих равных условиях, время вулканизации в автоклавах значитель-но больше, чем в форматорах-вулканизаторах современных конструкций. В конструкции вулканизационного аппарата следует создавать наиболее благоприятные условия теплопередачи, дифференцируя распределение тепла пропорционально массам материала в различных участках профиля покрышки. [c.16]

В установившемся температурном режиме вулканизации количество выделяемого конденсата уменьшается, так как поглощение тепла пресс-формами и вулканизуемыми изделиями сокращается, а расход тепла идет, главным образом, за счет потерь в окружающую атмосферу. На протяжении всего периода работы вулканизационного оборудования конденсат из него должен удаляться, для чего применяют специальные устройства — конденсатоотводчики. Своевременный отвод конденсата из паровых камер вулканизаторов значительно влияет на качество вулканизуемых изделий и поэтому выбор конструкции конденсатоотводчика, обеспечивающего отвод конденсата, без скапливания его в паровых камерах необходим. [c.221]

Основной причиной, препятствующей рациональному использованию тепла, является прерывность процесса вулканизации и охлаждение форм в конце цикла. Переход на непрерывный процесс вулканизации позволяет более рационально вести обогрев покрышек непрерывно циркулирующим теплоносителем. При этом открываются возможности сокращения количества теплоносителей, повышения начальной температуры их и сокращения продолжительности процесса. Конструкции современных вулканизационных аппаратов не позволяют построить в них непрерывный процесс. Поэтому для перехода с периодического на непрерывный процесс потребуется создание новых конструкций вулканизационных аппаратов. [c.290]

Приемы вьшолнения заготовок для формовых изделий зависят от вида изделий и конструкции вулканизационных форм. Чтобы хорошо заполнить резиновой смесью полость формы, следует заготовке придать конфигурацию, возможно близкую к очертанию этой полости (гнезда формы), обеспечивая при этом выход воздуха из формы. Для деталей из жестких, малотекучих смесей, например эбонитовых, наполненных асбестом, тальком, каолином или сажей, создание заготовок близкой к изделию конфигурации особенно важно. Заготовки, изготовляемые из дублированных или каландрованных листов, применяются для изготовления пластин, для формовых тонкостенных изделий и для изделий, вулканизуемых в многогнездных формах. Такие заготовки назначаются для пластин стирательной резины, пластин для подошв, формовых грелок для горячей воды, пузырей для льда, а также для пробок, набоек и т. п. Заготовки, нарезаемые из профилированных червячным прессом полос и шнуров, применяются для изготовления деталей машин, массивных игру- [c.31]

Другим фактором, ограничивающим применение БСК, является низкое сопротивление раздиру резин на его основе при повышенных температурах. Поэтому вулканизационные формы для шин должны иметь специальную конструкцию для того, чтобы избежать трудностей при выемке покрышек. Эти затруднения тем больше, чем больше размеры шин, [c.86]

Первоначально предложенный способ изготовления образцов и, в частности, конструкция вулканизационной формы подвергались ряду изме-нений , способствовавших, в конечном итоге, освобождению нити от выпрессовок резины. [c.384]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

Конструкция вулканизационной прессформы имеет очень большое значение. От нее зависят не только размеры, но и качество изделия, а также производительность труда. Конструкция формы должна обеспечивать 1) правильную конфигурацию и размеры изделия 2) легкое заполнение формы резиновой смесью во время прессования и свободный выход воздуха из внутренней полости [c.359]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

Многопозиционный вулканизатор покрышек. В многопозиционном вулканизаторе покрышка формуется и вулканизуется в особом вулканизационном элементе, состоящем из паровой камеры и узла управления диафрагмой. Здесь паровая камера (котел) воспринимает не только давление греющего пара, но и распорное усилие со стороны прессформы, поэтому она выполнена в виде литой массивной конструкции. Замыкание верхней и нижней частей котла производится с помощью байонетного кольца. Половины форм вмонтированы в части котла и составляют с ними как бы единое, целое. [c.296]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацие внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки на-по- ружной поверхности покрышки предварительно формуют на спе- [c.509]

В настоящее время для резиновой промышленности изготавливаются в основном вулканизационные прессы рамной конструкции. Конструкция вулканизационных прессов, выпускаемых в последнее время отечественной промышленностью и рядом зарубежных фирм, значительно изменилась. Увеличилось усилие прессования, все больше производится прессов с электрообогревом плит. Возросла температура нагрева плит, точность ее регулирования. Большая часть прессов выпускается с автоматическим управлением процесса вулканизации и оснав] ена механизмами, облегчающими загрузку пресса формами, съем и их перезарядку. В результате съем готовой продукции с пресса возрос более чем в 2 раза. Типы и размеры прессов, намеченные к выпуску отечественной промышленностью, регламентируются ГОСТ 11997—71. [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология