Лакокрасочные технология

В настоящее время существует несколько теорий, позволяющих количественно оценивать растворяющую способность растворителей по отношению к тем или иным полимерам. Сам факт существования нескольких теорий свидетельствует о том, что все они не лишены недостатков и имеют ряд ограничений. В последние годы на практике чаще всего используются две основные теории полимерных растворов Гильдебранда — Скетчарда (в лакокрасочной технологии в виде концепции трехмерного параметра растворимости) и Флори — Хаггинса. Теория Флори — Хаггинса применяется в основном прн исследовании полимерных систем для Оценки термодинамического сродства полимера и растворителя с помощью константы Флори — Хаггинса которую определяют экспериментально для каждой пары растворитель —полимер. [c.7]

С момента выхода в свет первого издания прошло б лет. За это время продолжал изменяться ассортимент лакокрасочных материалов и структура промышленности, что вызвано экономическими факторами и усилением экологических требований. Основной тенденцией является исключение органических растворителей из рецептур лакокрасочных материалов. Несмотря на это материалы на основе растворов пленкообразователей до настоящего времени занимают видное место в лакокрасочной технологии. [c.5]

Отражая тенденции развития лакокрасочной технологии, авторы ввели во второе издание новые разделы, посвященные растворителям для водоразбавляемых и воднодисперсионных материалов, а также роли растворителей в технологии получения лакокрасочных материалов. Кинга дополнена сведениями о новых растворителях, коррозионной стойкости металлов в среде растворителей, утилизации растворителей, экономике производства и применения растворителей, основных характеристиках пленкообразователей, определяющих их взаимодействие с растворителями. Введены таблицы, отражающие термодинамические характеристики растворителей. [c.6]

Синергизм (усиление) растворяющей способности широко используется в лакокрасочной технологии Большинство применяемых растворителей в лакокрасочных композициях представляют собой смеси различных органических жидкостей [c.45]

Наряду с материалами, герметизация изделий которыми осуществляется методами вихревого напыления или напыления в электростатическом поле, большое значение для радиоэлектроники имеют высокотемпературные клеи, а также материалы, покрытия из которых наносятся обычными методами лакокрасочной технологии. [c.116]

Технология изготовления органосиликатных материалов ПФ аналогична описанной в работах [254]. Покрытия из материалов этого типа могут наноситься любым методом лакокрасочной технологии. Были изготовлены опытные партии материалов типа ПФ и изучены некоторые физико-технические свойства покрытий из них. [c.133]

На основе кремнийорганических полимеров, силикатов и окислов металлов разработаны композиции, объединенные в класс органосиликатных материалов. Благодаря высоким антикоррозионным и электроизоляционным свойствам, атмосферо- и тропикостойкости, хорошей адгезии к металлам и различным строительным материалам покрытия из органосиликатных материалов применяются в различных областях техники и строительства [27]. Их наносят на поверхность любым из методов лакокрасочной технологии. Для отверждения пленки подвергают термической обработке по ступенчатому режиму до 200—270 °С температуру повышают со скоростью 1— [c.202]

Исходные системы готовят в виде суспензий твердых компонентов в толуольных растворах полимеров. Суспензии наносят на изделия методами лакокрасочной технологии. Из систем, находящихся в форме паст, могут быть сформированы различные обмазки, а из пресс-порошков изготовляют также материалы, имеющие самостоятельное значение. [c.165]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной технологий, предъявляются следующие требования высокая дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, небольшая плотность, низкая твердость, дешевизна и доступность сырья, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). [c.222]

Производство защитных покрытий сталкивается с рядом важных проблем, разрешение которых может определить будущее лакокрасочной технологии. [c.51]

Водорастворимые эпоксидные олигомеры не нашли широкого применения в лакокрасочной технологии, так как по своим свойствам уступают органорастворимым аналогам. Но они используются как отвердители в композициях с другими пленкообразователями, в частности с олигомерами аминоальдегидного типа, например в лаках для магнитных лент [64]. [c.43]

В лакокрасочной технологии для перехода пленкообразователя в твердое состояние часто одного лишь испарения растворителя бывает недостаточно, так как пленкообразователь после испарения растворителя может оставаться в вязкотекучем состоянии. Еще в большей степени это характерно для многих водорастворимых пленкообразователей, поскольку большинство из них имеет низкую молекулярную массу (менее 2 тыс.). Поэтому при пленкообразовании водорастворимых материалов необходимо химическое отверждение. Однако это не единственная причина того, что предпочтение отдается химическому отверждению. Это нужно еще и для того, чтобы в сформированной из водного раствора пленке полимер из гидрофильного стал гидрофобным за счет частичного или полного связывания функциональных групп. Процесс отверждения водорастворимых пленкообразователей за счет химических превращений существенно не отличается от отверждения обычных органорастворимых материалов и протекает путем взаимодействия функциональных групп и связей, входящих в состав молекул пленкообразующего вещества. Однако в силу некоторых специфических особенностей водорастворимых пленкообразователей (более низкая молекулярная масса, большее содержание функциональных групп, особенно полярных, наличие групп, способных к термической диссоциации, и др.) процесс отверждения и структура формирующегося при отверждении сшитого полимера имеют ряд особенностей. [c.102]

Таким образом, в зависимости от катодного потенциала и сродства к электрону компонентов системы анион-радикалы образуются как из мономера, так и из растворителя, органического соединения или электролита. Электрохимическое инициирование позволяет не только регулировать скорость роста полимерного осадка, но и определяет природу анион-радикалов за счет изменения катодного потенциала. Природа анион-радикалов влияет на качество и свойства покрытия. При электрохимическом восстановлении на катоде образуются анион-радикалы даже в таких системах, в которых невозможно или экспериментально трудно химически получать анион-радикалы. Это открывает перспективу синтеза новых (со) полимеров в лакокрасочной технологии. [c.16]

Следует учитывать, что ПВХ является жесткоцепным полимером и в непластифицированном виде в лакокрасочной технологии не применяется. Введение пластификаторов резко повышает горючесть ПВХ. Об этом подробнее сказано в гл. 2 Еше менее горюч хлорированный ПВХ, что естественно, если учесть, что содержание хлора возрастает от 57 % в ПВХ до 65 % в хлорированном ПВХ. [c.51]

Все более важное место в лакокрасочной технологии занимают полиме-ризационные пленкообразующие вещества, многие из которых, обладая хорошей водостойкостью, твердостью и другими ценными свойствами, пригодны для получения защитных пленок и покрытий без перевода в пространственно-сшитое состояние. Для создания рецептур для покрытий пониженной горючести наибольшее применение находят поливинилацетат и другие производные поливинилового спирта, различные со- [c.82]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ и ТЕРМИНЫ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.9]

Конечной целью лакокрасочной технологии является получение органических покрытий, выполняющих защитную, декоративную, защитно-декоративную или специальную функцию. Такое покрытие получают из лакокрасочного материала, пленочно распределенного на поверхности окрашиваемого изделия. [c.9]

Поэтому в технике, и в частности в лакокрасочной технологии, часто возникает необходимость понижать значения температур фазовых переходов полимеров с тем, чтобы облегчить их переработку или улучшить комплекс физико-механических показателей— повысить эластичность и ударную вязкость, понизить внутренние напряжения. Для этого обычно используется метод пластификации полимеров. [c.43]

В лакокрасочной технологии принято различать водостойкость полимерного материала и водостойкость покрытия. В первом случае оценивается время, необходимое для появления видимых изменений в полимере при его набухании в воде (побеление и др.) во втором — время до появления видимых изменений или разрушений покрытия в целом (отслоение, следы коррозии и т. д.). [c.54]

Пленкообразующими системами в лакокрасочной технологии служат растворы и дисперсии пленкообразователей. Они включают пленкообразователь и жидкие компоненты, обеспечивающие возможность его совмещения с другими целевыми компонентами лакокрасочных материалов (пигментами, наполнителями, отвердителями, модификаторами и др.) и последующее тонкослойное распределение лакокрасочного материала на подложке. Таким образом, пленкообразующая система — это форма существования пленкообразователя, необходимая для получения лакокрасочного материала и лакокрасочного покрытия. [c.113]

Многие пленкообразующие вещества выпускаются и используются в лакокрасочной технологии в виде лаков, т. е. растворов, однофазных пленкообразующих систем. В этом случае возникает [c.129]

В лакокрасочной технологии приходится учитывать различные свойства растворителей в зависимости от природы пленкообразователя, типа пленкообразующей системы и способа нанесения лакокрасочного материала на изделия. Основные физические харак- [c.134]

Синергизм растворяющей способности нередко используется в лакокрасочной технологии, особенно в случае растворов поликон-денсационных пленкообразователей. Он обусловлен тем, что низкомолекулярные молекулы определенного типа находят себе предпочтительные места около участков молекул пленкообразователя, близких им по полярности, в результате чего несколько понижается энтропия, но существенно повышается энтальпия смешения. Это можно пояснить на примере растворов алкидов в смесях [c.137]

В Институте химии силикатов АН СССР разработана органосиликатная композиция ОС-51-21 для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов городского тепло-, водо- и газоснабжения. В качестве связуицего для ОС-51-21 использован немодифицированный поли-силоксан, что позволяет эксплуатировать покрытие при температуре 220°С и выше. Композиция наносится на трубопровод всеми видами лакокрасочной технологии предпочтительным является метод окунания или облива. Покрытие формируется при температуре 220°С в течение 30 минут. Скорость подъема температуры составляет 5 градусов в минуту. [c.203]

Жидкие каучуки получают либо путем полимеризации или поликонденсации мономеров, либо направленной деструкцией (деполимеризацией) соответствующих высокомолекулярных каучуков. Способы получения жидких каучуков и их свойства, интересующие специалистов резиновой промышленности, достаточно подробно описаны [127—131], однако как антикоррозионные материалы они, несмотря на перспективность, изучены еще мало. Характерная и наиболее важная особенность жидких каучуков заключается, в первую очередь, в том, что они позволяют получать не только высококонцентрированные, но и совсем безрастворные жидкие гуммировочные и герметизирующие составы. Это открывает возможности получения бесшовных, т. е. однородных, покрытий, наносимых принятыми в лакокрасочной технологии прогрессивными, в том числе механизированными, методами. Одновременно упрощается технология гуммирования оборудования, включая сложнопрофильные объекты. [c.100]

Несомненный интерес представляет разработанная в последние годы атмосферо-коррозионностойкая эмаль КО-198 холодного отверждения [28]. Это — суспензия ингибирующего пигмента в полиор-ганосилоксане. Эмаль однокомпонентна, технологична, высыхает на воздухе. Ее наносят любым из методов лакокрасочной технологии. Общие свойства эмали КО-198 представлены в табл. 29 (см. стр. 64), а некоторые физико-механические и диэлектрические характеристики ее таковы [c.203]

Трехмерному превращению могут быть подвергнуты далеко не все полимеры. Из применяемых в лакокрасочной технологии порошкообразных полимеров наиболее изучено структурирование эпоксиполимеров, ацеталей поливинилового спирта и полиэтилена, причем в практических условиях трехмерные покрытия получают главным образом из эпоксиполимеров. [c.47]

Упоминание о такой детали лакокрасочной технологии мы сделали для того, чтобы рассказать об Униколере , Колере , Цвете , однако перед этим нам представляется небезынтересным заметить, что одной из характерных черт развития промышленности ЛКМ в настоящее время являются две противоречивые тенденции. [c.77]

Материалы на основе растворов пленкообразова телей до настоящего времени занимают видное место в лакокрасочной технологии, несмотря на то что о.сновной тенденцией является исключение органических растворителей из рецептур лакокрасочных ма-териалов. К тому же при использовании олигомерных и водоразбавляемых пленкообразоватёлей нередко приходится вводить в композиции определенные количества органических растворителей. Широко применяются органические растворители и в процессе подготовки поверхности при обезжиривании и удалении старых лакокрасочных покрытий. [c.3]

Карбоксилсодержащие фенолоальдегидные олигомеры могут быть получены при использовании салициловой кислоты или путем обработки фенолов перед конденсацией с формальдегидом или олигомеров некоторыми за1мещенными кислотами (например, монохлоруксусной). Прн использовании салициловой кислоты наряду с обычными фенолами могут быть применены нафталин, ксилол, ацетон и т. п. В лакокрасочной технологии нашли применение полученные таким способом смолы ВБФС-4 и ФЛ-0142. [c.33]

В лакокрасочной технологии свойства растворителя имеют определяющее влияние на свойства покрытия. С помощью растворителей красочный состав должен приобрести такую консистенцию, при которой его удобно наносить Tia окрашиваемую ноиерхность тонким слоем (кистью, пульверизатором или окунанием). Растворитель не должен испаряться слишком быстро или слишком медленно. [c.94]

Электрохимические полимерные покрытия — одно из направлений современного развития лакокрасочной технологии — получения покрытий непосредственно из мономеров на подложке. В последнее время лакокрасочные покрытия из мономеров наносят под действием ионизируюшего излучения или тлеющего разряда, путем адсорбции и полимеризации мономеров на слое порошкового полимера, в результате вторичной полимеризации мономеров, выделяющихся при термодеструкции фтор-полимеров и т. д. [c.3]

Полиэлектролитные водные дисперсии переходного типа пока ограниченно используются в лакокрасочной технологии. Обычно их получают лиофилизацией латексов полиэлектролитов. Они могут быть получены в форме безэмульгаторных латексов, т. е. в отсутствие ПАВ в этом случае мицеллообразователями при эмульсионной полимеризации служат гидрофильные мономеры. [c.142]

Не любые растворители, применяемые в лакокрасочной про-ышленности [97, с. 24] могут быть использованы для получе-ия электрохимических полимерных покрытий. Кроме того, рименяемые в лакокрасочной технологии растворители тре-yюf дополнительной очистки от примесей и следов воды [c.61]

Влиянию пластификаторов на горючесть покрытий посвящено значительно большее число работ. Наиболее подробно исследованы материалы на основе поливинилхлорида. Как уже указывалось, ПВХ в лакокрасочной технологии используется в большинстве случаев в пласти-фшщрованном виде, а пластификация резко повышает его горючесть. Так, при введении 60-90 ч. диоктилфталата на 100 ч. ПВХ его КИ снижается с 49 до 19—22 %. Применение фосфорсодержащих пластификаторов (триоктил-, триизодецил-, трикрезилфосфатов) также повышает горючесть ПВХ, хотя и не столь резко при введении 80 ч. названных пластификаторов на 100 ч. ПВХ его КИ составляет соответственно 24,6 25,1 и 29,8 %. Наименьшее снижение горючести ПВХ достигается при использовании ароматических фосфатов, у которых, правда, и пластифицирующая способность самая низкая. Все это следует учитывать при составлении рецептур огнезащищенных лакокрасочных материалов на основе ПВХ и подбирать компоненты и их соотнощение таким образом, чтобы достичь оптимальных свойств покрытия по всем требуемым параметрам. [c.81]

Безусловный интерес представляет широкое вовлечение в сферу лакокрасочной технологии полиолефинов. В чистом виде или в составе порошковых красок они могут наноситься в псевдоожиженном слое, в электростатическом поле высокого напряжения, а также газопламенным и струйным напылением на предварительно нагретые изделия и образовьтать водо- и химически стойкие покрытия с хорошими диэлектрическими свойствами. Эти покрытия, однако, имеют все еще [c.88]

Для лакокрасочной технологии интерес представляют такие пленкообразователи, как сополимеры винилфторида с трифторхлорэтиленом, а также винилиденфторида с трифторбромэтиленом [139] и особенно с гексафторпропиленом [142, 143]. Последние практически негорючи, и если пламя паяльной горелки прожигает сквозную дыру в алюминиевой пластинке толщиной около 1 мм за 45 с, то при наличии поверхностной тонкой пленки сополимера винилиденфторида и гексафторпропи-лена — не раньше чем через 10—15 мин. Однако следует помнить, что при горении таких сополимеров, как и в случае других фторированных (со)полимеров, выделяются удушливые и ядовитые газы. [c.94]

Расиространенпым приемом в лакокрасочной технологии является модификация компонентов покрытия (иленкообразовате-лей, пигментов) на различных стадиях получения покрытия — от синтеза компонентов до формирования пленки на подложке. Под этим термином понимается любое улучшение свойств лакокрасочного материала или его компонентов. [c.18]

Особое место в лакокрасочной технологии занимает модификация пленкообразующих веществ. Так, полиэфиры химически модифицируют жирными кислотами растительных масел для повышения эластичности, адгезии и придания способности к химическому отверждению при естественной сушке (химическая модификация). Кроме того, их комбинируют (смешивают) с фенолоальдегидами или аминоальдегидамн для повышения твердости (физическая модификация) однако некоторые из таких композиций способны к химическому взаимодействию при отверждении на подложке (смешанная модификация). [c.18]

С явлением адгезии в лакокрасочной технологии приходится встречаться и при оценке свойств пигментированных композиций. Адгезия связующего вещества к частицам дисперсных минеральных фаз (пигментов и наполнителей) определяет мнргие технические свойства покрытий (прочность и твердость, водопроницаемость и т. д.). [c.52]

Однако двух- или многокомпонентная система может быть длительное время устойчивой и в то же время неравновесной. В этом случае она уже не подчиняется правилу фаз, является принципиально необратимой (ее устойчивость носит кинетический временный характер). Таковы жидкие дисперсные системы с частицами коллоидных размеров (10—1000 нм)—так называемые коллоидные растворы. В лакокрасочной технологии используются также термодинамически и кинетически неустойчивые дисперсные системы— аэродисперсии полимеров (порошковые краски). [c.114]

В лакокрасочной технологии принято классифицировать пленкообразующие дисперсии в зависимости от типа дисперсионной среды. При этом различают водные дисперсии, органодисперсии и аэродисперсии. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология