Гранулирование в кипящем слое

Аппараты с кипящим слоем могут применяться не только для охлаждения гранул, но и для их получения. Как известно, удельная производительность эксплуатируемых в настоящее время грануляционных башен весьма низка [- 3 кг/(л -ч) или 100 кг м -ч)]. Это приводит к значительным капитальным затратам на узел гранулирования при сооружении цехов карбамида большой мощности. В этом отношении аппараты с кипящим слоем весьма перспективны, так как имеют высокую удельную производительность, превышающую производительность грануляционных башен в десятки раз. Они позволяют совместить операцию гранулирования с другими технологическими операциями, например, выпаркой. Наконец, с помощью гранулирования в кипящем слое можно получить гранулы значительно более высокого качества по сравнению с гранулами, получаемыми в башнях. [c.157]

Характеристика установок для сушки и гранулирования в кипящем слое [c.354]

Сушка и гранулирование в кипящем слое пока еще сопряжены с большими трудностями. При переработке термочувствительных материалов по схемам, показанным на рис. VII-42, приходится значительно снижать начальные температуры газов, что для многотоннажных производств экономически нецелесообразно. Например, максимально допустимая начальная температура газов при сушке и гранулировании аммофоса в кипящем слое не превышает 170° С, тогда как в распылительных сушилках аммофос высушивается при 650° С. С увеличением производительности аппарата гидродинамика кипящего слоя изменяется и возникает неравномерное температурное поле. Затруднительно также равномерное распределение распыленного материала в объеме кипящего слоя. Например, по данным МИХМ (см. табл. VI1-3), при сушке нитрофоски в аппарате диаметром 0,25 м температура достигала 250° С, а с увеличением диаметра до 1 м она снизилась до 160° С. Производительность одной форсунки для распыления раствора в кипящий слой ограничена. Поэтому для промышленных установок с кипящим слоем потребуется большое количество форсунок. С увеличением производительности одной форсунки более вероятна агломерация частиц материала. Унос пыли из аппарата с кипящим слоем при распылении растворов в слой меньше, чем в случае распыливания их над слоем материала. [c.355]

Рассмотренные методы получения гранулированной серы имеют ряд недостатков. Процесс воздушного гранулирования требует высоких капиталовложений, методы водяного гранулирования и гранулирования в кипящем слое являются сравнительно сложными. Следует также отметить, что по промышленному освоению процессов получения гранулированной серы имеется еще очень мало данных. [c.202]

Особое внимание в настоящее время уделяется гранулированию в кипящем слое [28—32]. Сущность процесса заключается в том, что раствор, суспензия или плав вводятся внутрь кипящего слоя или распределяются над его поверхностью. Сам кипящий слой может состоять из частиц гранулируемого вещества или предварительно полученных гранул небольшого размера. Независимо от деталей процесса гранулирование в кипящем слое обусловливается кристаллизацией. Кипящий слой создается пропусканием через массу твердых частиц горячего или холодного газа, в зависимости от природы и состояния гранулируемого вещества. Если кипящий слой состоит из уже готовых гранул небольшого размера, наносимый на их поверхность слой раствора или плава, кристаллизуясь, способствует их росту. Если же в объеме жидкой фазы возникают новые центры кристаллизации, образуются новые гранулы. Как видим, при гранулировании в кипящем слое может проходить как изотермическая, так и политермическая кристаллизация. [c.195]

Остановимся более подробно на механизме гранулирования в кипящем слое. По сути дела рост гранул в рассматриваемом случае представляет собой кристаллизацию на затравочных частицах [29]. Как известно [33 —34], в присутствии затравочных [c.195]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.157]

В большинстве случаев средний размер частиц возрастает при понижении температуры слоя. Для некоторых веществ наблюдается рост гранул с увеличением скорости ожижающего агента. Управление процессом гранулирования в кипящем слое производится с учетом этих параметров. [c.171]

Показатель Метод распылительной сушки с последующей дегидратацией Гранулирование в кипящем слое [c.70]

Гранулирование в кипящем слое происходит в аппарате для гранулирования и сушки таблеточных смесей, разработанном и выпускаемом Ленинградским научно-производственным объединением Прогресс . Процессы смешивания, увлажнения, гранулообразования, сушки гранул и их опудривания скользящими веществами осуществляются в автоматическом режиме в сушилке-гра-нуляторе. [c.186]

Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе -кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат ипящего слоя вводят 40—45%-ный раствор сульфата аммония в распыленном (пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800—900 Х. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. Уносимые отходящими газами пыль и мелкие гранулы сульфата аммония улавливаются в пенном абсорбере водой, образуя раствор, возвращаемый в [c.162]

В Италии, Японии, ФРГ и в нашей стране получили распространение грануляционные башни кипящего слоя, в которых производится доосушка и охлаждение гранул, а также упаривание растворов. Возможность совмещения в одном аппарате процессов упаривания раствора, образования гранулированного продукта и доосушки полученных гронул привлекает внимание к методу сушки и гранулирования растворов, суспензий и пульп в кипящем слое. Высокая интенсивность процесса гранулирования в кипящем слое при сравнительно небольших материальных затратах обусловила широкое применение грануляторов типа распылительно-ки-пящей гранулятора-сушилки. [c.172]

Гранулирование в кипящем слое. Схема установки гранулиро-.вания серы в кипящем слое приведена на рис. У1-5. Метод разра- [c.200]

Вместе с тем классификаторы с кипяищм слоем незаменимы для организации рецикла в аппаратах, где переработка сьп чего материала осуществляется именно в кипящем слое. Объединение основной технологии с внутренней классификацией на базе кипящего слоя позволяет существенно повысить эффективность этих процессов. Имеется подробное описание [27] технологических схем и аппаратурного оформления совмещенных процессов гранулирования в кипящем слое с классификацией частиц по крупности, когда из мелких частиц формируется ретур. На рис. 2.17 показана схема одной из конструкций классификатора с кипящим слоем отличительной особенностью которой является, во-первых, механическая выгрузка всех продуктов классификации, а во-вторых, рациональная организация надслоевого пространства, где собственно и происходит классификация частиц [28]. Воздействие скорости движения газа на высоту надслоевого пространства позволяет не только управлять границей разделения, но и формировать условия, обеспечивающие приемлемую эффективность классификации. [c.68]

IV — распыливание жидких пульп на поверхность частиц (БГС — барабанный гранулятор — сушилка) и гранулирование в кипящем слое (РКСГ — аппарат для распылительной сушки и гранулирования в кипящем слое). [c.12]

Высокая прочность гранул (8—12 МПа) достигается при использовании методов гранулирования в кипящем слое (в частности в аппаратах РКСГ) и в аппаратах БГС, а также многоретурных процессов гранулирования в барабанном грануляторе. Несколько меньшие значения Рс наблюдаются при окатке удобрений в аммонизаторе-грануляторе в условиях малоретурного процесса (Рс=2,5—4,0 МПа). Зернение порошковидных продуктов в барабанном грануляторе приводит к значениям Рс = 1,0—2,5 МПа. Сравнительно невысокие значения статической прочности гранул получаются при прилли-ровании в грануляционных башнях (Рс = 0,5—4,0 МПа) вследствие образования усадочных раковин. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология