Эмульсии силиконовые

В фармацевтической промышленности используют для покрытия стекла готовые полимеры в виде растворов или эмульсий. При погружении очищенного стекла в 0,5—2% раствор силиконового масла в органическом растворителе или в эмульсию силиконового масла, разбавленные водой в соотношении 1 50—1 10000, происходит абсорбция молекул масла на поверхности стекла. Для получения прочной пленки сосуды нагревают в течение 3—4 ч. при температуре 250 С или полчаса при температуре 300—350 С. Более простой способ — обработка ампул водной эмульсией силикона с последующей сушкой в течение 1—2ч. при 240 С. [c.612]

Триэтаноламина и стеариновой кислоты Алкоголяты, полученные на основе двухатомных спиртов (например, бутандиола-1,3) и применяемые в водных эмульсиях силиконовой смолы, снижают температуру, требуемую для окончательного отверждения однако слабое нагревание до определенной температуры все же необходимо, особенно когда это касается текстильных изделий. Метод может быть использован для обработки кожи, бумаги, картона, кирпичной кладки, дерева и бетона [c.241]

Рис. У-15. Зависимость коэффициента поглощения ультразвука от среднего радиуса капель в прямой эмульсии силиконового масла.

Транспортерные ленты сушилки, во избежание прилипания каучука, смачиваются водной эмульсией силиконовой жидкости следующего состава (вес. ч.) [c.327]

Силиконовые жидкости, применяемые для обработки тканей, должны содержать какие-либо остаточные активные группы, с тем чтобы их можно было отверждать на ткани. Уравновешенные-жидкости слишком стабильны и поэтому не пригодны для обработки тканей. Для получения жидкостей, пригодных для обработки тканей, подвергают гидролизу метилдихлорсилан или его смесь с триметилхлорсиланом. Образовавшуюся силиконовую жидкость отделяют от соляной кислоты, промывают и нейтрализуют. Последняя операция имеет особо важное значение, поскольку, как это уже говорилось раньше, силиконы, содержащие гидроксильные группы, гидролизуются в присутствии катализаторов с выделением водорода и образованием еля. Эмульси силиконовых жидкостей в воде еще легче гидролизуются. Силиконы [c.125]

Смеси охлаждают обдувкой холодным воздухом обрызгиванием холодной водой и обдувкой воздухом погружением в баки, наполненные суспензией талька или каолина опрыскиванием водной суспензией каолина, мыльно-стеариновой эмульсией или эмульсией силиконовых масел. При применении одного из последних способов охлаждение смеси и опудривание происходят одновременно. [c.181]

Сочетания силиконов и мыла. С помощью сочетания эмульсий силиконового масла с хорошими органическими смазками могут быть обеспечены более благоприятные условия. [c.98]

В целях предотвращения прилипания крошки каучука к транспортерам последние смачиваются специальной разделительной смазкой—водной эмульсией силиконовой жидкости, имеющей состав (в вес. ч.) [c.420]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120°С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. Для гидрофобизации пластмасс пригодны метилгидросилокса-новые масла, применяемые для обработки текстильных материалов, бумаги, кожи, полиэфирных и полиамидных волокон [27]. [c.25]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

Для предохранения ленты от прилипания к плитам последние покрывают змазкой. В качестве смазки применяют водную эмульсию силиконового масла, идкий стеарат цинка или раствор мыла. В последнее время с успехом приме-зяется силиконовый лак, который может сохраняться на поверхности плит 5ез дополнительной смазки в течение 2—3 недель. [c.471]

Наиболее эффективным эмульгатором при приготовлении эмульсии силиконовых масел является препарат ОП-10. Для получения на высокооборотных мешалках (5000 об/мин) устойчивых высокодисперсных 75%-ных эмульсий полиэтилсилоксановых жидкостей №3, 4, 5 пользуются 1% раствором препарата ОП-10. В промышленных условиях эмульсии силиконовых ингибиторов в его водных 1 % растворах готовят на виброколлоидйой мельнице типа ПУК-Ви-козатор (фирма Пробст унд Класс). Эмульсия обладает хорошей устойчивостью нри хранении в течение многих месяцев, легко и равномерно распределяется в суспензии красителя, которую затем подвергают распылительной сушке при температуре входящих газов 180 °С. [c.110]

До СИХ пор больщинство измерений ДОВ и КД проводилось на жидких соединениях или соединениях, находящихся в растворах. Однако недавно был исследован КД паров ( + )-3-метилциклопентанона 6а в вакууме [160—167]. Были обнаружены три оптически активные полосы поглощения ниже 200 нм, не считая обычного карбонильного л — я -перехода около 300 нм. В другой работе описан КД кристаллического твердого тела — гексагональных кристаллов L-цистина в эмульсии силиконового полиэфира [548]. Кроме того, были использованы диски нз КС для установления хиральностн винтовой конформации, которую имеет ( + )-три-о-тимотид в твердом состоянии. Было показано, что молекула принимает такую лее конформацию в эфирном растворе при —78°С [549]. [c.84]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, насосом 8 подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6—39,2 кПа (0,2—0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке / горячим воздухом при 110— 120 °С. После сушилки бутилкаучук содержит 0,5% влаги. Во избежание прилипания каучука ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией силиконовой жидкости. Нагретый бутилкаучук гомогенизируется в шприц-машине 15 п ь виде ленты через конвейер 16 поступает на вальцы 17, где при температуре валков 110—120°С удаляются остатки влаги. Лента, снимаемая с вальцев, через охлаждающий конвейер 18 поступает на брикетирующую машину 19. Брикеты каучука массой 30 2 кг оборачиваются в полиэтиленовую пленку, упаковываются.в контейнеры и транспортируются на склад готовой продукции. [c.301]

Водный 1%-ный раствор ОП-7 То же Силиконовая жидкость ПЭС-3 (30%-ная водная эмульсия) Силиконовая жидкость ПМС-ЮООА (30%-ная водная эмульсия) 0,05 0,05 15 95 [76] [c.240]

Благодаря гидрофобному действию масло ДС200 или эмульсия силиконового масла Байер Н пригодны для обработки изоляторов из керамики и стекла и сохраняют свое действие продолжительное время. Водные осадки не образуют сплошных покрытий или полос — остаются только небольшие островки , между которыми располагаются изолирующие участки. Так же обстоит дело и с электроприборами, у которых нежелательно уменьшение поверхностного сопротивления во влажной среде, например у конденсаторов и вакуумных ламп. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология