Экструзия шприцевание

Приборы для определения вязкости называют вискозиметрами. Большинство их можно разделить на две группы капиллярные и ротационные, В капиллярных (рис, 11.4, а) полимер запрессовывается в рабочую камеру / и под давлением плунжера 2 продавливается через капилляр 3, из которого выходит струя 4, диаметр которой несколько больше диаметра капилляра. Увеличивая давление на плунжер, мы измеряем скорость его перемещения и по полученным данным строим кривую течения в координатах,, приведенных на рис. 11.1 или 11.3. Условия сдвига в капиллярном вискозиметре очень близки к условиям, в которых полимер перерабатывается методом литья под давлением или экструзией (шприцеванием), если имеется возможность задать давления в рабочей камере, близкие к производственным. [c.159]

Профили круглого, квадратного, прямоугольного и сложных сечений получают методом экструзии (шприцевания). Экструзия относится к методам формования смесей, позволяющим получать изделия разнообразной формы. [c.36]

Основы теории экструзии (шприцевания) резиновых смесей [c.255]

Основными способами П. м. п. являются прессование, литье под давлением (инжекционное прессование), экструзия (шприцевание), формование из листов, изготовление изделий намоткой, сварка, механическая обработка. [c.27]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Полиэтилен благодаря своим физико-механическим свойствам и невысокой цене находит широкое применение. В Западной Германии около 40% полиэтилена высокого давления используется для изготовления пленок. Большая часть полиэтилена низкого давления (около 45%) расходуется на изготовление изделий методом литья под давлением, 25% — раздувкой и 22% —экструзией (шприцеванием). Значительное количество полиэтилена идет на производство бутылок и ящиков для их транспортировки. Трубы из полиэтилена находят широкое применение для водоснабжения в сельском хозяйстве, в промышленности и в быту. [c.167]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Первый метод моделирует условия переработки при экструзии (шприцевании) полимеров, второй — условия в закрытом резиносмесителе (в рабочей зоне) и корпусе червячной машины. Третий метод частично моделирует обжатие материалаТв зазоре при его обработке на валковом оборудовании. Динамические методы наиболее близко моделируют условия переработки резиновых смесей. [c.70]

Основы теории экструзии (шприцевания) резиновых смесей. Червячные машины с теплым и холодным питанием. ... Технология шприцевания протекторных и автокамернйх заготовок щЛ итерат у ра [c.5]

Вязкость Г1эф связывает реологические свойства смеси с конструкционно-технологическими параметрами червячной машины, но корректное определение этого параметра весьма затруднительно. Изменение вязкости материала внутри машины вызвано различными причинами изменением температуры смеси влиянием предыстории деформации и тиксотропных свойств материала на напряжение сдвига (и, следовательно, вязкость) изменением скорости сдвига от перемены частоты вращения червяка и глубины червячного канала и др. Вследствие этого многие проблемы экструзии (шприцевания) должны решаться путем специфической оптимизации конструкции машин и режимов работы. Применяя подход 17], использованный в (7.11—7.14), можно ограничиться стандартными вискозиметрическими характеристиками. При выводе расчетной формулы производительности червячной машины в некоторых случаях можно исходить из геометрии винтовой поверхности червяка и определять объем между двумя витками червяка, который соответствует его макс мальной производительности за один оборот [23] [c.258]

Наряду с повышенной прочностью и способностью эластомеров к большим обратимым деформациям, тер-моэласто пласты способны при нагревании течь, что дает возможность перерабатывать их в изделия не только методами, характерными для эластоме1ров (вальцеванием, каландрован ием), но и методами, обычными для термопластов литьем под давлением, экструзией, шприцеванием. [c.178]

Выявлено, что в ряде растворов с увеличением концентрации аномальная вязкость увеличивается тем больше, чем хуже растворитель. Аномальная вязкость и реологические характеристики — предельное напряжение сдвига, модули упругости и эластичности, вязкости релаксационная и эластическая — зависят от природы растворителя и концентрации пластификатора. От природы растворителя зависит также область перехода от разбавленных к концентрированным растворам, характер влияния пластификаторов и изменение реологических характеристик Механические свойства полиэтилена высокого и низкого давлений, сополимеров этилена и пропилена и его смесей (прочность при растяжении, твердость, модуль упругости при растяжении и сдвиге, удлинение при разрыве, удельная ударная вязкость, деформационная прочность и др.) чрезвычайно важны для установления режимов переработки и эксплуатации. Детально исследованы вязкоупругие свойства расплавов полиэтилена, важные для процессов переработки литьем под давлением, экструзией, шприцеванием и т. п. i92i-i935 [c.273]

Процесс производства разнообразных изделий из полимеров (пленки, трубы, листы и т. д.) выдавливанием имеет ряд других названий — экструзия, шприцевание, шнекование. В соответствии с этим машины, используемые для проведения такого процесса. [c.144]

Экструзия (шприцевание) используется как для производства проводов и кабеля с снликоново изоляцией, так и для изготовления трубок, стержней и профилей, а также заготовок для прессования. Прн шприцевании кабельной изоляции применяют специальный мундштук, в который вводят непокрытый проводник. Силиконовая резина может перерабатываться на стандартном оборудовании резиновых заводов, причем возможно применение непрерывной вулканизации горячим воздухом или паром. Изделия небольшой длины можно вулканизовать в автоклавах. Изделия из силиконовой резины, полученные шприцеванием, относительно мягки и требуют осторожного обращения. Непрерывную вулканизацию горячим воздухом можно проводить в вулканизаторе, имеющем, например, поперечные размеры 150x 150 мм и длину 2,4 м или более. Вулканизация осуществляется циркуляцией воздуха, нагретого до 550 °С. Более быстрой п экономичной является непрерывная вулканизация паром. Полная вулканизация происходит за 15 сек при избыточном давлении пара 7—17 ат, что позволяет [c.135]

Экструзия (шприцевание, штрангпрессование, непрерывное выдавливание) и экструзия с пневматическим раздувом. [c.10]