Горючесть покрытий

Определение горючести покрытий. Метод основан на определении длины затухания пламени . На алюминиевую фольгу наносят слой испытуемого материала и высушивают по режиму, приведенному в ТУ на материал. Затем покрытие выдерживают в термостате при 60 °С в течение 6 ч. Края фольги обрезают и из середины вырезают три полосы размером 35 х 200 мм. Полосу фольги с испытуемым покрытием захватывают щипцами за один конец, а другой конец помещают в пламя спиртовой горелки (высота пламени 30 мм) на 10 сек. При этом наблюдают распространение пламени по высоте образца и измеряют длину сгоревшей (обуглившейся) части покрытия. Длину затухания пламени выражают в мм например, для [c.108]

Горючесть покрытий на основе ненасыщенных полиэфирных лаков проверяют весьма простым способом — тушением горящей сигареты непосредственно на покрытии. После этого на нем не должно быть видимых разрушений. Этот метод широко используют за рубежом. [c.109]

Изделия или констру кции Покрытие Горючесть покрытия Условия эксплуатации Закрепление или получение покрытия [c.136]

Рассмотрена специфика высокотемпературного пиролиза и горения тонких полимерных пленок и органических покрытий. Описаны способы снижения горючести покрытий. Представлен ассортимент промышленных лакокрасочных материалов. Даны методы оценки горючести и пожароопасности органических покрытий и пленок. [c.2]

Большое влияние на горючесть покрытий оказывает и природа подложки. Прежде всего это касается материалов, которые по отношению к лакокрасочной пленке являются более горючими (стеклопластики, пеноматериалы, ткани). Напротив, металлические и некоторые другие поверхности, обеспечивающие сток теплоты из горячей зоны через подложку, могут повышать огнезащитные характеристики системы. Однако необходимо помнить, что даже покрытия зданий следует рассматривать как источник потенциальной пожарной опасности, возрастающей с увеличением толщины красочного слоя. [c.5]

Таким образом, в механизмах снижения горючести покрытий можно выделить следующие основные направления [c.53]

ВЛИЯНИЕ ПИГМЕНТОВ, НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ГОРЮЧЕСТЬ ПОКРЫТИЙ [c.79]

К существенному снижению горючести покрытий на основе сополимеров этилена и винилацетата приводит использование латексных [c.84]

Рис. 8. Горючесть покрытий на основе сополимеров изопрена и бис (2,4-дихлорфе-нил)-2-метил-1,3-бутадиен-1-фосфоната, нанесенных на алюминиевую фольгу. Время зажигания 10 с

Существенно снижает горючесть покрытий на основе эпоксидных олигомеров сочетание таких наполнителей, как стекловолокно, слюда, алюминиевый порошок [162], использование различных цеолитов и других неорганических добавок. [c.109]

Горючесть покрытия (длина затухания пламени, мм, не более) [c.146]

Показателями горючести покрытий служат кислородный индекс воспламеняемости (содержание кислорода [в %] в смеси с инертным газом, при котором происходит самозатухание покрытия), стойкость к пламени, длина затухания пламени, показатель возгораемости, уменьшение массы при горении (метод огневой трубы ). Покрытия, имеющие кислородный индекс более 21, считаются негорючими они не загораются и не поддерживают горения. К ним относятся бакелитовые, перхлорвиниловые, пластифицированные хлорпарафином или соволом (10%), [c.182]

Горючесть покрытия Условия эксплуатации Закрепление ВЛИ получение покритяя [c.138]

В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, крттическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [c.3]

Среди перечисленных направлений снижения горючести покрытий широкое практическое применение нашли первые три способа. Из полимеров с низким содержанием горючей части как пленкообразователи могут использоваться фторопласты. Другие известные полимеры этого типа либо гидролитически неустойчивы (полифосфазены, полисилазаны и др.), либо не обладают в достаточной мере пленкообразующими свойствами (полиперфюралкилентриазины, нитрозофторуглеродные полимеры). [c.53]

Инертные наполнители мало влияют на горючесть покрытий. Об этом можно судить, рассмотрев изменения кислородного индекса в зависимости от наполнения пленкообразователя. Введение до 40 % каолина, мела, талька повышает КИ полиолефинов, полиакрилатов, полиаце-талей не более чем на 1 % [123]. Авторы работы [124] также пришли к выводу, что введение инертных наполнителей не может привести к значительному снижению горючести полимерных материалов. Так, введение в эпоксиолигомер кварцевого песка в количестве до 95 % от массы композиции повышает КИ немногим больше, чем на /з [c.80]

Влиянию пластификаторов на горючесть покрытий посвящено значительно большее число работ. Наиболее подробно исследованы материалы на основе поливинилхлорида. Как уже указывалось, ПВХ в лакокрасочной технологии используется в большинстве случаев в пласти-фшщрованном виде, а пластификация резко повышает его горючесть. Так, при введении 60-90 ч. диоктилфталата на 100 ч. ПВХ его КИ снижается с 49 до 19—22 %. Применение фосфорсодержащих пластификаторов (триоктил-, триизодецил-, трикрезилфосфатов) также повышает горючесть ПВХ, хотя и не столь резко при введении 80 ч. названных пластификаторов на 100 ч. ПВХ его КИ составляет соответственно 24,6 25,1 и 29,8 %. Наименьшее снижение горючести ПВХ достигается при использовании ароматических фосфатов, у которых, правда, и пластифицирующая способность самая низкая. Все это следует учитывать при составлении рецептур огнезащищенных лакокрасочных материалов на основе ПВХ и подбирать компоненты и их соотнощение таким образом, чтобы достичь оптимальных свойств покрытия по всем требуемым параметрам. [c.81]

Возможность дополнительного снижения горючести покрытий на основе эмульсий сополимеров этилена с винилацетатом многие авторы связывают с использованием тригидрата оксида алюминия в комбинации с другими известными добавками хлорпарафинами [и оксидом сурьмы (III)], соединениями бора, огнестойкими волокнами, фосфатными пластификаторами некоторыми кремнийорганическиМи соединениями (например, алкоксисиланами). Так, композиция, полученная смешением 100 ч. эмульсии сополимера этилена и винилацетата с сухим остатком 50 %, 50 ч. тригидрата оксида алюминия, 5 ч. пусто гелого глинозема, 2 ч. волокна Купаг 5 ч. трикрезилфосфата, после нанесения на поверхность кабеля образует толстослойное покрытие, характеризующееся кислородным индексом 38 % и высоким теплоизоляционным эффектом (заявка 55-16067 Япония). [c.84]

Достаточно эффективным для снижения горючести покрытий на основе ненасыщенных олигоэфиров является введение в олигомерную цепь пленкообразователя галогенов путем полной или частичной замены двухосновной кислоты или ее ангидрида при синтезе на галогенсодержащие аналоги тетрахлор- или тетрабромфталевый ангидрид, гексахлор-эндометилентетрагидрофталевую (хлорэндиковую) кислоту с содержанием галогенов 49,5-68,9 % [127, 147, 148]. Применение указанных антипиренов-реагентов позволяет получать связующие традиционным методом, например, в случае алкидов, модифицированных маслами, [c.98]

Как видно из вышеизложенного, замедлители горения, встраивающиеся в полимерную цепь в процессе синтеза или отверждения олигоэфиров, существенно снижают горючесть покрытий на их основе. Однако Практическое использование подобных реагентов, и в первую очередь наиболее доступных галогенсодержащих, обычно требует дополнительного введения в композиции в качестве синергистов фосфорных антипиренов, тригидрата оксида алюминия, оксидов и солей сурьмы, железа, меди, молибдена и других металлов [127, 133, 150]. Две типовые рецептуры таких композиций, содержащих оксид сурьмы(П1), приведены в табл.11. [c.103]

В условиях обычных температур внутренних помещений система покрытия общей толщиной 60—80 мкм, состояп1ая из трех слоев эмали 11Ф-218ХС, нанесенной на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства и декоративный вид не менее 3 лет система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные характеристики, а при правильном уходе и декоративные свойства в течение не менее 5 лет. Показатель горючести покрытий эмалями ПФ-218, определенный по методике калориметрии,0,358 индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм равен 0. [c.151]

В заключение отметим, что иногда применяются весьма оригинальные, простые экспресс-методы определения горючести покрытий. Например, для лаков на основе ненасыщенных полиэфиров применяется такой способ, как хушение горящей сигареты непосредственно на покрытии. Если после этого на последнем нет видимых разрушений, оно считается вьщержавшим испытание. [c.170]

Нитроцеллюлоаные покрытия стойки к атмосферным воздед1Ствиям только в течение 2—4 лет, так как ультрафиолетовые лучи вызывают деструкцию нитроцеллюлозы, вследствие чего покрытия теряют блеок, делаются хрупкими и расгрескиваются. Большим преимуществом нитро-целлюлоз Ных эмалей по сравнению с другими эмалями является быстрое высыхание, и поэтому они находят применение для окраски карандашей, дешевой мебели, детских игрушек, некоторых деталей автомобилей, станков и т. д. Существенным недостатком, ограничивающим использование нитроцеллюлозных эмалей, является горючесть покрытий. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология