Гранулы упрочнение

Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре (650—870° С). [c.23]

Величина 5 зависит от массы контрольной пробы (число частиц в пробе). На стадии смешения компонентов в катализатор вносят различные технологические добавки, способствующие порообразованию (вода, глицерин, смолы), упрочнению катализатора (растворимое стекло, алюминат натрия, полиуретановый клей и т. д.) и облегчению процесса формования гранул (растворимое стекло, некоторые кислоты, вода и др.). [c.152]

Одним из методов повышения прочности гранул адсорбента является увеличение адгезии и скрепление частиц адсорбента-носителя в гранулах небольшими добавками термостойких веществ, в частности, высококипящих жидкостей и полимеров. Например, нанесение на поверхность сажи небольших количеств высококипящих органических жидкостей приводит как к значительному упрочнению гранул сажи, так и к увеличению однородности адсорбента. [c.76]

Без такого упрочнения, когда используется только термическое старение, при высушивании силикагеля получаются твердые плотные гранулы, но если приготовление идет по способу, представленному выше, то получаются пластичные гранулы, легко диспергируемые до частиц коллоидных размеров. Получаемый этим способом типичный конечный продукт погло- [c.730]

Горячее гранулирование в увлажненной среде Гранулирование полимеров с высокой энтальпией, имеющих склонность прилипать к металлическим поверхностям, при относительно малой прочности расплава, упрочнение которого требует интенсивного предварительного охлаждения (полиолефины, полистирол и др.) Резка расплава производится на плоскости фильеры вращающимися ножами, упрочнение гранул достигается водяной пылью (туманом), окончательное охлаждение — холодным воздухом [c.820]

При этом было использовано несколько способов одновременного увеличения прочности и пористости глиноземного носителя. Упрочнение каркаса носителя обеспечивали введением спекающих добавок (окислов кальция и магния), прокалкой носителя при одновременном выжиге кокса, что приводило к местным перегревам гранул до температур более 1400°С. [c.65]

При температуре 423—573 К из сырьевых гранул удаляется практически вся свободная и адсорбционная вода, что сопровождается уплотнением их структуры и сцеплением частиц друг с другом. В результате прочность гранул возрастает, причем особенно сильно у зерен размером менее 5 мм. На участке печи 45—60 м (623—773 К) прочность гранул понижается из-за деформации расширение— усадка кристаллов глинистых минералов при их дегидратации. После выхода из решеток алюмосиликатов практически всей воды и активных термических превращений других компонентов шихты при 873—973 К (65—70 м) развиваются топохимические реакции взаимодействия окислов, сопровождающиеся новым упрочнением гранул. Хотя прочность гранул материала на этом участке печи в среднем достаточно высокая (0,8—4,0 МПа), происходит истирание их при трении о футеровку и друг о друга и в материале постепенно увеличивается количество пылевидной фракции. Часть этой пыли поднимается и уносится газовым потоком. [c.253]

Подводное гранулирование. Резка производится соосно расположенными ножами, упрочнение среза и охлаждение гранул осуществляется водой. Этот способ применяется при переработке материалов с высокой энтальпией и ма- [c.201]

Пенополистирол может соединяться с другими материалами (см. гл. V) с помощью различных клеевых составов . При этом образуются прочные клеевые швы, прочность которых значительно превышает прочность пенопласта. Зависимость прочности клеевых соединений пенопласта ПСБ с дуралюмином на эпоксидном клее ЭПЦ-1 и каучуковом клее Н-88 от кажущейся плотности пенопласта показана на рис. 1У.38. Прочность клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 выше, особенно при низкой кажущейся плотности. Это объясняется тем, что он проникает между гранулами в граничный слой пенопласта, вызывая тем самым его упрочнение. При повышении кажущейся плотности ПСБ упрочняющее действие эп-106 [c.136]

При упрочнении гранул речь идет не о высокотемпературном процессе обжига, при котором материал становится прочным из-за поверх ностного сплавления частиц между собой, а о процессе, при котором определенные склеивающие вещества (фосфаты щелочных металлов и др.) добавляются уже при агломерировании фосфатной пыли, плавятся на обжиговой решетке под влиянием пагревания и таким образом связывают между собой отдельные частицы. Даже в самой горячей зоне слоя материала па агломерационной решетке достигаются лишь температуры 950—1000° С, т. е. значения, лежащие ниже температуры плавления применяемых фосфатных материалов. [c.9]

Процесс гранулирования методом окатывания состоит из ряда стадий смешение исходного порошка с частицами ретура и связующим образование гранул из мелких частиц (с участием жидкой фазы связующего) и при дроблении комков окатывание и уплотнение гранул в результате их перемещения по поверхности аппарата упрочнение связей в результате перехода жидкой фазы в твердую, т. е. стабилизация структуры гранулы. [c.135]

Одним из наиболее распространенных способов упрочнения гранул является сушка. При удалении влаги из растворимых в ней материалов одновременно происходит и кристаллизация твердой фазы. Сушка может проходить за счет тепла химической реакции. В этом случае кристаллы образуются не только в результате сушки, но и вследствие образования нового вещества. Твердая фаза может образовываться и без изменения массы шихты, например при охлаждении или полимеризации жидкости. [c.141]

Аммиачная селитра с фосфатно-сульфатной добавкой отличается плотной структурой гранул, гладкой поверхностью без видимых следов протекания рекристаллизационных процессов. Диаметр трещин на поверхности уменьшается до 1—5 мкм. Влияние фосфатных, сульфатных и магнезиальных добавок, очевидно, связано с явлениями дисперсного упрочнения вещества и управляемого структурообразования (см. главу 8). [c.67]

Для этой цели в производстве минеральных удобрений широко применяется ряд эмпирических способов упрочнения гранул продуктов. Это — более глубокое высушивание удобрений, введение в плав сульфатной, фосфатной или магнезиальной добавок [4, 6]. В технологии суперфосфата используют способ гранулирования при повышенной температуре с подачей перегретого пара под давлением 0,3—0,4 МПа под слой гранулируемого продукта, при этом его температура поднимается до 335—340 К [3, с. 94 74 95]. По сравнению с гранулированием при 300 К прочность гранул возрастает с 1,5 — до 2,5 МПа при W=3% (рис. 3-11). Для повышения температуры гранулирования иногда вместо пара подают горячую воду, стоки от абсорбции, дымовые газы. Весьма эффективно проведение на стадии гранулообразования экзотермической реакции (например, аммонизации в аппаратах АГ). В ряде случаев для повышения прочности гранул целесообразно вводить упрочняющие и связующие добавки. [c.83]

Применение этой методики позволило выявить ряд закономерностей упрочнения гранул в производственном процессе в зависимости от условий технологического режима интенсивности сушки гранул, кислотности камерного продукта, дисперсности порошка суперфосфата и нейтрализующей добавки, химического состава последней, присутствия в шихте соединений магния. [c.85]

Известно, что внесение некоторых соединений, например, солей магния, оказывает упрочняющее действие на структуру зерна. Количественные исследования подтвердили эту зависимость. На рис. 3-16 представлены данные о прочности гранул аммофоса и суперфосфата с добавками соединений магния. В случае аммофоса добавку магния вводили в виде MgO в исходную термическую фосфорную кислоту, а в случае суперфосфата — порошковидный сульфат магния в количестве от 0,5 до 1,5% смешивали с порошковидным удобрением. Введение в аммофос 5% MgO приводит к повышению прочности гранул в 7 раз с 0,8 до 5,6 МПа. В случае суперфосфата упрочнение гранул несколько меньше, но тоже значительное. Механизм упрочняющего действия соединений магния будет рассмотрен в главе 8. [c.87]

В ИОХ АН СССР разработана технология производства эффективных цеолитсодержащих катализаторов алкилирования и переалкилирования, включая оригинальный способ упрочнения гранул путем гидротермальной обработки [234]. На базе полученных катализаторов разработана технология получения изопропилбензола, включающая соэдавие математических моделей процесса, расчет основных аппаратов и технологических схем. [c.253]

При появлении в гранулах зон микрорасплавов начинает протекать и объемная диффузия. Все эти процессы приводят к упрочнению гранул. Изменение гранулометрического состава происходит в интервале температур от 850 до 1200 С в результате разложения зерен СаСОз и разупрочнения гранул вплоть до разрушения. [c.223]

Принципиальная схема ввода термонестабильных добавок к порошку СМС представлена на рис. 23. Порошок из распылительной сушилки 1 ленточным транспортером подают в трубу аэролифта. 2, и он поднимается восходящим потоком холодного воздуха в сепаратор 3, где отделяется от транспортирующего воздуха. Несмотря на кратковременное пребывание в аэролифте, порошок охлаждается до температуры транспортирующего воздуха. Охлаждение порошка способствует улучшению физико механичсских свойств продукта (упрочнению гранул и др.). [c.133]

Метод конверсии метана во взвешенном (кипящем) слое катализатора позволит проводить процесс в принципиально новых гидродинамических условиях и избежать недостатков, которые характерны для неподвижного слоя. Большая работа по синтезу механически прочной активности А1зОз и катализаторов на ее основе, в частности катализаторов конверсии метана с водяным паром, проведена в Институте нефти АН СССР [21—24 [. Однако результаты, достигнутые по упрочнению гранул, оказались недостаточными для эксплуатации катализатора в условиях взвешивания. Механически прочный к истиранию носитель можно получить быстрой коагуляцией гидрозоля алюминия [19, 20, 25, 261. Разработан способ приготовления [c.67]

Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описываемый более подробно ниже (и. 3). В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеется ряд указаний о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [26]. Механизм упрочнения этих частиц аналогичен описанному выше механизму формования гранул при сушке и прокаливании. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя широко применяются высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля или силикагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплаво.м или вьгсо-кодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.312]

Высокий адсорбционный потенциал и низкая механическая прочность гранул, получаемых из тонкодисперсной сажи путем длительного встряхивания и последующего отсеивания нужной фракции, создают препятствия для более широкого применения графитированной сажи, особенно для анализа высококипящих веществ. Нанесение на поверхность сажи тонких слоев тяжелых органических молекул или полимеров приводит к упрочнению гранул сажи. В качестве таких модифицирующих веществ можно использовать апиезоны и полидиметилсилоксаны, которые наносят [c.123]

Процесс термического упрочнения окатышей. При переработке медно-никелевых концентратов в цветной металлургии, считается более прогрессивным по сравнению с агломерацией использование для электроплавки термически упрочненных окатышей. При этом проводится окатывание концентратов в гранулы диаметром 8-15 мм на чашевых грануляторах с последующим термическим упрочнением на ленточной конвейерной машине (см. также п. 9.1.2 и п. 9.6-9.9). [c.161]

Для улучшения физических свойств карбамида — увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости — в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки — формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом (и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия (например, 20—45 %-ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу ар.матуры. При добавке всего 0,15 или 0,3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в —1,3 или в —1,7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [c.242]

Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе -кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат ипящего слоя вводят 40—45%-ный раствор сульфата аммония в распыленном (пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800—900 Х. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. Уносимые отходящими газами пыль и мелкие гранулы сульфата аммония улавливаются в пенном абсорбере водой, образуя раствор, возвращаемый в [c.162]

Горячее гранулирование в увлажненной сре-д е. Резка расплава непосредственно на плоскости фильеры производится вращающимися ножами, расположенными соосно или эксцентрично, а упрочнение срезов достигается водяной пылью (туд1аном). Окончательное охлаждение гранул осуществляется холодным воздухом. Способ применяется для полимеров со склонностью прилипать к металлическим поверхностям и высокой энтальпией, но относительно малой прочностью расплава, упрочнение которого требует интенсивного нрсдва-рительного охлаждения (полиолефины, полистирол и др.). [c.201]

Гранулы из ничем не скрепленных первичных непористых частиц графитированной сажи механически непрочны, поэтому эффективность заполненных ими длинных капиллярных колонн при больших перепадах давления газа-носителя может изменяться. Упрочнение гранул графитированной сажи достигается нанесением на них небольших количеств пироуглерода, образующегося при термическом разложении углеводородов, например бензола [45]. При такой обработке получаются адсорбенты — карбохромы с механически достаточно прочными гранулами, свойства же единицы поверхности графитированной сажи, а, следовательно, и селективность разделения сохраняются. В зависимости от удельной поверхности s и степени графитирования исходной сажи получаются адсорбенты с sajIO м /г (карбохромы А и В) и с sa 100 м /г (карбохром С) [46]. Близкими к карбохромам свойствами обладают карбопаки С и В [47]. [c.23]

Гранулы перерабатываются в рукавные пленки на установках, состоящих из экструдера, раздувочного, тянущего и намоточного устройств. Пленка из ПС дополнительно подвергается дву сосной ориентации для упрочнения, а пленки из смесей ПС с УПС могут быть подвергнуты дополнительному вспениванию в термостатируе-мой водяной ванне или обогреваемом канале. В первой части экструдера при 200—240 °С получают гомогенный расплав, содержащий вспенивлтель, а во второй части расплав быстро охлаждают до минимально допустимой температуры экструзии (130—140 °С). Вспенивание начинается на расстоянии нескольких миллиметров после выхода расплава из кольцевой головки экструдера. При этом рукав изнутри раздувается воздухом (степень раздува от 1 2 до 1 6). Затем пленка разрезается ножом вдоль по образующей и наматывается на барабаны. [c.55]

В процессе удаления из гранулы жидкой фазы может происходить не только упрочнение структуры, но и ее разрушение. При интенсивной сушке и некоторых химических реакциях образуется большое количество газовой фазы. Газ, выходя наружу, значительно изменяет структуру материала, увеличивает пористость, разрушает образовавшиеся связи. Возникновение новых кристаллов и перекристаллизация веществ,, вызванная изменени- [c.141]

По данным рентгенофазового анализа различия в фазовом составе структурироваяных и неструктурированных образцов незначительны и не могут оказать сколько-нибудь заметного влияния на их слеживаемость. Различия в пористой структуре хотя и заметны и, очевидно, оказывают определенное. воздействие на структурно-механические свойства образцов, но, видимо, не могут привести к столь резкому падению слеживаемости, которое наблюдается на опыте. Единственное логичное объяснение полученных данных в том, что модифицирующие агенты влияют на дислокационную структуру кристаллических блоков, составляющих матрицу гранулы, тормозят движение и размножение дислокаций по аналогии с явлениями дисперсионного упрочнения металлических сплавов. [c.222]

Процесс гранулирования исследовали на вибростенде ВЭДС-ЮА в диапазонах изменения частоты вибрации 50— 110 Гц, влажности шихты ДО—20 %, продолжительности гранулирования 1 —15 мин, температуры шихты 20—150°С. Гранулируемый материал загружали в вибрирующий лоток, после чего через форсунку вводили связующую жидкость (воду). По результатам эксперимента построены графики зависимости эквивалентного диаметра d, образующейся гранулы от времени гранулирования т, влажности w, температуры материала t и частоты вибрации /. Интенсивный рост гранул происходил в течение первых четырех минут в этот период времени частицы смачиваются жидкостью и, взаимодействуя между собой, образуют контактно-жидкостные мостики, манжеты. Одновременно, если шихта подогрета, происходит испарение влаги, упрочнение связей между частицами и образование агломератов частиц — гранул. Отмечается, что введение связующего в количестве до ш = 16 % практически не обеспечивает создания услойий для образования гранул, однако с дальнейшим повышением содержания влаги наблюдается интенсивный рост гранул. Частота вибрации существенно влияет на процесс гранулообразования [c.186]

Водную пасту каптакса, тиурама или альтакса одновременно с эмульсией расплавленного стеарина, вызывающего затвердевание готовых гранул, загружают в агломератор (вращающийся цилиндр различных габаритов). Для упрочнения гранул в агломератор в течение определенного времени добавляют 23%-ный латекс СКН-40, после чего процесс гранулирования продолжается. Затем ускоритель сушат. Лучшим гранулометрическим составом считается тот, в котором наибольший процент гранул приходится на размеры от 1 до. 5 мм. [c.90]

Сущность первого способа, осуществляемого обычно в аппаратах с кипящим слоем, сводится к выращиванию гранул соли напылением щелочного обеспиридиненного маточного раствора. В качестве теплоносителя используются подогретый воздух или горячие продукты сгорания газа. Процесс сушки гранул и их упрочнение осуществляются также в кипящем слое. Способ отличается высоким качеством получаемых гранул, но связан с необходимостью испарения больших количеств воды 11231. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология